PRODUCTION OF ETHYLENE AND PROPYLENE FROM ETHANE, PROPANE, AND N-BUTANE MIXED WITH STEAM IN A MICROWAVE-IRRADIATED SILICON-CARBIDE LOADED REACTOR

We studied the production of ethylene (C2") and propylene (C3") by the decomposition of pure ethane, propane, and n-butane, mixed with steam, in a microwave-irradiated fixed bed reactor packed with silicon carbide. We found that ethylene production was maximized using ethane as the feed, with per pass yields as high as 63% at an ethane conversion level of 74%. With propane and n-butane feeds, more ethylene than propylene was produced, but the propylene amounts were significant. Combined per pass yields of C2" and C3" were 56% at a butane conversion of 99%, and 50% at a propane conversion of 93%. This microwave process appears to be a viable way of producing ethylene and propylene.     

丁烯裂解制取丙烯和乙烯的热力学因素分析及反应性能研究

用吉布斯自由能最小原理法对C2～C5烯烃构成的热力学网络进行了平衡状态的计算，并与1-丁烯及混合碳四烃在ZSM-5分子筛催化剂上的催化裂解实验结果进行了比较。结果表明：在ZSM-5分子筛催化剂上，不管进料是1-丁烯还是混合碳四烃，裂解产物中C2～C5烯烃收率随温度的变化趋势同热力学规律一致，即随温度升高乙烯产率不断升高，而丙烯的产率在630～650℃达到最大值。推荐实现最大化丙烯收率的温度范围为630-650℃。     

乙烷替代石脑油制乙烯分析探讨

在当前原油价格背景下,针对某企业装置特点,从投入乙烷与不投入乙烷两个方案入手,分别从原料投入、产品产出、总边际贡献等进行对比,对乙烷替代石脑油制乙烯进行了分析探讨。     

渣油催化裂解生产乙烯和丙烯装置运行优化

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司1.5 Mt/a渣油催化裂解制烯烃装置采用DCC-plus反应器结构设计,设计原料为延长石油的常压渣油,主要目的产品为乙烯和丙烯。自2014年投产运行以来,该装置原料油加工量及主要操作条件基本平稳,原料油中铁含量波动,通过操作优化、装置改造、催化剂改进等技术攻关,乙烯和丙烯收率稳步提高。标定期间,以延长石油的常压渣油为原料,装置负荷率100%,乙烯收率为13.82%,丙烯收率为23.30%,双烯收率达到37.12%,装置生产达标。     

丁烯催化裂解制取丙烯及乙烯的研究

探索了丁烯催化转化为丙烯、乙烯的反应特点。通过对正丁烯和异丁烯催化裂解反应结果的考察，发现丁烯主要通过二聚，再通过裂解反应生成丙烯和乙烯。丁烯转化主要在分子筛孔内进行，高硅中孔分子筛特殊的孔道结构和较低的酸密度，不利于氢转移反应而有利于将丁烯高选择性地转化为丙烯等目的产品。     

PRODUCTION OF HYDROGEN FROM METHANE AND METHANE/TEAM IN A MICROWAVE IRRADIATED CHAR-LOADED REACTOR

ABSTRACT

The production of hydrogen by the decomposition of pure methane and methane/steam mixtures in a microwave -irradiated fixed bed reactor packed with devolatilized coal char was studied. Input power levels from 600–3500 W were used. Low conversions were obtained for pure methane as the feed, but 1:1 molar ratio mixtures of methane and steam gave high conversions. The effects of power level and feed flow rate were determined for the methane/steam case. Additionally, microwave heating and conventional heating were compared for the methane/steam case. Microwave heating was found to require temperatures 3050 °C lower to give the same methane conversions obtained with conventional heating, over a conversion range of 18-53%. Thus, it may be concluded that microwave heating promotes the methane/steam reaction in some type of unique manner.     

