THE POTENTIAL FOR METHANOL PRODUCTION FROM NATURAL GAS BY DIRECT CATALYTIC PARTIAL OXIDATION

An evaluation of methanol production from natural gas by the conventional synthesis process shows that gas feedstock and capital charges are the dominant components of the methanol cost. Small but significant reductions In product cost can be made by increasing the conversion per pass and heat recovery from the synthesis reactor. However, the overall performance of the process is limited by the high cost and thermal Inefficiencies associated with the steam reforming step used to produce the synthesis gas. Catalytic partial oxidation (CPO) of methane directly to methanol has a potential advantage over the conventional process in that it eliminates the need for steam reforming. However, although considerable research has been conducted on CPO, no commercially viable process has yet been developed. An economic evaluation of a conceptual process for methanol production by CPO has been carried out assuming pure oxygen is used as oxidant. Results show that CPO has potential for reducing the coat of methanol provided the total oxidation of methane to CO₂ and water Is minimised. On the criteria used In this evaluation, CPO is cheaper than synthesis when less than 23% of the methane is completely oxidised. Further research on CPO is warranted and should concentrate on maximising the selectivity of the reaction towards methanol formation.     

天然气转化制合成气的研究

本文介绍了甲烷制合成气的各种工艺和发展趋势,其中主要分析了水蒸汽转化和部分氧化的反应条件、机理和催化剂特性以及多种联合转化工艺的特点。     

氧气直接催化氧化苯酚合成对苯醌

以乙醇为溶剂,铜锂复合金属离子为催化剂,用氧气直接催化氧化苯酚合成对苯醌。考察了催化剂配比、催化剂与苯酚质量比、反应压力、反应温度和反应时间对苯酚催化氧化反应的影响。确定了苯酚催化氧化制备对苯醌的最优工艺条件为:n(Cu~(2+)):n(Li~+)=1:3,m(催化剂):m(苯酚)=1:2,温度80℃,压力2.7 MPa,反应时间3 h。在此反应条件下,苯酚转化率达85.50%,对苯醌选择性可达83.15%。     

天然气部分氧化制合成气的工业应用

随着国内以渣油为原料的化肥成本上升,中国石油天然气股份有限公司宁夏石化分公司对原装置进行了改建,将以渣油作原料改为以天然气作原料。文章就天然气部分氧化制合成气工业应用的理由、工艺技术、改造效果等进行了论述,从而确定了工艺流程和工艺条件。改建装置投产运行表明：各项运行参数、技术指标均达到设计水平,合成氨生产成本比原来降低了150元／t氨。     

催化氧化法处理丁烯氧化脱氢装置尾气

介绍了催化氧化法处理丁烯氧化脱氢装置尾气的工艺方案。尾气中总烃浓度为4000-5000 mg/m^3,主要污染物为碳四烃、低分子的醛、酮、醇等。经催化氧化处理后,尾气中非甲烷总烃低于120 mg/m^3,满足国家排放标准。     

正己醇催化氧化制备正己醛

实验以空气为氧化剂,以负载型氧化铜为催化剂,研究了正己醇气固相催化氧化合成正己醛的过程.对主催化剂、助催化剂、催化剂载体进行了筛选,考察了反应温度、液空时速、催化剂稳定期等工艺条件对反应的影响.实验结果表明,负载型催化剂CuO-MgO/Al2O3可用于催化氧化正己醇过程,主催化剂、助催化剂与载体的比例为m(CuO):m...     

