微分电容法在电镀技术中的应用

近年来,在我国电镀工业上,精饰性电镀的发展日益迅速。如光亮镀锌,光亮镀铜和光亮镀镍等,各类镀液都出现了许多新型的添加剂。这些添加剂加入镀液中会改善镀层的质量,使镀层结晶细致、光亮、具有美丽的外观。但是,添加剂是怎样起作用的呢?     

高分散光亮酸性镀铜新工艺

采用霍尔槽法及电化学法研究了添加剂对镀层质量、镀液分散能力的影响.结果表明随着添加剂BSP,H1,PN,PEG加入量增大,镀层光亮区和镀液分散能力均先增大后减小.X型光亮剂酸性镀铜新工艺适宜条件下可在20～40℃下得到光亮平整的镀层,对应电流密度0.5～14.3 A/dm2.施镀15 min,镀液分散能力可达32.8%...     

烟酸镀银添加剂的研究

为了进一步提高烟酸镀银的光亮性,改善镀液的性能,通过赫尔槽试验研究了2,2-联吡啶与硫代硫酸钠对镀层外观的影响,并用金相显微镜观察基础配方和优化配方(含添加剂)的镀层的表面形貌.试验结果表明:2,2-联吡啶和硫代硫酸钠联合使用可以提高镀层的光亮性,扩大镀液的电流密度范围.     

全光亮镀铑添加剂的研究

为了适应饰品加工市场对高光亮镀铑添加剂国产替代进口的需要,在传统镀铑液配方及工艺的基础上,依据电化学原理,设计了全光亮镀铑添加剂的配方组合及工艺流程,并通过正交试验法对所获镀层的表观进行了评定,初步获得了一种新型全光亮镀铑添加剂.阐述了镀铑添加剂的作用机理,探索了最佳工艺用量.结果表明,采用本添加剂所得工艺配方简单,成本适中,操作方便,无毒无害,便于维护.在一定温度和电流密度条件下,所得镀铑层平整光亮,酷似白金,可作为仿白金装饰性镀层的理想工艺.     

添加剂对PCB酸性铜镀层质量及镀液性能影响

采用霍尔槽法、电化学、SEM、XRD等方法研究了添加剂浓度对酸性铜镀层质量及镀液性能的影响。试验表明,随着添加剂BSP、PPNI、ABSS、PN加入量增大,镀层光亮区和镀液分散能力先增大后减小,其适宜的浓度分别为24 mg/L、20 mg/L、0.02 mL/L、20 mg/L。在适宜的工艺条件下施镀15 min所得镀层光亮平整,光亮区为0.6～9.8 cm,对应电流密度0～13.38 A/dm2。镀液分散能力可达到95.1%,深镀能力L/φ至少可到5。在1～4 A/dm2下电流效率几乎为100%。混合添加剂使铜阴极峰电位负移80 mV,峰电流由43 A/cm2降至37 A/cm2。SEM试验表明镀层光滑平整、结晶细小均匀,XRD表明镀层为面心立方Cu,且在(111)晶面择优取向。该工艺具有电流密度及温度范围宽的特点,适合于PCB酸性镀铜生产。     

硫酸盐酸性光亮镀锡铋合金工艺

采用赫尔槽试验研究了硫酸盐酸性电镀锡铋合金工艺。以改善镀层的光亮性以及镀液的稳定性为目的,讨论了镀液组分及工艺条件对镀液和合金镀层性能的影响,检测了镀液和镀层的相关性能。结果表明:镀液中加入光亮剂和稳定剂后,可获得一种铋含量达2.5%,且耐蚀性、可焊性优良的光亮Sn-Bi合金镀层。镀液的覆盖能力和分散能力良好,镀液稳定性也得到较大提高。     

碱性电镀光亮锌镍合金研究

研究了镀液的组成与镀层中镍含量、镀层的相结构以及阴极电流效率的关系。提出了碱性电镀光亮锌镍合金的最佳镀液组成和工艺规范,并对茴香醛、四乙烯五胺和ZN—A5添加剂的吸附行为及其对锌镍电沉积过程的阻化作用进行了探讨。     

多孔不锈钢网状材料表面光亮镀镍工艺的研究

采用三相桥式可控整流电路电源和自制的简易镀液槽,通过电镀的方法在316L不锈钢多孔金属烧结网状材料表面覆盖一层光亮金属镍层,研究镀液和镀层的性能。结果表明,该镀镍工艺配方光亮范围宽,镀液性能稳定,整平能力、分散能力和覆盖能力较好,镀液温度、电流密度和p H值易控制,可以获得外观光泽明亮,镀层结合牢固的镀层。     

