卧式数控金刚镗床多胞镗头部件的设计及应用

设计了卧式数控金刚镗床多胞镗头部件,有效解决了发动机箱体孔、左右曲轴箱体等多孔系的有效加工,提高卧式数控金刚镗床的使用范围,加工精度及效率。     

小中心距组合镗床的设计与调试

CD_1型电动葫芦减速器箱体、箱盖是葫芦的重要零件,而镗孔是关键工序。工艺上专用镗床加工,粗镗、半精、精镗一次装夹。由于箱体箱盖孔中心距小,而且箱体的三组孔中有—组孔分两层分布(零件见图1)。专机的设计有一定难度,在设计与调试中,我们采用合理的结构与工艺参数,较好地解决了这个问题,并且获得了一些现场工艺试验经验。 一、结构和传动设计 镗床采用机械滑台、卧式组合、工件两销一面定位的配置型式,箱体箱盖在一台镗床上加工。针对小中心距的情况,主轴箱一般采用万向节传动,但万向节传动结构不紧凑,主轴附加负荷大,传动不平稳,机床振动大,工件精度差(我们遇到过类似情况)。我们决定选用齿轮传动,这就需要寻找合理的结构。 主轴的结构(见传动系统图2)前支承用3182000系列的双列向心短圆柱滚子轴承,后支承用32000单列向     

小镗床加工大型主轴箱的孔系

我厂采用合理配重、分段镗削及调整找正的方法,在装有数显装置的T681卧式镗床上,完成加工机床主轴箱上孔系的钻孔、攻丝。现以一个攻丝主轴箱为例说明其加工过程。由于箱体的尺寸太大,1800(长)×700(高)×(180(宽),而孔坐标水平x向极限数值为0～1660mm,镗床工作台横向水平只移动800mm,为保证箱体与前盖,箱体与后盖定位销孔(圆柱销及菱形销)的定位精度,定位销孔可在钻床或精度低一点的落地镗床上,按划线位置一次找正定位配作好,使其与整个孔系坐标分离。对箱体主轴孔、传动轴孔及前盖主轴孔分左、中、右三段镗削(右段0～750、中段750～950、左段950～1660)。根据箱体在工作台上偏置状态适当加上配重,镗削过程的几次定位采用调整找     

镗杆的径向切进装置

通常加工机床床头箱上的孔系时,在组合镗床上只完成孔的加工。而对于与孔中心有较高垂直度要求的轴孔内端面(如图 1A面)以及内沟槽B等需要径向切进的平面,只能将箱体放在万能卧式镗床上再次定位加工。这样既不容易达到工艺要求,也增加了工时。近年来我厂先后在两台自制的工作台移动式组合镗床的镗杆内采用了如图2、3所示的液压径向切进装置,从而实现了在组合机床上对箱体诸孔和端面的一次加工。实践证明,采用这种装置既保证了精度要求,又减少了工序、节约了时间,使用效果良好。 图2为加工轴孔内端面凸台的径向切进装置结构。压力油经配油滑…     

径向进给切槽刀杆

在钻床、铣床以及一般的卧式镗床上加工箱体中的轴孔时,当箱体轴孔上有沟槽时,上述机床无径向进给机构,因此,设计制作了径向进给切槽刀杆如图5所示.     

卧轴式镗床加工孔及孔群的找中方法

我厂从日本进口了一台带有光学读数头直角座标、较精密的卧式镗床,其光学读数头的刻度值为0.005mm。这种卧轴式镗床,当工作台面与镗轴中心线在同一平面时,主轴箱的垂直坐标用光学读数头准确地指在零位。根据这一原理,我们在对箱体孔进行加工时,可以采用如下的找中方法。这对于其它具有数显装置的卧轴镗床也可借鉴。     

