宝钢热镀锌机组焊缝跟踪系统

宝山钢铁股份有限公司热镀锌机组采用TMEIC公司的冷轧带钢处理线焊缝跟踪系统。系统将整个机组划分为多个跟踪区域,能够准确计算出带钢焊缝在各区域的行程和所在位置,并且还完成PLC控制系统(L1)和过程计算机系统(L2)之间的信息传递,从而实现对带钢焊缝的全程跟踪,为实现带钢连续生产线的全面自动化奠定了基础。该系统在实际使用中取得了良好的效果。     

带钢连续处理线焊缝跟踪研究

焊缝跟踪作为带钢处理线自动化控制系统的重要组成,是保证带钢处理线连续稳定运行的前提,是实现带钢处理线产品具有准确完整数据的基础。本文研究并阐述了焊缝跟踪的基本原理,分析了跟踪误差的产生原因和纠正方法,重点分析了在首钢成功应用的两种焊缝跟踪算法及其应用情况。     

连续热浸镀锌线物料的跟踪

介绍了鞍钢连续热浸镀锌线工艺概况,并以鞍钢大型宽带钢连续热浸镀锌线为例,通过对钢卷数据和钢卷焊缝的跟踪、生产线控制数据设定方法的阐述,介绍了在连续热浸镀锌线上如何实现钢卷的跟踪。     

1450mm酸洗机组自动化控制系统开发与应用

针对某1450mm酸轧机组酸洗部分的工艺特点及设备组成,开发了以带钢跟踪、速度控制、张力控制为核心的自动化控制系统。实现了对带钢焊缝的全程跟踪,为带钢连续生产线的全面自动化奠定了基础。提出了速度控制优化算法,使生产节奏更加紧凑,并采用了复合式张力控制方法,提高了张力控制的精度。系统投入以后,运行平稳,优化效果明显。     

立式活套带钢长度计算及机械惯量补偿

立式活套在连续带材生产线上具有广阔的应用,为了焊缝跟踪必须计算活套内的带钢长度。活套内带钢的全长分为固定长度和可变长度两个部分。固定长度取决于活套的构造,可变长度由活套的位置决定。由于活套内的带钢不完全垂直,所以活套内带钢的长度需要通过计算产生。活套小车、配重块和钢绳组成一个统一的质量体,该质量体在活套加速时需要额外提供加速力矩,动态过程中需进行机械惯量补偿。电机转子、卷筒和齿轮箱的惯量需整体计算。通过以上研究,为立式活套焊缝跟踪计算提供了解决思路。     

鞍钢1450mm酸洗冷连轧机带钢跟踪技术

简要介绍了酸洗冷连轧机带钢跟踪系统的功能及工作原理。以鞍钢莆田1450冷连轧机带钢跟踪系统为例,对带钢跟踪区域划分、焊缝跟踪以及轧制设定值数据切换等技术内容进行了深入分析。生产实践表明,该系统运行稳定可靠,带钢跟踪精度较高,满足了连续轧制的工艺要求。     

基于等长原理的连续处理线焊缝跟踪技术

在冷轧连续处理线中,焊缝跟踪是整个控制系统的核心之一,而如何在活套等变长区域实现焊缝位置实时跟踪与显示一直是焊缝跟踪的难点。本文提出了一种基于等长原理的改进焊缝跟踪算法,并成功应用于某钢厂的连续酸洗生产线。目前系统运行稳定,可在人机界面(HMI)上实时显示线上所有焊缝的实际位置,现场实测跟踪精度很高,应用效果良好。     

热轧带钢跟踪控制

热轧带钢跟踪控制是热轧自动化过程控制的基础,是实现热轧工艺自动控制的关键.以某2 250mm热轧生产线的带钢跟踪应用为例,探讨热轧带钢跟踪控制的设计原理及其功能的应用.     