B-Zn添加剂光亮镀锌工艺

B-Zn添加剂是用于氯化物光亮镀锌的一种新型添加剂,已用于生产达五年之久,经大批量生产验证,B-Zn添加剂具有以下特点:(1)氯化钾型、氯化钠型、氯化铵型等镀锌工艺均可获得光亮的镀锌层;(2)镀液稳定,日常生产维护费用低,在同一镀液内既可挂镀,又可用于滚镀;(3)温度适用范围大,电流效率高,沉积速度快,有较好的深镀能力和分散能力;(4)对高碳钢、铸铁件易于施镀;(5)镀层光亮细致,适于低铬钝化,有较好的韧性、防腐性和结合力;(6)废水处理简便。     

科技动态

美国研制成功一种镍铁合金镀液,它具有槽液稳定、控制简单、镀层光亮、用途广泛等优点,而且可以允许添加较多的铁和有机添加剂.镀液的基本组份为含镍离子和铁离子的硫酸盐,以供给所需的有效量的镍铁离子.     

铝合金表面钼酸盐改进植酸转化膜的耐蚀性能

目的通过钼酸钠(SM)添加剂、SM前处理、SM后处理三种方案对铝合金表面植酸转化膜进行改进研究,以进一步提高其耐蚀性。方法通过动电位极化测试研究改进后铝合金在3.5%(质量分数)Na Cl溶液中的耐蚀性。结果随着SM添加剂浓度的增加,铝合金表面植酸转化膜的耐蚀性先增强再减弱,SM质量浓度为30 g/L时的腐蚀保护效率Pe最大,达95.5%,而不含SM时的Pe仅为86.8%。p H值太大(p H=8.0)或太小(p H=3.0)都不利于形成耐蚀性更好的膜层,p H值为6.0时的Pe达98.6%。SM后处理会严重影响植酸转化膜的耐蚀性,腐蚀电流密度Jcorr大幅增大;SM前处理可提高植酸转化膜的耐蚀性,Pe达98.2%;SM前处理与添加剂同时应用时,植酸转化膜耐蚀性提高幅度更显著,Jcorr仅为0.042μA/cm2,极化电阻Rp达222 kΩ·cm2,Pe达99.5%。结论 SM添加剂和SM前处理均可明显提高铝合金表面植酸转化膜的耐蚀性,且复合作用时的效果更显著,而SM后处理不能提高铝合金表面植酸转化膜的耐蚀性。     

Improvement of anticorrosion and adhesion to magnesium alloy by phosphate coating formed at room temperature

A new surface protection process was developed to magnesium alloy against corrosion in aggressive environments. Firstly, a phosphate coating was formed on rinsed magnesium alloy. Then, powder painting was carried out on the phosphated magnesium alloy. Surface morphologies and phase compositions of the phosphate coating were investigated by X-ray diffraction （XRD） and scanning electron microscope （SEM）. The results show that the phosphate coatings formed in bath containing earth additives at room temperature have dense and fine microstructure. The phosphate coating provides excellent paint adhesion to the magnesium alloy. Salt spray tests indicate that the corrosion resistance of the phosphate coating plus paint could meet the demand of magnesium alloy automobile components in aggressive environments.     

Study of a New Chromium-Free Conversion Coating Formed on ZnAl Alloy

BECAUSE OF A HIGHER CHEMICAL ACTIVITYzinc and zinc alloys(in bulk or in coating form)corrode rapidly in moist atmospheres recovering withwhite corrosion products—white rust and in acidicclimatic conditions becoming grey[l].So passivition orchemical conversion treatments is often needed fortheir corrosion protection.This is generally done bymeans of chromate treatment which offers a goodcorrosion inhibition.However,chromates are highlytoxic and carcinogenic[2]and their use can lead…     

电化学沉积镍铁合金镀层的研究进展

介绍了电化学沉积制备镍铁合金镀层中镍铁异常共沉积的发生机理,综述了电化学沉积的相关工艺参数,包括电流密度、主盐类型与浓度、添加剂分子和其它因素对镍铁合金镀层微观形貌、合金成分、晶体结构和应用性能的影响,重点介绍了镍铁合金镀层在耐磨损、防腐蚀、析氢电极材料和磁学性能方面的应用,揭示了目前镍铁合金镀层制备与应用方面的问题,展望了其未来的发展趋势。     

甲基磺酸盐镀液体系可焊性合金镀层的工艺

研究了一种新型可焊性镀层-含银量3%的锡银合金的电镀工艺,选择甲基磺酸亚锡和甲基磺酸银为主盐,柠檬酸钠、碘化钾和三乙醇胺为络合剂,研制了镀覆含银量为3%的最佳镀液配方和施镀工艺条件.通过对镀层可焊性、抗高温氧化性能和表面接触电阻等性能的考察发现,低含银量的锡银合金镀层性能优于锡铅合金镀层,且镀液成分简单、性能稳定、无毒无害,具有广泛的应用前景.     

