某电厂锅炉后屏过热器管泄漏原因分析

通过对某电厂锅炉后屏过热器爆管管壁进行宏观检验、显微组织分析及内壁氧化皮测厚,并结合其生成机制判断锅炉后屏过热器爆管与长期超温及管壁减薄有关。根据后屏过热器检查状况,提出了保障其长期安全运行的措施。     

CG-220/9.81-M_(11)锅炉屏式过热器爆管原因的分析及解决办法

从设计及运行两个方面分析了登封电厂集团自备电厂两台 2 2 0t/h锅炉屏式过热器频繁爆管的原因 ,并对屏式过热器壁温测试的合理性进行了分析 ,在金属分析和多项试验的基础上 ,制定出了解决问题的对策 ,彻底解决了爆管的再次发生     

440t／h锅炉对流过热器管失效分析

简要介绍了440t锅炉系统及对流过热器结构，对对流过热器管失效管样进行了测量分析，认为引起对流过热器管爆漏的主要原因是停炉启动后管内被带入大量氧化皮及以前检修过程中遗留的金属物在管内形成堵塞，从而发生短期过热爆管，最后提出了具体的预防爆管的建议。     

CG—200／9.81—M11锅炉屏式热器爆管原因的分析及解决办法

从设计及运行两个方面分析了登封电厂集团自备电厂两台２２０ｔ／ｈ锅炉屏式过热器频敏爆管的原因，并对屏式过热器壁温测试的合理性进行了分析，在金属分析和多项试验的基础上，制定出了解决问题的对策，彻底解决了爆管的再次发生。     

220t/h锅炉高温过热器爆管原因分析

某电厂220 t/h锅炉高温过热器发生爆管,对爆管及爆管周围管样进行宏观检查、拉伸性能试验、硬度检测和金相分析等,结合高温过热器实际运行工况,对比试验结果进行综合分析,查明爆管的主要原因是管子长期超温。针对该情况提出了后续的工作建议,确保锅炉安全、稳定运行。     

循环流化床锅炉过热器冷热屏的改造

介绍了中孚电力公司。2440t/h CFB锅炉的技术性能及其主要技术参数。论述了锅炉在运行中频繁出现过热器冷热屏超温、爆管和炉膛内水冷壁局部严重磨损等问题,严重影响了机组的安全运行。采取了相应的措施,对锅炉过热器冷热屏进行了改造,改造后的过热器冷热屏运行状况良好,没有出现过热器冷热屏因超温而发生爆管事故。     

沙角C电厂^#3炉末级过热器管爆管原因分析

针对沙角C电厂^3炉 过热器爆管现象，采用了宏观检查，化学成分分析，机械性能检验和金相组织检查等手段对其进行分析。分析结果认为，此次爆管是在运行过程中由于短期过热而使客材力学性能下降而引起的，在电厂大、小修期间进行复膜金相检查，了解管子组织变化情况，以防止爆管现象的发生。     

高温过热器T92钢爆管原因分析

对某电厂高温过热器出口段T92爆管及爆管周围6根对比样分别进行了常温拉力试验和高温拉力试验。结合现场实际情况,通过试验结果的对比和分析,探究此次爆管的真正原因,提出了相应的措施,以防止爆管再次发生。     

超临界锅炉屏式过热器受热面超温原因分析及对策

华电宿州发电有限公司#1机组直流锅炉在第1次检查性大修后出现屏式过热器出口A侧经常超温的现象。分析认为,造成锅炉受热面金属温度高的最直接诱因是#1锅炉炉内燃烧行程拉长,火焰中心上移。对#1锅炉风烟及燃烧系统进行优化后,屏式过热器左侧壁温得到了有效控制。     

锅炉过热器爆管试样的点阵参数研究

该文以锅炉过热器爆管试样及原始管材试样为研究对象，采用Ｘ射线衍射仪进行了点阵参数分析，探讨了过热器爆管前后点阵参数的变化，结果表明：点阵参数随着材料中合金元素含量的增加而变大；爆口处的点阵参数小于原始状态和背火面处的点阵参数。     

600MW超临界锅炉末级过热器爆漏原因分析

湖南华电长沙发电有限责任公司600MW超临界锅炉在初带高负荷试运不到10h，发生末级过热器爆漏，其爆漏部位发生在中间第16屏、外数第10内圈管，而类似情况在同类型锅炉调试其间也曾多次发生。其原因为过热器二级减温器混合管的制造工艺用衬垫材质与设计要求不符，导致衬垫脱落并进入末级过热器进口联箱，引起末级过热器管部分堵塞而短期过热爆漏。因此，通过检查、清理减温器混合管衬垫可有效防止末级过热器失效损坏。     