无头带钢生产线投产

位于意大利雷莫纳的阿尔维迪公司投产了其热轧带卷生产线——无头带钢生产线（ESP）,将板坯浇铸和带钢轧制融为一体,连续浇铸成无头薄板坯,直接轧制生产出带卷。这一生产概念此前已经在长材生产中得以实现,阿尔维迪公司的无头带钢生产线确信是世界第一套与板坯连续直接连接生产带钢的生产线。     

全连续冷连轧机自动控制系统的料流跟踪

在全连续冷连轧机自动控制系统中,料流跟踪是一个协调控制系统工作的基本功能,负责完成整条生产线上的带钢运行状态在计算机系统中的映像。料流跟踪功能贯穿L2级、L1级和L0级,实现过程和方式比较复杂。本文介绍了河北中钢1 250 mm八辊五机架全连续冷连轧机自动控制系统的料流跟踪。     

镀锌生产线张力控制研究

张力是镀锌生产线的重要生产参数,各工艺段合理准确的张力设定能够有效防止带钢出现跑偏、下垂等故障,确保生产线连续稳定运行。同时,带钢张力是影响镀锌板产品质量的重要因素。     

跳动辊在生产线中的去耦作用

本文通过带钢连续生产线的信号流程图,分析了跳动辊在带钢连续生产线的控制原理。     

全连续式冷轧带钢烤蓝生产线成套设备及控制

介绍一种全连续式冷轧带钢烽蓝生产线成套设备的组成、主要设备结构及特点，生产线设备控制及配置的设计思想。它以连续供料机组实现不间断供料，经圆盘剪切机及加热炉完成钢带的分条热处理，最后经卷取机组持续卷取，从而实现生产过程的全连续。     

京唐2230冷连轧机微跟踪功能实现及改进

为了更好地实现冷连轧带钢厚度控制、动态变规格和焊缝剪切,需要对连轧机内的带钢进行精确的位置跟踪。基于京唐2230酸轧线原有轧机内微跟踪系统,改进扩展跟踪功能,以配合AGC系统升级改造。经过系统测试和运行考验,改进功能精度达到预期,满足AGC控制的使用条件。     

焊接质量热态控制系统及其应用设备

攀钢冷轧薄板厂2释热镀铝锌生产线，采用法国克莱西姆（CLECIM）公司的窄搭接电阻滚压焊机。该焊机是为了实现连续生产对前、后卷带钢进行焊接。本文重点阐述了该焊机的焊接质量热态控制系统的原理及特点。通过该项技术的应用，避免了焊缝因温度而导致的未焊透或烧穿等焊接缺陷，保证了焊接质量，有效地提高了产品的成品率，减少了断带次数。     

本钢冷轧厂镀锌线带钢跟踪系统分析

本钢冷轧厂热镀锌生产线采用西门子MMC216多微机系统及相应的控制技术,实现全线带钢跟踪,保证了生产的正常运行.     

高硅带钢激光焊缝抗断裂能力的研究

带钢在酸洗、轧制过程中带钢焊缝需承受很高的拉伸应力、弯曲应力和轧制力.在这些力的作用下,带钢焊缝内部的缺陷可能会扩展,从而造成断裂,严重影响线连续生产.因此希望能够找到一种有效的评价带钢焊缝抗断裂能力的方法.通过线切割缺口试样拉伸试验方法研究了带钢不同焊缝的抗断裂能力,并对焊缝抗断裂能力进行了评价.     

小板坯质量缺陷分析及预防措施

根据信阳钢铁公司带钢生产线投产以来所出现的质量问题，结合生产记录和现场跟踪，重点分析了小板坯质量缺陷产生的原因及对终端产品带钢质量造成的影响，提出了预防措施。     

基于CCD相机的焊机对中控制系统研究

焊机带钢对中控制系统是保证带钢焊接质量及生产线连续生产的关键部分,通过平行调整机构、横向调整机构先后实现前后带钢的纠偏调整及中心线对齐。本文详述了对中系统组成、平行调整原理,重点研究了基于CCD相机的横向调整控制算法及CCD相机调整标定方法,并针对焊机横向调整控制系统在实际应用中的不足,提出横向调整对中优化措施,提高带钢对中的精准性,降低对中偏差大引起的带钢跑偏停车故障率,保证了生产线的连续生产。     

热轧带钢生产线钢卷运输电控系统的优化设计与应用

广西柳州钢铁(集团)公司1 450 mm宽带钢热连轧生产线钢卷运输区电气控制设计中,采用多种优化控制方法实现运输和检查钢卷过程中的顺序控制、队列流程控制、钢卷跟踪和检查线钢卷传送控制等。应用效果表明,热连轧带钢生产线钢卷运输系统步序合理,运输节奏显著提高。