涤纶差别化仿真丝面料的染整加工

涤纶差别化纤维的染整加工,前处理采用190℃、30 s坯布预定形,以防止布面产生折皱,提高面料的弹性;确定最佳减量率为11％ ～13％;采用分散染料120℃染色;选用低温增白剂在定形机上涤加白发色一步完成,减少能耗、水耗;后整理选用亲水性柔软剂和抗静电剂,赋予面料丝质感.     

轻薄保暖弹性针织面料的开发与染整加工

介绍了使用超细牛奶蛋白腈纶、竹黏纤维、改性涤纶长丝与易定形莱卡纤维开发的轻薄保暖弹性针织面料的染整加工流程。指出选择活性染料Sumifix对竹黏纤维进行染色,并选用配伍性好的阳离子染料对超细牛奶蛋白腈纶与改性涤纶长丝可进行同浴染色,染色温度110℃,严格控制升降温速率、排水温度等因素,可以解决这两种纤维染色的同向性和均匀性问题,改善布面起皱和折痕现象。采用预定形和成品定形可改善布面起皱、手感和提高织物的尺寸稳定性,预定形温度170℃,10 s;成品定形温度140℃,20 s。检测数据表明,按此染整加工流程生产的面料色差、色牢度较好,布面尺寸性稳定,并具有速干、抗菌防臭、保温和抗起毛起球性能。     

新型舒适光亮滑爽面料染整加工

讨论了以莫代尔与铜氨混纺纤维为面纱、以改性涤纶半光加弹丝为地纱的纬平针面料的染整加工工艺,通过正交试验确定了低浓度液碱处理和中性酶抛光处理最佳工艺,再进行面料大生产加工,制定了合理的染色和定形整理工艺。结果表明,最佳碱处理工艺为:碱浓度为50.0 g/L,浸碱80 s,25℃;最佳中性酶抛光工艺为:酶用量0.5%,45 min,50℃,p H值6~7;面料再经合理染色和定形加工,可具有吸湿透气、柔软滑爽、舒适平整、光泽柔和、真丝感等性能,和很高的抗起毛起球效果。     

黏棉盖涤弹力针织面料的染整加工

阐述了黏棉盖涤弹力针织面料前处理、染色、后整理工艺流程及方法,指出了染整过程中应注意的问题。探讨并分析了温度、车速、超喂等因素对复定形的影响,确定了最佳复定形工艺参数。结果表明,黏棉盖涤弹力针织面料染整加工时应考虑各纤维的组分及物理化学性质;高温预定形采用干定形,定形机设备必须做防钩丝处理;织物中棉纤维需要漂底;染色时升温和降温速率控制要得当;复定形最佳工艺参数为:温度120℃,车速22 m/min,超喂在+20%~+30%;所得面料的尺寸稳定性、平整度、色牢度等指标符合要求。     

Coolmax仿牛仔面料

将Coolmax用作棉涤仿牛仔面料的纬纱,探讨了碱处理时间对纤维外观形态、纤度、断裂强力、热性能、吸湿透气快干性,以及染色性能的影响,并与普通涤纶纤维作纬纱的面料进行比较.结果表明,经碱减量处理后,面料的吸湿排汗性能、染深性和导电性增加;碱减量时间以35～60 min为宜,以确保纤维一定的纤度和断裂强力;含Coolmax纤维的仿牛仔面料,其成品定形温度应比含普通涤纶仿牛仔面料低5～10℃.     

吸湿排汗织物抗紫外/分散染料同浴染整

根据吸湿排汗纤维产品的性能特点,采用碱减量、预定形、抗紫外整理剂UV FAST-PEX与分散染料同浴染色、亲水性柔软整理、拉毛及剪毛整理等工艺.其优化的染整工艺参数为:碱减量32%氢氧化钠9～15 g/L,100℃×20～30 min;抗紫外整理剂同浴分散染料染色,用醋酸调节染浴pH值6.0～6.5,染色温度125℃,染色时间40～60 min;定形温度185～190℃,定形时间40 s.生产实践表明,经该工艺生产的吸湿排汗织物,紫外线防护指数UPF值>30+,可满足客户要求.     

天丝/PBT交织弹力面料染整工艺

天丝／PBT交织双色弹力面料染整加工主要包括烧毛、退浆、定形、碱处理、原纤化、酶处理、溢流染色和后整理等工序.试验表明,前处理采用酶退浆工艺可减少纤维损伤;定形工艺条件为170℃×30 s,以稳定纬向尺寸;碱用量70～80g/L,浸碱时间40～45min,可提高天丝得色率,减少后道工序产生擦伤等疵病;采用纤维素酶进行抛光处理;采用分散／活性浸染工艺,分散染料染色温度控制在110℃;后整理选用柔软整理剂、功能性整理剂,以改善织物手感,获得特殊的功能性.     