基于氧化皮测量的过热器寿命诊断分析

采用快速、无损的锅炉管氧化皮测量技术,结合复膜金相检验,对某电厂过热器管进行检测和寿命诊断。结果表明：过热器管内壁氧化皮厚度均小于0．15mm,金属层厚度未发现明显减薄,硬度正常;12Cr1 MoV的老化级别为3级,属于中度老化,TP347已有老化趋势,各管段的剩余寿命均大于60000h。     

超超临界锅炉试运期间爆管原因分析及对策

由于华能玉环电厂首台百万千瓦超超临界机组锅炉部件内部清洁度不佳等原因，在受热面管子内部易造成堵塞，在杌组试运期间会引起受热面短时超温而爆管。通过对#1机组调试阶段几次受热面爆管原因分析，采取了在管子内部加装节流孔圈（板）的措施，以达到平衡汽水特性、工质流速之目的；采取了联箱、管子内部清洁度检查的措施，明显减少了因节流孔圈（板）堵塞造成的锅炉爆管的现象，提高了机组安全可靠性。     

600MW超临界锅炉启动初期分隔屏出口汽温超限分析与控制

上海锅炉厂生产的600MW超临界锅炉分隔屏过热器入口未设计减温水系统,在锅炉启动初期,由于采用等离子点火以及湿态运行阶段锅炉热损失大等原因,分隔屏过热器出口汽温容易超限。针对这一现象,经过分析及现场实践,找到了有效控制出口汽温的办法。     

大口径给水管网工程应用球墨铸铁管探讨

自70年代起，全国各地供水企业输配水管网频频发生爆管，到80年代爆管情况加剧，上海的情况也差不多，80年代意识到灰口铸铁管常常遭受爆裂的危害，并于1986年开始明确拒用DNl000及DNl000以上口径的连续浇铸铸铁管。目前上海已广泛使用中小口径球墨铸铁管，DNl400以上口径的由于种种条件限制还没有使用。这次借铁路上海南站迁移大口径管子工程之机，对大口径球墨铸铁管的生产厂家、球管用户、设计及施工单位做了调查研究。本文就是在这次调查研究的基础上，从选材、设计、施工、养护、管理等各个方面对大口径球墨铸铁管作了解剖，着重阐明球墨铸铁管设计、施工时要思考的一些问题，从而推进大口径球墨铸铁管在上海供水管网中的应用。     

660MW煤粉锅炉多劣质煤混烧改造效果分析

分析了燃烧系统改造前的运行状况和出现问题的原因,针对多劣质煤、多种类燃煤供应市场的状况,实施了锅炉燃烧系统改造,取得了较好的效果,实现了在燃用多劣质煤掺烧情况下锅炉水冷壁及屏式过热器受热面不易结焦的目标,保证了燃烧系统的安全稳定运行,提高了锅炉整体经济性能。     

防止630MW超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的对策

分析了华电贵港发电有限公司2×630MW超临界机组锅炉高温受热面管氧化皮脱落导致爆管的原因和过程,提出了相应的处理办法。实践结果表明,处理效果明显,保证了机组的安全运行。     

超（超）临界机组氧化皮产生的原因及防治措施

介绍了（超）超临界机组氧化皮的形成机制及过热器、再热器内壁氧化层脱落的主要条件。论述了氧化皮的主要危害,分析了机组运行方式、系统配置及材料选择与氧化皮形成的关系,提出了设计、调试及运行阶段氧化皮的防治措施。     

太湖东茭嘴疏浚中泵管堵塞、爆管及管道异常磨损原因分析

对太湖东茭嘴疏浚工程中输泥管接连发生输送泵堵泵,输泥管堵管、爆管和异常磨损等现象进行分析,认为主要是由于长距离输送粉质黏土,加之土块中含有0.％～0.％的铁锰结核物,导致施工过程中发生泵管堵管、爆管及管道异常磨损,增加了施工成本,延长了工期.     

浅谈廊涿干渠PCCP断丝管道内贴碳纤维布加固处理技术

廊涿干渠供水运行中，通过对DN2400、DN2200管径的PCCP管道进行分段无损断丝检测结果分析，部分管道预应力钢丝已经断裂，承受输水压力大大降低，存在爆管风险，需要对管道进行加固处理，即管内壁粘贴碳纤维布加固。管内壁粘贴碳纤维布加固，可应对PCCP管早期断丝、预应力不足等问题，提高PCCP管道承载内水压力能力，预防管道裂缝扩展及爆管事故发生。