煤制氢与天然气制氢成本分析及发展建议

从炼油厂低氢气成本涉及的原料来源出发,按照炼油厂全加氢流程,配套建设独立的制氢装置原料,分析了影响氢气生产成本的因素以及竞争性,分析量化了二氧化碳排放及国家征收碳税对工艺路线的影响深度,提出按照原料可获得性、经济性和可行性,分区域建设的优化建议。     

H2O2直接氧化苯酚制邻苯二酚

综述了重要的精细化工产品邻苯二酚的各个生产工艺,着重叙述了在催化剂作用下用双氧水直接氧化苯酚制备邻苯二酚的几个代表性的工艺。目前研究工作的重点在于双氧水氧化体系的催化剂制备和改进,以期进一步提高苯酚伯转化率,抑制焦油的生成。同时指出该体系的分析方法需进一步完善,反应和分离的过程研究工作也需加强,以加快我国的苯酚羟化技术的工业化进程。     

H_2O_2直接氧化苯酚制邻苯二酚

综述了重要的精细化工产品邻苯二酚的各个生产工艺 ,着重叙述了在催化剂作用下用双氧水直接氧化苯酚制备邻苯二酚的几个代表性的工艺。目前研究工作的重点在于双氧水氧化体系的催化剂制备和改进 ,以期进一步提高苯酚的转化率 ,抑制焦油的生成。同时指出该体系的分析方法需进一步完善 ,反应和分离的过程研究工作也需加强 ,以加快我国的苯酚羟化技术的工业化进程。     

一种新型天然气产量预测模型

随着气田进入开发后期，采气成本逐年增加，有必要加强天然气开采短、中、长期规划工作，以最大限度地降低采气成本，提高经济效益。为了保证天然气开采规划方案的科学性和顺利实施、提高天然气产量预测的精确度，根据天然气开采过程中的产量变化规律，选取了广义翁氏模型和一次指数平滑模型这两种常规预测模型，并应用最优化理论综合考虑了其特征，建立了一种新型天然气产量预测模型--最优化模型。通过对实际生产数据的拟合分析，可以看出：该模型一方面保持了广义翁氏模型的特征，另一方面又弥补了一次指数平滑模型的不足，实现了二者的最优组合，且具有更好的拟合预测效果。从现场实际应用来看，该模型预测结果较准确，适用于天然气产量预测。     

确定气井生产过程中无阻流量的一种有效方法

在气藏开发中后期生产管理中适时确定生产井的无阻流量，了解生产井的生产能力，及时调整生产井的工作制度是合理开发气藏的主要手段之一。然而，对众多的老生产井重新进行产能试井确定气井无阻流量是不现实的，同时又增加了管理成本。为此，在分析指数式产能方程的基础上，建立了无因次指数产能方程，并绘制指数产能方程拟合图版。利用该图版，只需要知道当前井底流压和对应的产量就可以计算地层压力和当前生产气井的绝对无阻流量，随时可了解生产井的产能。实例计算表明，该法简便易行，实用有效。     

催化蒸馏甲醇制二甲醚技术

介绍了甲醇脱水制二甲醚技术的研究现状与趋势,重点阐述了齐鲁研究院研发的催化蒸馏甲醇制二甲醚技术。采用固体离子交换树脂催化剂、固定床与催化蒸馏塔组合工艺,甲醇单程转化率可达99.5%,二甲醚选择性约为100%,产品二甲醚纯度大于99.9%。与现有技术相比,由于采用了新型催化剂以及先进的催化蒸馏工艺,该技术反应温度低、转化率高、选择性好,流程简化,投资少,能耗低,具有较强的综合技术竞争力。     

从地球化学角度看高科1井的天然气勘探前景

在四川南部凹陷高石梯构造钻探的高科1井在目的层没有找到工业气流。运用气藏地球化学研究方法,对高科1井的天然气特征、储层沥青的生物标志化合物特征进行了研究。结合区域构造发展史和岩石薄片研究综合分析后认为:高科1井的失败主要在于没有找到好的储层,井正好打在了沥青封堵带上;但是,高科1井所在的高石梯构造区具有较好的天然气勘探前景,主要产层应为震旦系灯影组四段;在该区,要找到具有工业价值的天然气,关键在于寻找好的储层,避开沥青封堵带打井。     

碱性污水生物催化氧化预处理工业试验

采用生物催化氧化预处理新工艺对炼油厂的碱性污水进行工业试验.结果表明:二级生物催化氧化反应工艺比单级氧化反应工艺效果好.当炼油厂碱性污水CODcr为500～4 500mg/L,硫化物为94～800mg/L,挥发酚为70～800mg/L时,采用二级生物催化氧化工艺,在水力停留时间HRT=3～6 h,曝气量为16 m3/h条件下,碱性污水的硫化物去除率平均可达95%以上,出水中硫化物浓度仅为3 mg/L左右,CODcr、酚和油的去除率均达60%以上,达到了预处理目的.工业试验为工艺设计和工业运行提供了有关操作参数.     