车床改装成双面镗床

我厂受设备条件的限制,加工图1所示的箱体零件,常用普通卧式镗床镗削图示各孔。但常常难以保证各孔之间的同轴度、孔的公共轴与底面的平行度及孔的深度等,也难以提高加工工效和经济效益。我们用普通车床改装成双面镗床(如图2所示),用多刀成型镗削方式加工箱体各孔。箱体加工工效比用普通卧式镗床加工提高18倍以上,镗出的箱体孔质量稳定,精度较好。一般的双面组合镗床费用在每台4万元以上,我们用车床改装的双面镗床,所用普通车床加改装费用只花了每台约1.8万元。双面镗床经过长期使用,证明改装的效果好;经济效益显著。改装时间短,见效快,对于资金、设备条件较差的中小企业的中小批量生产来说,有推广价值。     

扩大T716立式镗床的应用范围

我厂的T716立式镗床只能适应缸套的成批加工,机床的利用率很低。经过装上T716卧式镗头(图1)后,扩大了机床的应用范围,能加工箱体平面、通孔、粗铣齿轮以及钻孔等。下面介绍几种加工实例。加工C618车床床头箱拆下立镗头换装卧式镗头(图2),尾部可采用积木式支架(我厂是利用报废的铣床改装的)。加工齿轮在T716卧式镗头的Ⅰ轴头上,装挂脚,作为Ⅱ轴头的支承。卧式镗头如图3安装,在机床的工作台上加装分度头,即可铣切齿轮。     

面向机床行业的信息化解决方案（上）——艾克斯特的CAD／PDM解决方案

金属切削机床包括车床、铣床、镗床、磨床、拉床等，一般由床身、箱体、工作台等组成。例如．车床由主轴箱、进给箱、溜板箱、溜板刀架、尾架、床身组成．镗床由床身、立柱、箱体、工作台等组成。数控机床与普通机床相比．传动系统相对简单，但增加了更安全的防护系统：同时增加了数控系统，以及相关的装置，如滚珠丝杆、润滑系统等。     

面向机床行业的CAD／PDM解决方案

一、机床产品结构描述 金属切削机床包括车床、铣床、镗床、磨床、拉床等，一般由床身、箱体、工作台等组成。例如，车床由主轴箱、进给箱、溜板箱、溜板刀架、尾架、床身组成，镗床由床身、立柱、箱体、工作台等组成。数控机床与普通机床相比，传动系统相对简单，但增加了更安全的防护系统；同时增加了数控系统，以及相关的装置，如滚珠丝杠、润滑系统等。     

模块式换刀

我公司变速箱体主要在T68或T611卧式镗床上加工,此类零件关键工序是加工轴承孔,大部分精度IT7或IT8,表面粗糙度值Ra=1.6μm。为保证孔的精度,大多是浮动镗或粗镗→半精镗→精镗来完成。常规换刀方式对操作者来讲,要求较高的操作技能,并且生产效率较低,容易出现废品。为此我们自制了一种模块式换刀机构,在卧式镗床上加工箱体,取得了良好效果。     

普通镗床改装成简易座标镗床

T68、T611都是普通卧式镗床,在加工精度较高的箱体零件孔时要用镗模,或者要用块规去对孔距座标尺寸。否则,无法达到箱体零件的孔距精度要求。前者因镗模的设计和制造过程,不仅增加了生产周期,而且提高了生产成本。后者生产效率低,也不易保证零件的加工精度。 1964年和66年,我厂先后对T611、T68普通卧式镗床进行了改装,即在y座标和z座标分别安装了金属线纹尺和光学读数头(图1、2),组成了y、z两个座标的长度测量系统,从而大大地提高了镗床的座标定位精度,使普通镗床起到了精密镗床的作用。十几年来,使用效果很好。 金属线纹尺采用经济线纹尺…     

卧式车床改为双面镗床

在机械制造业中,常遇到某些箱体、壳体、套筒类工件,两端要镗出台阶孔或内止口,且内孔表面的尺寸精度、同轴度要求较高,而表面粗糙度值又较低,生产批量大的厂家多采用双面组合镗床加工。对中小批量生产,不便用专机,一般均采用卧式镗床加工,但生产效率和经济效益都不高。若利用卧式     