亲水吸湿/防蚊虫后整理对涤纶面料色牢度的影响和改进

夏季涤纶面料经过亲水吸湿和防蚊虫整理能够提升穿着舒适度,并具有一定的保健防护功能。生产中发现,这些后整理加工会对织物的色牢度产生影响。筛选了合适的染料和吸湿剂,优化了吸湿和防蚊虫整理工艺:针对常规涤纶面料的吸湿加工,使用高色牢度的分散黑B,染色还原清洗后在160℃预定型40 s,再浸轧30 g/L吸湿剂B,120℃热定型40 s;磨毛涤纶面料吸湿加工采用浸渍法,吸湿剂A 1.0%(omf),浴比1∶20,80℃处理20 min。两种吸湿整理工艺处理的织物经过JIS基准10次洗涤后仍有较好的吸水性和色牢度。防蚊虫特种功能整理中,将定型温度从160℃降到140℃,能够满足客户对面料色牢度的需求。     

涤锦弹力灯芯绒染整工艺

根据涤纶氨纶包芯纱的性能，确定了涤锦弹力灯芯缄染整加工的工艺条件和参数。即织物先进行预缩，在175～180℃预家形30s，用4g/L的烧碱减量处理，然后采用小分子量、匀染性好的分散染料同浴染色，最后在185—190℃进行柔软定形，生产的产品质量和性能十分优良。     

多组分多色蕾丝弹性面料的染整加工

采用黏胶纤维、锦纶长丝、改性涤纶长丝、氨纶这4种纤维织造蕾丝弹性面料,并根据纤维的染色性能和特点,制定了合理的染整工艺以开发3色蕾丝弹性面料。文中详细介绍了坯布除油、高温预定形、黏胶纤维染色、锦纶长丝及改性涤纶长丝染色、成品定形等工序,并指出了染整加工的注意事项。测试了大生产成品色牢度和尺寸稳定性。结果表明,通过选择合适的染整工艺,3色蕾丝弹性面料染色效果理想,尺寸稳定,可以达到客户要求。     

锦纶镀银纤维交织面料的染整加工

采用锦纶镀银纤维,通过合理选择纤维即SorbtekR涤纶丝,开发织造了一种锦纶镀银纤维交织面料,分析了其染色条件对面料抗菌效果的影响。结果表明,常规的涤纶染色温度(130~135℃)在一定程度上会削减含镀银纤维针织面料的抗菌效果,而较为温和的染色温度(120~125℃)能够保证织物拥有显著的抗菌效果,并且确保布面优良的匀染性及合格的色牢度;在染色后的还原清洗阶段,需选择不含高度磺化的净洗剂如酸性还原净洗剂MC,在酸性条件下(pH值4.99)进行还原清洗。实践数据显示,在染色温度125℃、最佳还原清洗工艺条件下,所开发的锦纶镀银纤维交织面料经染整加工后,仍然可以维持较好的抗菌效果。     

抗菌织物及其抗菌性能的评价

通过对抗菌织物抗菌处理途径的比较、选择,确定了抗菌织物的获得方法。对采用纳米银系抗菌丙纶短纤的织物进行了系列化测试、比较,并对这种短纤混纺针织物的抗菌性能和其他服用性能进行了具体评价,表明均优于纯麻机织物。     

抗菌超细纤维及其织物的开发

采用含银无机磷酸盐和金属氧化物混合体，运用涤锦复合高速纺丝POY-DTY二步法技术，生产出涤锦（80／20）抗菌复合超细纤维的DTY长丝和抗菌经编针织物染色成品；测试了DTY长丝的物理机械性能、抗菌性能和耐气候牢度，以及其经编针织物染色成品的缩水率、变色和抗菌性能。结果表明，该法生产的纤维及其织物各项性能指标均达到实际生产要求，较好地解决了抗菌纤维的变色问题，且抗菌性能优异。     

纳米粒子处理对聚酯织物抗静电性能的影响

通过对织物静电压值的测定,研究无机纳米粒子处理对聚酯织物抗静电性能的影响。通过对染浴残液的粒度分析,研究一浴法和二步法处理中纳米银在染浴中的聚集状态;通过SEM分析一浴法和二步法中纳米银在织物上的沉积状态。结果表明:纳米银处理能有效地提高聚酯织物的抗静电能力;不同的处理方式,处理效果差异较大,以一浴法较好。用一浴法处理,当纳米银质量分数为1.5%时,就可使聚酯织物的静电压值下降60.4%,但用二步法处理,无机纳米粒子加入量的增加存在一临界值,低于该值反而会使聚酯织物的静电压值上升,到达临界值后,静电压值才开始下降。分散染料中的分散剂对无机纳米粒子具有良好的分散和保护作用。纳米银、纳米金和纳米氧化锌的同时使用能产生协同效应,使聚酯织物的静电压值下降77.7%。     

