气缸套活塞环挤渗碳化硅工艺及耐磨机理探讨

本文以柴油机铸铁气缸套、活塞环为例,介绍了一种新的表面强化方法——挤渗碳化硅工艺,并以多方案对比配磨试验证明,经这种方法处理的表层有较高的耐磨性。文中分析了工艺参数对挤渗质量的影响、碳化硅在工件表层的存在形式及表层的结构特点等。从而探讨了挤渗碳化硅工艺的挤渗与耐磨机理。     

硅碳棒制造中几项新工艺

碳化硅电热元件,因为多作成空心棒状,故一般均称之为硅碳棒,它是高温箱式电炉和实验室用高温电炉的主要电热元件。硅碳棒的制作工艺比较简单,但对工艺的要求较高,因为加工工艺对硅碳棒的性能影响很大。 制作硅碳棒的原产是焦碳与石英砂。将焦碳与石英砂粉碎后,经电炉在高温2000℃以上焙烧后,即得碳化硅生料。一般电热元件制造厂,不直接烧制碳化硅生料,而是由专门厂家供应,故所谓硅碳棒的制作工艺,均指从碳化硅生料开始,到硅碳棒成品出厂这一过程的加工方法。     

气缸套表面压嵌碳化硅处理的试验研究

本文介绍了一种新的表面处理方法——压嵌碳化硅表面处理。文中以柴油机气缸套为例,论述了该方法的工艺原理、主要参数、耐磨机理、压嵌表面检测和磨损试验情况。特别是首先使用光学显微镜检测压嵌碳化硅状态,对推广这种新工艺有一定实际意义。     

Sic在电弧炉炼钢上应用

近来一些铸钢行业突破传统的冶炼工艺(即还原期用焦炭、硅铁粉进行扩散脱氧),成功地将碳化硅材料用于碱性电弧炉中,对钢进行复合脱氧。试验应用的电弧炉吨位为:1.5、3、5吨。试验的钢种有:碳素钢、低合金钢等。从试验情况来看,在碱性电弧炉中用碳化硅对钢进行复合脱氧具有如下优点:①提高了钢的内在质量;②具有显著的经济效益;③改善了工人劳动条件。1 .碳化硅材料种类的选用     

介绍一种新型缸套——挤渗碳化硅缸套

缸套损坏的主要形式是磨损。因此,提高耐磨性就成为提高缸套使用寿命的中心任务。 目前国内配件行业生产的质量较好的硼铸铁缸套,一般使用寿命可达6000小时左右,与国际先进水平相比,仍有差距。 为了解决上述问题,农机部安排湖北第三内燃机配件厂等单位负责挤渗碳化硅缸套新工艺的研究,现已取得成功,并于1981年12月通过鉴定。 挤渗碳化硅工艺就是利用机械压力将一定粒度的碳化硅挤压嵌入缸套内孔铸铁表层,以代替高磷、硼、钒钛等合金铸铁在冷却结晶过程中产生的磷共晶、硼化物、钒钛碳氮化物等硬质相。由于碳化硅有极高的硬度（可达H V2100～3400）,因此,挤渗碳化硅缸套（简称H J T缸套）有极好的耐磨性。经大量快速磨损试验、满负荷台架试验和装机耐久使用试验证实,其耐磨性优于国内目前各种合金铸铁缸套。 一、挤渗工艺 以珩磨机为主要设备,在成品缸套上进行处理,将碳化硅与载附液搅拌均匀,加入磨头与缸套间,用磨头压力将碳化硅挤入缸套机体内。     

碳化硅泡沫陶瓷内低浓度瓦斯的燃烧特性研究

文章搭建了碳化硅泡沫陶瓷低浓度瓦斯燃烧实验台,研究了不同孔隙密度的碳化硅泡沫陶瓷内低浓度瓦斯燃烧时的温度分布及不同当量比瓦斯燃烧时的火焰传播速度,分析了碳化硅泡沫陶瓷的孔隙密度对低浓度瓦斯燃烧特性的影响。研究结果表明:碳化硅泡沫陶瓷的孔隙密度与碳化硅泡沫陶瓷的表面温度以及碳化硅泡沫陶瓷内的火焰传播速度均不呈正相关,当碳化硅泡沫陶瓷的孔隙密度由10 PPI依次增加到20,30,40PPI时,碳化硅泡沫陶瓷的表面温度呈现出先升高再降低最后又升高的变化趋势;碳化硅泡沫陶瓷内的火焰传播速度随着碳化硅泡沫陶瓷表面温度的升高而增大,不同孔隙密度的碳化硅泡沫陶瓷内火焰传播速度的大小顺序为20 PPI40 PPI30 PPI10 PPI;辐射消光系数和比表面积均居于中间的孔隙密度为20 PPI的碳化硅泡沫陶瓷的综合换热效果最好,具有上游温升快,下游温降慢的特点。     

