从预分解窑的煅烧分析结蛋原因

浩良河水泥有限责任公司设计为2000t／d的离线型预分解窑，经过多年实践和改造，目前熟料最高可达2400t／d。2006年2月因结蛋问题给生产带来困难，造成窑热工制度不稳定，多次停窑处理大蛋，并且造成窑过渡带掉砖而停窑换砖。     

预分解窑内结大蛋的成因和解决的措施

山东省鲁南水泥厂有天津水泥设计研究院设计的两台2000t/d水泥熟料的国产预分解窑生产线。1990年10月开始试生产,在试生产期间,出现过熟料结蛋现象,试生产到1992年9月上旬,窑内开始出现大量熟料结大蛋现象,一直持续到1992年12月底。结蛋最严重的时候是9月中旬,结的蛋大小不等,接二连三,最大直径达1.9m。结蛋带来的危害是:常因结蛋停窑;大蛋掉到篦冷机上,还容易把篦冷机的输送链条砸坏;每次打碎大蛋需8h左右,影响回转窑的正常运转,从而影响了水泥的产量和质量,     

一次不良窑况的调整

<正>我公司5000t/h水泥熟料生产线采用海螺水泥设计院的KSV型在线分解炉,配备第四代CP行进式篦冷机及史密斯四通道燃烧器。2013年,因连续运转时间较长,燃烧器头部浇注料脱落,拢焰罩烧损严重,同时内筒风道磨通,导致燃烧器一次风压下降较多,火焰动量不足,窑工况持续恶化,熟料欠烧严重,窑大幅减产,最低时喂料仅有300 t/h(窑正常运行时喂料在370 t/h左右)。因此在8月中旬停窑检修中,对烧成系统进行了耐火材料更换、燃烧器内筒堆焊修复及外筒更换,同时为减小系统阻力,清理了预热器C5溜管的内部结皮。但停窑     

600t/d五级预热器窑改造

扬州一全水泥有限公司2002年8月与我院签订技改合同,将600t/d预热器窑改造为1 200t/d预分解窑。2003年1月10日开始停产施工,到2003年4月10日点火烘窑,工程停窑90d。4月17日系统投料,至5月5日烧成系统进入正常生产以后,月熟料平均台时产量达到1 200t/d以上,全面达到设计指标。此     

RSP预分解窑热工诊断与分析

我公司3号窑系统于2001年8月建成投产,窑尾采用CNC低压损五级预热器和RSP分解炉,回转窑规格为Ф3.3m×50m,冷却系统采用第三代高原型空气梁篦冷机,窑头余风处理使用的是玻纤袋除尘器。为全面诊断窑系统的运行状况和确定改进优化方向,厂方同南京工业大学硅酸盐工程研究所于2004年4月对其进行了全面热工检测和反求研究。本文重点对标定中暴露出的问题进行分析,并提出解决途径及其优化改造测点及项目结果出窑熟料产量/(t/d)1161出窑熟料温度/℃1415入窑二次风温/℃1060出冷却机料温/℃247窑头喂煤量/(t/h)3.20分解炉喂煤量/(t/h)4.90熟料烧…     

篦冷机空气梁烧损原因及预防措施

1故障现象2003年我厂原600t/d分解窑改造为1100t/d后,其单筒冷却机也改为HCFC-1300控制流篦冷机。近日窑况不稳,出现大块窑皮或料球经常卡住篦冷机破碎机口而需停窑处理的情况。2005年10月的一天日班点火,中班投料,至夜班垮窑皮次数仍较多,再加上分解炉下煤不稳,窑煅烧较困难。     

篦冷机堆雪人解析

我厂1号窑为新建2 000t/d预分解窑生产线,于2002年正式投产。该系统烧成部分采用TDF-98系列分解炉,低压损五级旋风预热器,(?)4.0m×60m回转窑,TC-1062充气梁篦冷机。2002年2月至5月问接连发生了多起篦冷机堆雪人事故,其特点是频繁、连续。4个月时间内共发生8次,雪人形成后,处理比较困难,多数需要停窑处理,此期间停窑累计115h,严重影响了窑的产质量。     

预分解窑系统窑头罩结构优化设计

<正>0引言新型干法水泥生产线烧成系统的核心设备是回转窑、预热器及篦冷机。窑头罩作为连接回转窑、篦冷机以及预热器的一个非标准设备,其性能好坏对烧成系统能耗与稳定运转具有重要影响,如果出现故障甚至会影响系统的正常运转。1现有窑头罩存在的问题分析贵州从江明达5 000 t/d熟料新型干法水泥生产线等项目窑头罩采用大窑头罩形式,预热器分解炉所用三次风从窑头罩上部抽取。窑头罩工艺布置结构如图1所示。     

1200t／d预分解窑用风的控制

我厂1200t／d熟料新型干法水泥生产线,生料采用石灰石、砂岩、粉煤灰、河泥、风积沙和硫酸渣六组分进行工艺配料,熟料烧成系统采用成都院带CDC分解炉的单列五级低压损预热器窑,回转窑规格为书3．3m×52m,设计熟料生产能力为1200t／d,熟料冷却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。现结合生产实际,对RF5／1200预分解系统、LBTF1400篦冷机和巾3．3m×52m窑在生产过程中的用风控制体会介绍如下。     

原材料变化对回转窑煅烧的影响

1工厂简况上海联合水泥有限公司2000t/d熟料生产线是上世纪90年代引进全套丹麦史密斯公司的设备,设有单系列四级旋风预热器、SLC-S预分解炉、？3.75m×57m回转窑和配套FO？LAX篦冷机。自1994年10月竣工投产到2004年,生产情况都处在正常状态,熟料产质量和热耗达到较好水平。2004年以前日产熟料2220t,热耗最低月平均低于3344kJ/kg。但在2007年以后,由于石灰石和燃煤品质的改变引起了窑生产的较大变化,对比情况见表1。