芦荟银掺杂纳米氧化锌合成及对织物的功能整理

一浴法赋予棉织物抗菌、抗紫外的性能,满足人们对功能纺织品的需求。通过正交试验制备最佳工艺的芦荟提取液,以其作为封端剂及还原剂制备芦荟银掺杂纳米氧化锌。探讨硝酸锌浓度、硝酸银浓度、织物焙烘温度等因素对织物抗菌、抗紫外性能的影响,通过扫描电镜、能谱、X-衍射及热重分析等科学手段对织物进行表征。试验表明:芦荟提取液最佳工艺条件为料液比1:1、超声时间1 min、超声频率60 Hz、间隔时间8 s。芦荟银掺杂纳米氧化锌复合材料最佳制备条件如下:硝酸锌和硝酸银浓度均为0.08 mol/L、焙烘温度为140℃。通过扫描电镜及能谱测试发现,织物表面纳米颗粒分散均匀,且其表面含有Ag、Zn元素,说明纳米复合材料成功地整理在织物表面。同时,X-衍射谱图分析证明,织物上存在纳米银及纳米氧化锌。经过功能整理,织物结晶度及热性能基本不受影响。     

锐钛矿型纳米TiO_2在棉织物上的原位生长及其抗紫外线性能

室温条件下白色棉府绸织物二浸二轧自制的TiO2-SiO2复合溶胶,于98~100℃水热处理20 min后晾干。织物的紫外线透过率和UPF测定结果显示,复合溶胶整理后棉织物的紫外线防护性能大大提高。采用SEM、AFM和XRD对整理后棉织物进行表征发现织物上有锐钛矿型纳米TiO2生成,其粒径为30 nm左右。标准水洗实验证明,棉织物上原位生长的锐钛矿型纳米TiO2与织物结合牢固,10次水洗后织物的抗紫外线性能没有下降,反而有所提高。     

涤纶和锦纶织物的抗静电整理

为提高合纤织物抗静电性,选择抗静电剂TF-480分别对染色涤纶和锦纶织物进行整理,探讨整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂的加入及其用量对抗静电性能效果的影响,优化整理工艺。通过测量静电电压峰值和半衰期,分析织物抗静电性能;检测经20次洗涤后织物抗静电性能的耐久性;测定整理前后及水洗前后织物的K/S值,观察色变情况。结果表明：抗静电剂TF-480质量浓度为30~40g/L,焙烘温度170~180℃,时间30~40s时,抗静电整理效果较好,尤其是整理的涤纶织物,经多次洗涤后抗静电性能保持良好,色泽变化小,在整理锦纶中加入交联剂可提高抗静电性能。     

鲢鱼鱼糜蛋白质凝胶特性的研究

研究了鲢鱼鱼糜在不同的加热条件下 ,其凝胶的色泽、强度及显微结构的变化。结果表明 ,鲢鱼鱼糜在 60℃时达到较理想的色泽 (白色 ) ,较佳的凝胶条件为 ,先经过 3 5～ 40℃、60min的凝胶化 ,再经过 85℃、3 0min加热。在 5 0℃加热时 ,出现凝胶劣化现象     

真丝织物的氯菊酯纳米银抗菌整理

以商用氯菊酯除螨剂为保护剂,硼氢化钠为还原剂,常温下还原硝酸银制备得到纳米银溶液。最优的纳米银制备工艺为:纳米银溶液质量浓度800 mg/L,保护剂质量浓度36 g/L,反应温度30℃。所制备的纳米银为球形,平均粒径约为27 nm。将制得的纳米银溶液利用浸轧烘工艺对真丝织物进行抗菌处理。整理后的真丝织物负载量为1 356 mg/kg时,对大肠埃希菌和金黄葡萄球菌的抑菌圈分别达到10.6 mm和10.4 mm,抑菌率均达到99.99%,显示出优异的抑菌性能。扫描电镜观察发现纳米银均匀分布在蚕丝纤维表面,无团聚现象。     

紫外线辐照聚吡咯/银导电涤纶织物的制备

为得到导电性能优良的涤纶织物,在紫外线辐照下通过原位聚合法制备聚吡咯/银导电涤纶织物。探讨了AgNO₃浓度、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)浓度、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)浓度和反应时间对聚吡咯/银(PPy/Ag)导电涤纶织物导电性能的影响,并探究其最佳制备工艺。结果表明:当低温真空等离子体处理功率为220 W,处理时间为4 min,AgNO₃浓度为0.4 mol/L,SDBS浓度为0.02 mol/L,PVP浓度为0.8 mol/L,反应时间为8 h时,所制得的导电涤纶织物表面方阻最小,为61.54 Ω/□,且表面具有1层连续的聚吡咯导电薄膜;导电涤纶织物表面存在纳米银颗粒,其具有良好的抗菌性,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌带宽度均大于1 mm。