冰机出口气氨冷却系统的改造

目前本公司冰机系统共有9台冰机（5台制冷量为2470kW和4台制冷量为1575kW）,正常生产时开3～5台冰机。冰机出口气氨采用4台400m^3卧式水冷器、2台排热量为1956kW的蒸发式冷凝器、3台排热量为2072kW的蒸发式冷凝器、1台排热量为3019kW的蒸发式冷凝器进行冷凝。从实际运行情况来看,冷却效果较差,氨贮槽的压力偏高。     

冰机氨冷凝器故障分析

我公司氨合成系统冰机氨冷凝器原设计为单台每小时耗水量200余吨。在2001年5月化肥系统填平补齐改造结束后，冰机氨冷凝器串联了一台原甲烷化换热器(旧设备)作冰机上氨冷凝器，用循环水冷却，下氨冷凝器用新鲜水。投用后可满足工艺要求，并且每小时节水70余吨。     

冰机改造总结

对硝区冷冻装置改造前后技术、环保、能耗、经济效益进行了对比 ,对该技改做了一个阶段总结。     

蒸发式冷凝器在尿素装置中的应用

介绍了蒸发式冷凝器的工作原理及其特点。与卧式水冷器相比，300kt／a尿素装置采用蒸发式冷凝器后，每年可节约运行费用86．98万元。由于结构上的差异，蒸发式冷凝器需严防CO2上窜，在操作上必须严加控制。     

改冰机氨冷凝器并联为串联使用

为解决高温季节冰机逼压的问题,该厂将冰机水冷排管式氨冷器与两台管式氨冷器由并联改为串联使用,从而降低了冰机的出口压力(从原1.7～1.8Mpa下降到1.5Mpa),提高了冷冻能力(7.41％),还降低了能耗(8.77％)。本文对冰机冷冻能力的计算等进行了演算和论证。     

冰机流程及运行性能的改造

对8AS—12.5型冰机流程进行了五个方面的改造,取得了较好的经济效益,以1985、1986两年的合成氨产量计:两年节约冰机维修费27339.3元;吨氨下降了19.2度电,两年节约电费为28800元。     

小冰机控制系统改造

河南煤化集团中原大化公司合成氨装置现有2台球形液氨储罐,每台球罐设计贮存液氨2500t,贮存条件为压力0．48MPa、温度3℃。为了维持氨储罐的正常工作,采用09冰机机组将液氨储罐蒸发出的气氨冷冻循环制成液氨再返回氨储罐。当氨合成和冷冻装置因故停车或处于检修状态时,由小冰机（81K002）将蒸发出的气氨冷冻循环制成液氨再返回氨储罐,以此来维持氨储罐内正常压力。     

夏季浓硝生产制冷过程浅析

通过对夏季781工段制冷过程的分析,找出导致浓硝酸生产时冷量不足的因素,提出相应的改进措施。     

超滤油分技术在冰机冷冻系统应用总结

分析了超滤油分在冰机制冷系统应用的原理及其必要性，介绍了在冰机出口总管至气氨冷凝器之间串入冰机超滤油分的改造方案。实际应用情况表明，在冰机制冷系统采用超滤油分，可回收90％的冰机油，并可明显改善冰机和合成系统的运行工况。     

氨压缩机系统水冷器改造小结

简要介绍蒸发式冷凝器的工作原理及其在氨压缩机系统中的应用情况。     

制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造

通过采用高效节能型蒸发式冷凝器,对合成氨生产冷冻工序中制冷压缩机出口气氨冷却系统进行了技术改造。介绍了高效节能型蒸发式冷凝器的工艺原理和安装操作要点,从消耗、投资、操作、检修等方面总结了技改效果,年创经济效益223.1万元。     

蒸发式冷凝器在合成氨冷冻系统中的应用

根据蒸发式冷凝器工作原理和技术特性,制定出冰机冷凝器的改造方案。介绍了蒸发式冷凝器的选型参数、安装及运行效果。使用蒸发式冷凝器后,弛放气中氨浓度由原5.0 g/m3下降至0.5 g/m3,年节约电费76万元以上、节约水费30万元。     

联碱厂气氨回收系统优化改造

对原冰机氨回收工艺流程进行分析研究,充分利用联合制碱工艺优势,对原回收流程进行优化改造,将合成、精炼的氨冷器低压气氨汇合后直接送联碱结晶母液吸氨用,改变了原来合成、联碱气氨各自单独通过冰机进行回收的工艺,系统性的优化了气氨回收流程,按压力等级的不同,采用分级回收的新工艺流程,优化改造投用后收到了很好的效果,为碱行业同类工艺流程优化改造提供了宝贵的借鉴。     

谈蒸发式冷凝器的使用

采用蒸发式冷凝器，依靠风机通风抽取冷空气，然后冷空气与循环水逆流接触，移走循环水热量，从而使循环水冷却至比大气温度低6℃--8℃的温度；水与空气换热过程中，在局部形成较低的压力，使水得以蒸发，从而解决了氨冷冻机排气压力高、温度高的共性问题。该蒸发式冷凝器比普通水冷凝器投资少、能耗低、安装简单、占地少、操作方便。     

合成氨冷冻系统增加蒸发式水冷器的技术改造

结合我公司合成氨冷冻系统改造的实际情况,介绍了ZFL-2500蒸发式水冷器的结构特点及其在合成氨冷冻系统中的创新应用,及其带来的经济效益。     

蒸发式冷凝器在合成氨冷冻系统中的应用

山东飞达化工科技有限公司冷冻系统有4台制冷量766．6kW的LG20A220型冰机（小冰机）和1台制冷量I575kW的LG25A450Z型冰机（大冰机）,运行时4开I备（备机为小冰机）,与之配套的氨冷凝器总换热面积为1300／m^2。因高温季节用于氨冷凝器的循环水温度达32℃,冷却效果差,冰机出口气氨压力达1．60MPa,造成冰机超负荷运行,严重威胁合成氨系统的安全运行。针对冰机出口氨冷凝器冷却效果差的实际情况,决定新增氨冷凝器。对于氨冷凝器的选择,通过考察比较决定采用洛阳隆华制冷设备有限公司所制造的标准排热量2500kW的ZFL系列蒸发式冷凝器。     

煤制合成氨装置氨库制冷系统改造

通过对氨库制冷系统冰机的故障分析，介绍将氨库制冷系统与低温甲醇洗制冷系统联通的技改措施，改造后解决了因冰机故障造成的氨库放空问题。     

CXV-481型蒸发式冷凝器在合成氨冷冻系统中的应用

冷冻系统是合成氨生产中重点工序，也是能耗大户，而冷冻系统中气氨的冷凝对冷冻系统的稳定运行起着重要的作用。经过对气氨冷凝特点的分析和各种冷凝技术的比较，在2套145t／d合成氨装置中采用了CXV-481型蒸发式冷凝器，并取得了良好的经济效益。