铝合金微弧氧化的研究进展

综述了微弧氧化技术的发展历程、成膜机理,论述了铝合金微弧氧化的特点。基于铝合金微弧氧化工艺研究现状,详细阐述了氧化时间、占空比、电压、电流密度、电解液浓度、基体粗糙度、纳米颗粒添加剂以及复合工艺等对铝合金微弧氧化膜层的组织与性能的影响。如电流密度会影响涂层的生长机理,使膜层的表面结构和内部缺陷产生较大的差异;采用不同的电解液所得到的膜层的厚度和粗糙度有明显的区别;在不同的电压参数下膜层的均匀性及膜层中微孔的尺寸大不相同;制备微弧氧化复合涂层以及采用纳米增强颗粒可使膜层的结构和性能有大幅提升。通过改变以上影响因素对铝合金微弧氧化膜层组织和结构加以调控,从而实现了对膜层性能的优化,如膜层的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性能的提高。最后对铝合金微弧氧化的发展方向提出了展望。     

添加剂对镁合金磷酸盐-高锰酸盐化学转化膜耐蚀性的影响

在磷酸二氢铵和高锰酸钾组成的化学转化处理基础液中,添加单一添加剂和复合添加剂,在AZ31镁合金表面上制备出了耐蚀性良好的化学转化膜。采用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、电化学方法、全浸蚀试验和中性盐雾试验分别对化学转化膜的微观形貌、成分和耐蚀性进行了检测和评价。结果表明,化学转化处理提高了镁合金的耐蚀性,且不同的添加剂对化学转化膜耐蚀性的提高效果不一样。其中,复合添加剂对镁合金的耐蚀性的提高效果更为显著。     

Properties of CoW alloy coatings electrodeposited from citrate electrolytes containing surface active substances

The electrodeposition of Co-W alloy coatings from a citrate electrolyte with brightening and smoothing additives is investigated. It is shown that the introduction of these additives into the above electrolyte improves the surface quality; the roughness of the coating approaches that of a polished substrate. The application of these additives results in the amorphization of the deposits and improves the physicomechanical characteristics of the manufactured coatings.     

Effect of electrolyte additives on anti-corrosion ability of micro-arc oxide coatings formed on magnesium alloy AZ91D

Oxide coatings on AZ91D alloy were prepared using micro-arc oxidation techniques at a low applied voltage, in electrolyte solutions with hexamethylenetetramine and sodium borate additives. The different electrolyte solutions changed the applied voltage from 400 to 200 V and reduced the micro-pore size of the oxide coating on the AZ91D alloy.The corrosion current of the oxide coating changed from 3.6 × 10^− 5 to 4.2 × 10^− 7 A/cm² when the additives were added to the plating solution. When sodium borate was added to the plating solution, the Na content of the oxide coating was increased, improving its anti-corrosion ability. Moreover, the surface roughness (Ra) was reduced from 10.12 to 1.22 by the addition of 0.1 M hexamethylenetetramine to the electrolyte. The cracks in the oxide coating were also smoothed by the addition of 0.1 M hexamethylenetetramine, reducing the thermal stress.In this work, the addition of the aforementioned additives to the alkaline silicate phosphate electrolyte reduced the applied voltage and modified the oxide coating, resulting in better anti-corrosion ability.     

镁合金微弧氧化复合膜研究进展

微弧氧化（MAO）表面处理技术常用于改善镁合金的特定性能,但MAO膜容易产生微孔和微裂纹从而降低镁合金的耐蚀性。为了提高镁合金微弧氧化膜的使用寿命,主要综述了国内外MAO工艺过程调节措施和MAO膜后处理技术的最新研究进展,重点介绍了近年来国内外镁合金MAO复合膜的研究热点。着重介绍了通过工艺过程调节提高镁合金MAO膜长期保护性能的几项措施：通过电参数和电源类型调节协同电解液成分调整提高MAO膜耐蚀性;通过加入电解液添加剂提高MAO电解液稳定性和电导率;利用具有自封孔作用的添加剂可以参与成膜的特点提高MAO膜致密性;通过复合工艺在MAO膜传统封孔后进一步封闭孔隙。此外,详细介绍了包括疏水涂层、化学镀、类金刚石涂层、生物膜涂层等复合膜工艺的研究进展,强调了复合膜不仅耐蚀性高而且具有功能化应用前景：超疏水复合膜对镁基底具有主动的腐蚀保护作用,超疏水膜协同MAO膜可以提高表面的疏水性;镀镍层致密无微孔且与MAO膜交错咬合能够改善镁MAO膜的导电性和耐蚀性;MAO涂层代替金属缓冲层能够提高类金刚石涂层和基体界面结合强度;生物复合涂层不仅耐蚀性高还具有促进细胞增殖和分化生物活性的作用。最后,基于镁...