PRODUCTION OF HYDROGEN FROM METHANE AND METHANE/TEAM IN A MICROWAVE IRRADIATED CHAR-LOADED REACTOR

The production of hydrogen by the decomposition of pure methane and methane/steam mixtures in a microwave -irradiated fixed bed reactor packed with devolatilized coal char was studied. Input power levels from 600-3500 W were used. Low conversions were obtained for pure methane as the feed, but 1:1 molar ratio mixtures of methane and steam gave high conversions. The effects of power level and feed flow rate were determined for the methane/steam case. Additionally, microwave heating and conventional heating were compared for the methane/steam case. Microwave heating was found to require temperatures 3050 °C lower to give the same methane conversions obtained with conventional heating, over a conversion range of 18-53%. Thus, it may be concluded that microwave heating promotes the methane/steam reaction in some type of unique manner.     

在多室环流反应器中用FCC干气制备乙醛

在多室环流反应器(MALR)中用模拟和真实的催化裂化干气制备了乙醛，考察了反应温度、反应压力、原料气中乙烯浓度和催化剂溶液中钯离子(Pb^2 )浓度对乙烯的单程转化率和乙醛选择性的影响。结果表明，在多室环流反应器中用FCC干气制备乙醛的适宜条件为：反应温度100～120℃，反应压力0．5～0．6MPa，催化剂溶液中Pb^2 质量浓度为0．6～0．9g／l。     

高氮分散型乙丙共聚物粘度指数改进剂工业化生产

介绍了高氮分散型乙丙共聚物粘度指数改进剂（ＨＤＯＣＰ）工业化生产的过程,确定了最佳工艺条件,并进行了技术经济分析和产品质量及其应用评价。结果表明：该工业化生产装置技术、经济可行,产品达到了国外同类产品的质量水平。     

沈阳—大庆混合原油试生产HVI200润滑油基础油

介绍了以沈阳－大庆６：４混合原油减二线油为原料，生产ＨＶＩ２００润滑油基础油的工艺条件及工艺特点。     

气体分馏装置精丙烯塔控制设计及生产状况分析

对气体分馏装置的精丙烯塔原控制方法进行了分析 ,认为通过控制丙烯控制回流罐液位和通过给定回流量改变汽化量来控制丙烯质量不合理 ,进料量波动将导致丙烯质量和产率的较大变化。经过计算 ,设计了新的控制方法 ,并在实际生产中得到了验证     

采用CuCl2-La(NO3)3/AC吸附剂从乙烯-乙烷混合气中分离乙烯的研究

通过活性炭(AC)载体和铜母体的选择以及载体的表面改性和助剂的引入，制备出对乙烯具有较好选择性吸附的CuCl2-La(NO3)3／AC吸附剂。考察了不同温度、压力条件下该吸附剂对乙烯一乙烷混合气中乙烯的吸附量和乙烯／乙烷分离因数。结果表明，该吸附剂经再生后性能得到改善，在总压0．45MPa、吸附温度40℃的条件下，乙烯吸附量为1．499mmol／g，分离因数为3．74。经5次使用，该吸附剂性能保持稳定。测定了纯乙烯和乙烯-乙烷混合气中乙烯在该吸附剂上的吸附等温线，并得到了拟合的Langmuir方程。     

苯和乙烯液相烷基化生产乙苯技术的工业应用

介绍了石油化工科学研究院开发的苯和乙烯液相烷基化生产乙苯催化剂及工艺在燕化公司化工一厂苯乙烯装置上的工业应用。结果表明：烷基化和烷基转移催化剂均具有良好的活性、选择性和稳定性，反应的乙苯选择性大于86.5%，乙基化选择性接近100％，乙烯转化率为100％，烷基转移反应的乙苯和多乙苯转化率均在79％，乙苯选择性接近100％。该工艺流程简单，操作方便，乙苯产品质量好，收率高。与三氯化铝法相比，该工艺无特殊的三废处理问题，属清洁工艺。     

物料阶跃变化下的本体法环管式丙烯聚合过程模拟

 采用机理建模方法对丙烯在环管反应器中的液相本体聚合过程进行了模型化研究，建立了环管反应器内丙烯液相本体聚合的微观动态模型。采用微观动态模型考察了非稳态操作条件下，物料阶跃变化时，环管反应器的主要物料进料量对丙烯聚合过程的影响。在物料阶跃变化下的动态模拟结果表明，随丙烯进料量增加，体系转化率减少，聚合物的质均相对分子质量和熔融指数变化不大；对催化剂进料量的阶跃变化而言，随催化剂进料量增加，体系转化率增加，质均相对分子质量和熔融指数的变化较小；H2进料量的改变不会使体系转化率发生变化，但是随着H2进料量的增加，产品质均相对分子质量降低。     