甲醇裂解制氢装置的运用

介绍浙江凤凰化工股份有限公司建成的一套1000m^3／h甲醇裂解转化及变压吸附削氢装置的基本原理、工艺流程以及各种操作参数和装置的特点,分析了吸附法的经济特性相对于其它方法的优越性。     

PO/SM废气催化氧化处理技术的工业应用

宁波镇海炼化利安德化学有限公司环氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)废气催化氧化装置采用WSH-2催化剂处理PO/SM主装置产生的废气,在废气量约85 000 m3/h、反应进口非甲烷总烃质量浓度2 800 mg/m3、氧质量分数2%～4%、反应器进口温度260~330 ℃的条件下,处理后的净化气体符合国家《大气污染物综合排放标准》（GB 16297－1996）和《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求,该技术具有很好的推广意义。     

催化缩合法生产防老剂DNP

在对苯二胺与2-萘酚加热缩合、合成防老剂DNP的反应中，采用一种市售无机化合物作催化剂，达到了降低反应温度和2-萘酚的投料分子比、提高收率和产品质量，从而降低原料消耗和生产成本的目的。     

利用天然气旋焰乙炔炉余热喷油联产的乙炔、乙烯生产聚氯乙烯产品

根据聚氯乙烯国内外市场及技术研究开发情况,从技术和经济上探讨了利用天然气旋馅乙炔炉余热喷油联产的乙炔、乙烯和合成气,不分离提纯,直接生产聚氯乙烯的可行性,并提出了应用重庆市化工研究院开发研究成功的“一炉三气”技术,替代电石乙炔法工艺生产聚氯乙烯产品的建议。     

天然气混合催化燃烧污染控制数值研究

在适当的一次、二次燃料的条件下,利用二次补燃技术,通过数值研究天然气催化燃烧过程中的NO_x、未燃碳氢（UHC）和 CO排放及载体内温度的变化,使其产生最佳的排放效果。结果表明,适当的二次补燃有助于减少NO_x排放,而CO、UHC排放仍旧维持较低。研究还表明,二次补燃可以降低非均相燃烧中所用的蜂窝陶瓷载体温度,避免了载体由于受到高温所产生的热应力而导致的破裂、催化剂因高温而失效的后果。     

硫回收尾气催化焚烧催化剂的研制

研制了两种硫回收尾气催化焚烧催化剂FCI-xx及FCI-01，催化剂载体为二氧化硅，FCI-xx催化剂的活性组分为两种过渡金属氧化物，在FCI-xx基础上添加一种金属得到FCI-01。FCI-xx适于硫化氢的催化焚烧，最佳催化焚烧操作条件为：预热温度280 ℃、反应温度大于等于320 ℃、氧气过剩系数1.5～2.0、空速4 500～7 500 h-1，在此条件下，当硫化氢进气浓度小于等于3 370 μL/L时，硫化氢的转化率及二氧化硫的生成率均接近100％。FCI-01催化剂对硫化氢和羰基硫均有较好的转化率，适用于SCOT尾气的催化焚烧，其最佳操作参数为：预热温度280 ℃、反应温度350 ℃、空速6 000 h-1、氧气过剩系数1.5～2.0，在此条件下，当硫化氢进气浓度约为2 000 μL/L、羰基硫进气浓度不大于150 μL/L时，硫化氢转化率大于99.9％，二氧化硫生成率为70%～80％，羰基硫转化率高于70％。