线切割中碳化硅体积磨损的研究

根据三体磨损理论建立砂浆在线切割过程中磨粒碳化硅(SiC)体积磨损率的模型,在一定的载荷工艺下,首先结合切割前后碳化硅粒径变化及碎屑粒径分布,指导在线砂浆系统的参数调整,用于去除碎屑进行砂浆回收,结果表明需去除碎屑粒径在2.8μm以下;其次通过对体积磨损的计算指导新砂添加量,用以回收后砂浆切割能力的恢复以及在线系统循环损耗量的补充,结果显示,添加碳化硅体积磨损量的新砂可有效稳定砂浆切割能力。     

碳化硅电热元件制备工艺的优化

碳化硅由于它优异的热、机械及电阻率性能而被广泛用于加热元件。通过对SiC电热元件制备工艺的研究和制品性能的测试,找出最佳的素烧温度和最佳素烧填充料,并对比了单热源烧成和多热源烧成的温度场的特点,找出了烧成的最佳温度区域。测试实验产品的导电性能、抗压强度,使用X-射线粉末衍射仪对制品的物相进行分析,使用电子扫描显微镜对制品表面形貌、孔道结构与分布、晶体结构进行分析,确定影响碳化硅电热元件电性能的因素。     

复合材料增强的铝活塞

斯图加特马勒公司的液态压铸工艺在铝活塞制造上的应用，使活塞局部的增强又开创了新的途径。以氧化铝，碳化硅铝为基体的陶瓷短纤维的高孔隙度烧结钢是目前最理想的增强材料。     

对旋风炉炉衬的一点看法

目前,我国常用的旋风炉炉衬采用碳化硅,这种炉衬成本高、施工复杂,运行中也不断被烧坏。为此本文对碳化硅和其他矾土质炉衬的导热系数、抗高温腐蚀能力及机械强度等进行了比较,从而认为采用矾土质炉衬代替碳化硅是可行的、有效的。     

不同长度泡沫陶瓷内低浓度瓦斯燃烧特性研究

搭建了碳化硅泡沫陶瓷内低浓度瓦斯燃烧实验台,研究了不同长度碳化硅泡沫陶瓷内低浓度瓦斯燃烧温度分布及污染物排放,探究了不同长度碳化硅泡沫陶瓷对低浓度瓦斯燃烧特性的影响。结果表明:在相同的当量比和相同的混合气流速下,燃烧室温度随着碳化硅泡沫陶瓷长度的增加而增加,同时,出口排烟温度降低,而温升梯度随着碳化硅泡沫陶瓷长度的增加而减小;在相同的当量比、相同的混合气流速下,随着碳化硅泡沫陶瓷长度的增加,CO和NO的排放量减少;而相同的当量比、相同长度的泡沫陶瓷和不同混合气流速下,CO排放随流速的增大而减小,NO排放随着流速的增加而增加;在相同的流速、相同长度的泡沫陶瓷内,CO排放随着当量比的增大而减少;NO排放随当量比的增大而升高。     

碳化硅杂质对石墨加热棒温度场的影响数值模拟研究

运用ANSYS软件,以工业常用的石墨电加热棒为研究对象,对含有大颗粒碳化硅杂质的石墨电加热材料进行三维稳态传热数值模拟计算,分析了不同加热电流下碳化硅杂质颗粒大小对石墨加热棒温度场的影响关系.     