乙烯底油的色谱和色谱/质谱分析

对乙烯生产过程中的底油进行了较系统的定性、定量分析,经色谱/质谱(GC/MS)鉴定,共检出35个化合物。GC定量结果表明,已定性的化合物占底油总量的91.14％,其中芳烃占42.97％,不饱和烃占45.31％,为乙烯底油的综合利用,提供了分析方法和依据。     

RESEARCHES AND APPLICATION OF THE PRODUCTION TECHNOLOGY OF STEAM DRIVING IN SABEI TRANSITIONAL ZONE

大庆油田萨北过渡带油层渗透率低、非均质性严重,原油黏度较高.为改善其开发效果,2008年在原油黏度相对较高的三、四条带开展了蒸汽驱油现场试验.通过合理优化油藏的井网、井距及注采参数,应用高温热采条件下的完井、注入等相关配套采油工艺技术,试验区注汽井日注汽量达到792 m3,采油井平均日产液38.3 t、产油1.5t,累计产液70.32×104 t、产油2.75×104 t,达到油藏预测指标,取得了较好的开采效果.近3 a的生产实践表明,采用蒸汽驱提高过渡带采收率技术可行.     

钛硅分子筛的制备、表征及其催化丙烯环氧化工艺的研究

以正硅酸乙酯为硅源、钛酸四丁酯为钛源、四丙基氢氧化铵为模板剂,采用水热合成法制备钛硅分子筛。利用X射线粉末衍射（XRD）、紫外-可见吸收光谱（UV-Vis）和扫描电镜（SEM）方法对该分子筛进行了表征。以H2O2为氧化剂、甲醇为溶剂,在淤浆床反应器中研究了钛硅分子筛催化丙烯环氧化反应的性能。结果表明,在钛硅分子筛用量1.5 g、甲醇用量150 mL、30% H2O2 用量25 mL、2.5% NaHCO3用量0.2 mL、反应温度55 ℃、反应压力0.2 MPa、反应时间1 h、丙烯流量 1 L/min的条件下,H2O2的转化率和有效利用率分别达到94.4%和88.8%,环氧丙烷选择性和收率分别为98.7%和87.6%,反应体系中丙烯质量分数约为8.0%。     

乙烯厂原料装置轻烃、碳五球罐鉴定工艺处置与生产恢复

中石油独山子石化分公司乙烯厂储运联合车间球罐区共有63座球罐,其中最小球罐容积为400 m3,最大球罐容积为5 000 m3,按照《压力容器定期检验规则》(TSG R7001)的要求,每年都需要鉴定数量不等的球罐。为了起到全厂物料缓冲、收转调节器的作用,车间通过夯实能量隔离和优化专业交接界面,严把检修质量关和操作安全关,通过球罐鉴定的标准化管理,达到了球罐边运行、边鉴定的安全生产经营目标。     

BETA和MCM-22沸石在丙烯与苯烷基化反应中的催化性能

以六亚甲基亚胺为模板剂，采用动态晶化水热法合成了：MCM-22沸石，并对其进行了物相表征。采用XRD、TG、FT-IR等手段测定了BETA及：MCM-22沸石的孔结构和酸性质，还考察了它们的活性、稳定性以及对产物的选择性。结果表明，催化剂的活性和稳定性与催化剂的酸性和孔结构有密切关系。BETA沸石比MCM-22沸石的初始活性高、稳定性低。在相同的反应条件下，就催化反应的产物中目的产物异丙苯(以丙烯为基准计)的选择性而言，MCM-22沸石比BETA沸石低1％～2％；就正丙苯的含量而言，MCM-22沸石比BETA沸石低3～4倍。     

小本体聚丙烯单釜产量低原因分析及对策

分析了某小本体聚丙烯装置单釜产量低的原因,指出了影响单釜产量的主要因素为原辅材料质量、"两剂"加入量搭配、工艺控制等,采取了加强原材料精制、合理搭配"两剂"量、优化工艺操作等改进措施,达到了预期效果。