制氢转化炉管选用与性能控制

介绍了制氢转化炉炉管结构和转化炉炉管材料的发展与选用情况。冷壁集合管结构较热壁集合管具有明显优势,HP-40Nb由于具有高温蠕变断裂强度和高温韧性,是目前制氢转化炉使用较多的材料。炉管冶炼工艺、离心浇铸工艺、机械加工精度、焊接质量、检测工艺是保证转化炉质量管重要措磁。     

制氢转化炉管焊接质量控制

介绍了高温合金炉管焊接前后的工作,及不同管段的焊接工艺评定和返修工艺。总结分析了影响焊接质量的若干因素和控制措施。     

制氢转化炉炉管的超声波检测

介绍了转化炉炉管超声检测装置及其基本原理，根据我厂转化炉炉管检测结果，对伤情级别的评定进行了分析，讨论了超声检测的影响因素及其可靠性，并得出了超声检测伤情级别评定的安全控制线应为裂纹深度接近１／２炉管壁厚的正确结论。     

制氢转化炉炉管的超声波检测

本文介绍了转化炉炉管超声检测装置及其基本原理，根据我厂转化炉炉管检测结果，对伤情级别的评定进行了分析，讨论了超声检测的影响因素及其可靠性，并得出了超声检测伤情级评定的安全控制线应力裂纹深度接近１／２炉管壁厚的正确结论。     

制氢转化炉炉管爆管原因分析

制氢转化炉炉管服役38600h后出现空洞失效,对试样进行宏观检查、化学成分分析、常温及高温力学性能试验、常温冲击试验及金相组织、能谱分析等检验,得出炉管失效真正原因并为下一步生产提出防范措施。     

制氢转化炉管剩余使用寿命的预测与评估

文章对炼油厂制氢炉管的剩余寿命评价模型进行了研究.通过这些模型的研究,可以定量地分析炉管的安全运行剩余强度范围,从而可以掌握制氢转化炉的安全运行状况,达到炉管在延长寿命的使用周期内能够安全运行的目的,有效延长过温炉管安全运行周期.通过分析计算,对炉管的剩余寿命模型有了较为全面的了解,可为其他类型炉管的剩余寿命评估提供一定的参考依据.     

制氢转化炉炉管开裂机理分析

着重对制氢装置转化炉炉管开裂原因进行分析，并采取措施加以防范，从而确保装置安全、平稳运行。     

制氢转化炉炉管状态分析与寿命评估

对炉管管段试样的化学成分、宏观及显微组织、常温力学性能、900℃高温短时力学性能、900℃高温持久性能等指标进行了测定和分析,计算出炉管的剩余寿命,对炉管做出了综合评价。     

制氢转化炉管系焊接裂纹的分析与修复

针对制氢转化炉管系 (包括转化管、集气管、猪尾管 )在制造安装过程中出现焊接裂纹的原因进行了分析 ,并介绍了缺陷的修复方案和具体修复措施     

转化炉炉管水压试验

详细阐述了某公司80万t/a甲醇装置利旧转化管水压试验的施工方法,介绍了规格相同、数量较大且其接管方位和规格不统一的情况下转化管水压试验施工的经验,对类似炉管或其它工业管道的水压试验具有参考价值.     

制氢装置转化炉炉管花斑原因分析及对策

2010年中国石化洛阳分公司制氢装置四开三停,并且一直处于较低加工负荷下运行(30%左右)。作为装置核心的转化系统,受到较大的影响,转化催化剂出现大面积局部结炭,表观现象是炉管顶部到中部出现大面积"花斑",并且个别炉管已出现了"红管"现象。针对此情况对原料气性质及装置运行情况进行了分析,并探讨了炉管花斑可能带来的影响:造成炉管堵塞,气流无法畅通;产生整根炉管高温或超温,长时间运行,炉管会发生高温蠕变;热膨胀不均匀,局部应力过大,使材质原有小缺陷发展为超标缺陷,导致炉管破裂。分析认定负荷率偏低(30%)、原料气硫含量超标(高达1 000μg/g)、火嘴调节不当是主要原因。针对"花斑"及"红管",提出了优化原料、调整转化炉参数、引入焦化干气等处理措施,转化炉的运行状况有了较明显的改善,炉管"花斑"及"红管"现象得到了较好的抑制,没有扩大趋势,确保了充足氢源和用氢装置的稳定运行。     

制氢转化炉管系焊接裂纹的分析与修复

介绍了制氢转化炉的概况和转化炉管系的制作安装情况。该转化炉在封存了多年后进行改造,在进行气密试验时发现原管系多处焊缝存在泄漏,经现场检查确认是由原制造安装过程中焊接裂纹引起的。分别对焊缝区裂纹和母材热影响区裂纹的形态和产生原因进行分析,指出此裂纹属沿晶开裂,由组织粗大和焊接热应力引起,并根据分析的原因制订了缺陷的修复方案和具体的修复措施,缺陷修复后经气密检验合格。装置运行后曾开停工4次,每次开停工都对转化炉管系进行气密和PT检查,未发现有裂纹且至今运行正常,验证其修复措施正确有效。     

制氢转化炉炉管的性能分析与维护措施探讨

通过对制氢转化炉炉管损伤因素和性能的分析，说明加强炉管操作维护是延长炉管使用寿命的关键，并提出了具体维护措施     

制氢转化炉炉管失效分析

针对制氢转化炉炉管多次开裂失效的情况,进行了宏观分析、化学分析以及金相分析.结果表明,高温操作及短时局部过热是炉管发生高温蠕变失效的直接原因,而氢损伤加速了转化炉炉管的脆化.加强平稳操作,尽可能减少紧急开停工次数可减少上述失效事例的发生.     

制氢转化炉炉管失效分析

近几年制氢转化炉炉管经常出现失效现象 ,为了弄清失效原因 ,利用宏观检验和显微分析、炉管金相组织分析和管内外表面腐蚀产物分析等方法 ,对制氢转化炉炉管失效原因进行了综合分析和研究。研究结果表明 :制氢转化炉炉管失效主要是由于材料发生碳化物析出和蠕变所造成     

制氢装置转化炉管的强度计算

采用两种计算方法对制氢装置转化炉的HP40Nb材质的炉管进行了强度计算。计算表明,采用平均应力公式计算完全能够满足设计、使用要求,且计算简单方便。通过计算证实,转化炉管受温差应力影响最大,如何稳定运行工况,提高操作水平,是延长转化炉管使用寿命的关键。     

转化炉炉管的腐蚀与防护

针对典型的制氢装置转化炉炉管,阐述了其腐蚀介质及原因,指出了高温蠕变、高温氧化、应力腐蚀、渗碳和脱碳以及Cl~-腐蚀是造成转化炉炉管破坏的主要原因。控制原料气中Cl~-的质量分数,选择适宜的过渡段炉管材质并严格控制转化炉运行参数,可使腐蚀得到控制。     

制氢转化炉炉管下法兰开裂失效分析

对制氢炉管下法兰在使用2 a后出现裂纹的原因进行了综合分析,结果表明,①该法兰选材不当.②该法兰材质成分不符合标准规定,冶金质量低劣.③法兰裂纹属连多硫酸应力腐蚀所致.