挤渗碳化硅缸套通过部级鉴定

湖北省农机局受农机部委托,于1981年12月24日至26日在武汉召开了对挤渗碳化硅缸套的鉴定会,来自全国各地的高等院校、科研机构、内燃机主机厂和配件厂的65名工程技术人员参加了鉴定会。 鉴定委员会听取和审查了湖北第三内燃机配件厂和洛阳拖拉机研究所提交的“挤渗碳化硅铸铁缸套”研试报告、挤渗碳化硅处理工艺、检验标准和方法、快速模似磨损试验、热力台架试验和装机使用试验报告等资料。一致认为: 一、挤渗碳化硅缸套具有优良的耐磨性,使用寿命可达10000小时以上,居于国     

新型碳化硅节能炉拱在锅炉上的应用

介绍了碳化硅锅炉拱的特性,工作机理及应用后的节能效果,并阐述碳化硅节能炉拱的节能潜力。     

碳化硅泡沫陶瓷过滤器微波再生特性

利用所建立的柴油机排气微粒过滤器微波再生数学模型，对以新型过滤材料碳化硅为过滤体的微粒过滤系统进行了微波再生特性研究。并分析了几种主要因素对再生过程的影响。计算结果表明，碳化硅过滤材料具有良好的性能，基本满足微波再生要求。     

在碱性电弧炉中应用碳化硅的几个问题

碳化硅作为复合脱氧剂在碱性电弧炉中应用的优点(如能缩短还原期,提高电炉生产率,降低能耗,改善劳动条件等)业已为生产实践所证明,所以使用厂家逐渐增多,使用范围从普通碳素钢扩展到合金钢,炉子吨位由小到大,碳化硅加入炉内方法从人工加入发展到采用机械喷吹。然而各厂家在应用材料时不同程度遇到如下问题: 1)碳化硅加入炉内后,还原期出现增碳和增硅现象。 2)人工加入碳化硅比机械喷吹碳化硅效果差。 3)碳化硅加入方案对材料消量的影响。 本文试在这几方面做点工作,从工厂的实践和理论上作点浅薄探讨,供同志们参考。     

生物质直燃与气化对碳化硅石墨坩埚腐蚀的影响

文章以生物质颗粒为燃料,分别利用生物质燃烧机和上吸式气化炉对碳化硅石墨坩埚进行加热,并研究了生物质中富含的碱金属在迁移过程中对碳化硅坩埚腐蚀情况的影响。研究结果表明:与坩埚原样相比,以上吸式气化炉作为热源时,损坏的坩埚中仅O元素的含量出现了明显增加,而以生物质燃烧机作为热源时,损坏的坩埚中K,Na和O元素的含量均出现了大幅度增加;上吸式气化炉对碳化硅石墨坩埚的腐蚀机理是高温氧化腐蚀,而生物质燃烧机对碳化硅石墨坩埚的腐蚀机理是基于高温氧化腐蚀的碱金属腐蚀。以生物质作为燃料时,上吸式气化炉特有的对碱金属的过滤滞留效应减轻了碱金属对坩埚的腐蚀程度,从而使上吸式气化炉在有色金属冶炼领域中具有更理想的应用前景。     

新型节能电阻炉——碳化硅炉衬电阻炉性能分析

本文着重分析了大连五金工具厂试制的15千瓦碳化硅炉衬中温井式电阻炉(以下简称碳化硅炉)的特点。碳化硅具有很高的强度、较大的黑度系数与导热系数,耐高温,便于做成整体炉罐;耐火纤维具有容重小、导热系数小,可承受较高温度等特点。采用碳化硅材料为内衬,以耐火纤维为绝热材料的炉衬组合形式可显著地降低炉衬的总重量,降低炉体蓄热损失,减少炉衬厚度,减少炉壳表面积,使散热损失减少;另一百方面又可能强化加热过程。碳化硅炉具有升温快,热效率高,炉温均匀等特点。可以认为碳化硅炉的节能效果良好,经改进可成为更广泛意义上的高效能电阻炉——节能可控气氛电阻炉。     

基于大产能的管式PECVD设备推舟机构的结构优化与仿真研究

对管式PECVD设备推舟机构的现有结构进行优化设计,利用ANSYS软件对优化后的结构进行仿真分析,从而获取大产能条件下各组成部件形变最小时的推舟机构结构.首先,对固定座组件结构进行优化;然后,在固定座组件优化后的基础上,对碳化硅杆结构进行优化;最后,在采用优化后的固定座组件及碳化硅杆结构基础上,通过对光轴直径、碳化硅杆...     

N_2—H_2—CO热处理气氛中碳化硅材料的使用寿命

概述美国先进材料研究中心进行的碳化硅制品在各种热处理气氛中使用寿命项目的结果,研究重点是碳化硅辐射管。详细分析了SiC与气氛中各组分的化