基于LSTM的铝电解槽况预测

铝电解是一个非线性、多变量耦合和大延迟的工业过程体系.在铝电解正常的生产过程中,铝电解槽长期处于高温条件下,因此加大了对铝电解槽况研究的难度.近几年,计算机控制和传感技术在铝电解生产过程中也有了非常广泛的应用,在整个铝电解生产过程中会产生大量的生产数据,旨在找出潜藏在这些数据中的有用信息,分析其与槽况变化的联系及进一步...     

铝电解槽的炉膛管理

循着寻找主因——确定因素——因素控制这一思路,用因果图确定炉膛不规整的主因是工艺控制;用树图从物料平衡和能量平衡两方面列出影响炉膛不规整的各种工艺技术条件,并进行了具体分析;之后对于几种非正常情况下如何调整工艺条件以确保炉膛的规整进行了阐述。     

400kA铝电解槽技术研究与开发

大型化是当全世界铝电解技术发展的大趋势,在现有的320kA～350kA大型铝电解槽基础上,进一步开发高效、稳定和更为节能的400kA大型铝电解槽技术,是当今世界各大铝业公司研究和追求的目标.经过长期研究解决了"单台电解槽大修造成的系列停电"这一长期困扰大型铝电解系列生产的世界性难题;开发成功并建成了400kA铝电解工业生产线,取得了良好的运行效果.     

200kA铝电解槽大修全负荷开停槽的技术实践

对于200kA大型预焙铝电解槽进入大修或重新投入生产时,采取全负荷开停槽的可行性进行了分析探讨,并介绍了采取全负荷开、停槽的操作方法及实施效果。     

铝电解槽电热场解析技术的发展

介绍铝电解槽电热解析模型的发展和现状 ,比较了各模型的优缺点。提出了建立铝电解槽三维电热解析模型的必要性和思路     

铝电解槽阴极材料抗钠侵蚀性的测试与研究方法

铝电解槽阴极抗钠侵蚀能力是评价阴极质量的一个重要指标，本文介绍了国内外对于铝电解槽阴极钠侵蚀的主要测定和研究方法。评述了不同方法对于考察阴极材料抗钠侵蚀能力的主要特点，预见了今后阴极材料在抗钠侵蚀能力方面研究测定的发展方向。     

大型铝电解槽瞬时电流效率测定技术的研究

主要探讨了采用阳极气体分析法测量大型铝电解槽瞬时电流效率的理论基础,分析了其可能存在的反应过程,并且重新修正了修正系数,通过具体的工业生产数据验证了采用此法测定瞬时电流效率的可行性.     

铝电解槽侧壁碳结合碳化硅材料的研究

大型预焙槽的侧部碳块易破损，影响电解槽正常操作和经济技术指标以及降低槽寿命。采用Ｓｉ３Ｎ４结合ＳｉＣ侧壁材料，虽然能满足铝电解的要求，但价格昂贵，限制其应用。本研究试图用碳结合碳化硅侧壁材料代替Ｓｉ３Ｎ４结合ＳｉＣ侧壁材料，以降低其成本。介绍了碳结合碳化硅试样的制备及其性能的测定，测定结果表明，其有可能在工业上得到应用     

基于Web的工业铝电解槽温度分析系统

开发了基于Web的工业铝电解槽温度分析,以Flash图表直观展示电解槽槽壳温度、电解温度的分布曲线和历史变化曲线,用数据透视表和透视图实现温度数据的多维度、多层次分析.该系统在200kA电解系列的应用表明,其运行可靠,界面操作简单,有助于及时把握电解槽的运行状态,发现槽的破损隐患,为企业创造效益.     

对铝电解槽的综合分析

根据抚顺铝厂新建系列电解槽与大修电解槽的施工和生产经验,较全面地分析总结了电解槽的寿命问题。对影响电解槽寿命的各种因素做了较详尽的论述,并对破损槽的维护提出了看法。     

一起铝电解槽漏铝燃烧事故的分析

通过现场调研、理论计算和实验,对一起铝电解槽漏铝燃烧事故进行了研究和分析。认为事故发生的主要原因是在特定环境下,铝液表面氧化膜遭破坏,使铝液与空气充分连续接触,触发了铝氧燃烧反应,进而激发了铝铁还原反应、碳铝和铝氮等反应的发生,使燃烧进一步加剧。根据事故原因和机理提出了防止类似事故发生的建议。     

铝电解槽侧壁余热利用的半导体温差发电装置设计

铝电解槽能耗巨大,其中很大一部分能量以热量形式散失,本文设计了一套以塞贝克效应为原理的小功率余热温差发电装置对铝电解槽侧壁余热进行利用.该装置在某铝电解厂的电解槽侧壁进行了现场安装测试,对测试数据进行分析表明,在铝电解槽侧壁安装本文所设计的温差发电装置能够产生一定的经济效益,节约用电量.     