镗床

<正>镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床,通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。其加工特点为:加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。镗床主要分为以下三类:(1)卧式镗床,它是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工,镗孔精     

在镗削过程中改变切削直径——英国伊瓷(ITS)数控径向进给系列镗头

由英国伊瓷(ITS)公司设计制作的数控径向进给系列镗头被广泛地应用在卧式镗铣床、落地式镗床及带有镗杆伸缩功能的各种机床上,完成对箱体、阀门、铸件、模具及其他复杂零件的变径镗削加工。     

交大昆机成功开发出“数控卧式铣镗床”

由交大昆机科技股份有限公司承担的云南省科技攻关计划项目“TK6111数控卧式铣镗床研究开发”近日通过了专家的验收鉴定。专家认为，该项目的完成，填补了我国在台式数控卧式铣镗床上的空白，各项技术性能指标达到国内镗轴直径110mm规格的台式数控卧式铣镗床的领先水平，进一步缩短了与国外同类产品的差距。     

提高主轴箱加工精度的操作方法

主轴箱的加工精度如何,直接影响着总装后组合机床的使用精度。一般中小厂因没有立式精密坐标镗床,主轴箱的镗孔加工大多在普通卧式镗床上进行。这样很容易产生下述四种操作因素的误差,影响主轴箱的加工精度。 1.工件的找正 在找正主轴箱工件平面与镗床主轴的垂直度时,通常多采用移动式找正法(如图1),即在镗床主轴上装一百分表,表的触头压在工件端面M上,然后移动镗床工作台或主轴箱,使百分表在A、B及C、D点的读数相同,便认为工件端面M与镗床主轴轴线垂直了。这种找正方法,对精度要求不高的工件是可以的。但对精度要求高的工件在很多情况下…     

充分发挥旧机床的作用

精密箱体孔加工,对机械制造业,特别是对机床制造业来说,还是一个薄弱环节,尤其在新产品试制及小批生产(甚至包括年产二、三百台份的中批生产)中,箱体孔加工问题显得更为突出。有关这方面较成熟的经验,目前还不多。 北京精密机床零件厂的同志,改装T611型普通卧式镗床提高加工精度的事例,对我们有不少启发,其中有两件很值得大家深思的事情。 其一,本来他们有条件在箱体加工上靠“洋机”过日子,但是,他们甩掉了这个“靠”字,自力更生,不伸手,不等待,闯出了一条对箱体孔加工带有工艺方向性的好办法。钱花得不多,关键问题却解决得好。同时,鼓舞…     

在摇臂钻床上加工三角臂的三销轴孔

通常情况下,位置精度高、孔径大的孔组加工大多是在镗床或专用机床上进行的、我厂XQD3092自卸车所使用的三角臂,以前是用卧式镗床加工。后因我厂现有的两台卧式镗床生产任务重,三角臂的需求量较大,用卧式镗床加工在时间上不能保证,制作专用镗床又费用大,因此,我们制定了一种在Z3063×20摇臂钻床上加工三角臂的三销轴扎加工工艺。     

卧式镗床主轴箱通用化设计探讨

主轴箱是卧式镗床的重要部件,在生产过程中,它占据了大部分的工作量。以T611A型卧式镗床为例,其主轴箱部分与整机的工作量对比如下: 由表1可见,主轴箱部分的图纸设计、工艺设计、工装设计及工具制造工作量占整机的50～60%,而零件加工与部件装配工时分别占74%和46%,使得它的产值和制造成本都要占主机的70%。它直接影响着机床制造的难易程度,工时消耗与生产成本。 几年来,我厂先后设计了90～130毫米台式、创台式、落地式、自动换刀数控式以及精密座标镗床等十多个品种规格的卧式镗床。由于通用化程度低,给生产、维修带来许多困难,也给技术管…