预焙槽的三维电热场仿真

利用有限元软件ANSYS建立了预焙槽的三维电热场模型。针对某厂240kA电解槽进行了三维电热场耦合分析,并将模型计算结果和测试结果进行了对比。本文介绍了该模型的特点,以及如何利用该模型对电解槽进行优化设计。     

新型阴极结构铝电解槽配套焙烧技术的探讨

新型阴极结构铝电解槽经过工业实验证明能达到降低电耗的节能效果,目前在国内很多铝厂进行推广,本文就异形阴极结构铝电解槽配套焙烧技术电加热焙烧方法实践应用进行探讨和分析。     

铝电解槽关键极节能技术研究

在分析铝电解槽传统节能技术不足的基础上,提出了关键极节能新技术.对关键极节能技术的实施步骤及其应用情况进行了全面分析,开发了一套在低极距生产条件下新操作工艺制度.从应用情况看,得到以下结论:应用关键极节能技术实施后,可达到阳极电流分布和极距分布更加合理、铝液波动更加平稳的节能目的.     

铝电解槽用自结合碳化硅侧衬材料的性能

研究分析了以SiC为结合相的自结合碳化硅砖的力学性能、化学组成、热导率及抗冰晶石侵蚀性、抗熔碱侵蚀、抗氧化性、抗热震等使用性能,并与氮化硅结合碳化硅材料进行了对比试验.研究结果表明,自结合碳化硅具有良好的力学性能,抗碱性和抗热震性较氮化硅结合碳化硅更优,热导率比氮化硅结合碳化硅砖高10％ ～ 20％,抗冰晶石侵蚀性能比氮化硅结合碳化硅提高近1倍,预计这种新型碳化硅砖作为超大型铝电解槽侧衬更具优势.     

现代大型铝电解槽内复杂物理场的仿真计算与优化

总结了国内外在铝电解槽电热场、热应力场及电磁流场方面的研究进展,指出当前多物理场仿真计算算法的不足,介绍了最新开发的液(电解质)-液(铝)-气和液-气-固(颗粒)两类三相流模型、多物理场(电、磁、热、流、力、浓度分布场等)、磁流体稳定性和电流效率三维耦合仿真模型与算法,并提出基于多相-多场耦合仿真的大型铝电解槽结构与生产工艺综合优化方法,发现大型铝电解槽在3.7~3.9 V低电压下高效、低电耗、低排放、稳定运行的状态空间,并确立相应的工艺实现条件。     

240kA铝电解槽快速降电压的有效措施

甘肃东兴铝业有限公司(以下简称东兴铝业)在现有设备的基础上,通过调整工艺技术条件等一系列措施,快速降低槽工作电压进行生产,取得了良好的效果。     

阻流阴极铝电解槽流场数值模拟研究

运用商业流体计算软件ANSYS CFX,研究了阻流阴极铝电解槽熔体流场分布,分析了阻流阴极能够提高电解槽磁流体稳定性、降低极距的原因.数值模拟结果表明,阻流阴极电解槽铝液平均流速较传统电解槽降低了60%,电解质平均流速降低了40%;两相稳态界面向上隆起量和向下凹陷量之间的差值减小1cm,界面变形趋于平缓.     

160kA预焙铝电解槽电流强化后热平衡的数值计算

电流强化是提高铝电解槽产能和劳动效率的有效途径,但同样会带来热场等槽况的波动,需要调节相关生产工艺以维持热量平衡,确保生产的平稳运行.本文以某160kA中小型铝电解槽为对象,采用有限元分析软件ANSYS平台进行电热平衡数值仿真计算.结果表明,当该型电解槽电流强化至180kA时,将极距和上部氧化铝覆盖料厚度分别降低10mm和15mm,并将铝水平提高20mm,可维持良好的热平衡状况.工业实验证明,通过同时对控制精度及工艺的调整,该槽型电流效率从92.5％提高到93.5％,直流电耗由13600kWh/t - Al降至12400kWh/t -Al.