Studies on Processing of an Alnico Scrap

This paper presents the results of research and development work on processing of alnico scrap, a secondary resource of nickel and cobalt, generated during the manufacturing of alnico magnets. The scrap contains 8–10% nickel, 10–12% cobalt, 32–50% of iron, 8–10% aluminium, 2% copper and remaining silica. Various processes such as acid leaching, aqueous chlorine leaching, salt roasting and cupric chloride leaching were studied in detail. Of these cupric chloride leaching was found to be most effective with respect to recovery and purity. It has been possible to obtain pure nickel and cobalt salts by cupric chloride leaching of the scrap, solvent extraction and precipitation of the salts. The overall recovery by the above process was almost 99%.     

从荧光粉废料中提取稀土工艺研究

采用4种方案从荧光粉废料中提取稀土元素,并考查了盐酸法提取稀土时盐酸和双氧水用量对稀土浸出率的影响,随后采用碳酸钠焙烧法提取渣中较难浸出的铈、铽,最后采用中和法对酸浸出液进行除杂。结果表明,100g物料盐酸最佳用量为150mL,双氧水用量为20mL,钇、铕浸出率可达99%。经碳酸钠焙烧—盐酸浸出后铽浸出率达到55%,除杂后铁、硅、铝含量分别降至11.47mg/L、15.93mg/L和150mg/L。     

高温合金废料氧化酸浸工艺研究

以过氧化氢为氧化剂,采用氧化酸浸工艺使镍钴高温合金废料中的镍、钴、铼等进入溶液,钨、铪等富集在浸出渣中。结果表明,在下述最佳条件下,镍、钴、铼的浸出率均可达到99%以上:合金粉100g,粒度0.075~0.100mm,盐酸浓度6mol/L,液固比6∶1,30%过氧化氢用量200mL,反应温度85℃,反应时间3h。     

废钢加工处理过程中二次污染的防治

随着国家对环境方面的要求不断提高和企业对环保的重视,废钢加工处理过程中二次污染的防治问题逐渐成为物流分公司急需解决的重要问题,为了对废钢加工处理过程中的二次污染起到有效防治,为攀长特灾后重建废钢的合理环保利用提供一定的技术支撑,本文重点分析了废钢铁加工处理过程中二次污染的表现形式和有效防治途径,并提出了相应防治办法,以便为攀长特的二次创业提供更优质的废钢资源。     

银锰矿中锰的铁屑还原浸出工艺研究

某银锰矿中银品位3.15×10-2%,锰品位为13.28%。锰矿物主要为硬锰矿和软锰矿。90%以上的银以类质同象形式存在于锰矿物中,锰银分离是回收银的关键。用铁屑作还原剂,在酸性条件下以湿法浸出可将锰银分离。当磨矿细度小于0.074 mm占80%,铁屑与矿石质量比1∶13,酸与矿石质量比0.6∶1,液固体积质量比3∶1,室温下浸出60 min时,锰的浸出率大于97.60%,而银留在渣中,较好地实现了锰银分离。     

银锰矿中锰矿物的铁屑还原浸出工艺研究

某银锰矿中银品位为3.15×10-4,锰品位为13.28×10-2。锰矿物主要为硬锰矿和软锰矿,90%以上的银以类质同象形式分布于锰矿物中,锰银分离是实现银回收的关键。文章用铁屑作还原剂,在酸性条件下湿法浸出锰,实现锰银分离,为后续银回收工艺创造条件。当磨矿细度为小于0.074 mm粒级占80%,铁矿比1∶13,酸矿比0.6∶1,液固比3∶1,室温下浸出60 min时锰的浸出率大于97.60%,较好地实现锰银分离。     

废弃PCB边角料的热解实验研究

废弃PCB边角料中含有大量金属及卤化阻燃剂等,它的回收一直是当今世界的重点研究课题。本文通过分析多种PCB边角料的金属成分以及热解实验研究,为PCB边角料的金属成分回收及资源再生提供了较为重要的参考数据。通过热解气体分析结果表明,热解技术运用于PCB边角料中能提高金属的回收率、减少环境污染。     

废旧高温合金酸浸工艺研究

以硫酸为浸出剂,采用正交法,研究了废旧高温合金浸出的最佳工艺条件。结果表明,在下述优化后的条件下,镍、钴的浸出率均达99.5%以上、铬浸出率达96%以上、钽浸出率小于2%:硫酸浓度343g/L、反应温度80℃、反应时间3h。     

从硬质合金的硝酸浸出液中回收钴和铜

对从硬质合金碎屑的硝酸浸出液中置换回收金属钴和铜进行了研究。分别采用铁、铝和锌3种金属粉末进行还原置换,对比发现,锌粉对浸出液中钴、铜的置换效果好于铁粉与铝粉。采用锌粉分别进行水解除铁和二次置换钴试验,结果表明,在80℃、溶液pH=2的条件下,采用预先水解除铁-锌粉置换钴流程,反应4h,钴和铜的回收率最高,分别达到94%和98%。     

广西某低品位软锰矿还原焙烧—酸浸工艺研究

针对广西某低品位软锰矿,探究以煤为还原剂进行还原焙烧,焙烧矿采用硫酸浸出的工艺条件,通过单因素实验,考察了还原剂用量、焙烧温度与时间的组合、浸出酸量、时间、液固比、搅拌强度及浸出温度对浸出结果的影响。实验表明:在取300g软锰矿进行实验时,配煤11%、在温度750℃下焙烧60min的焙烧矿,在理论酸量、固液比5∶1、搅拌强度300r/min、常温下浸出45min后,锰的浸出率可达到95.57%的良好指标。     

从某银锰矿中回收银

研究了以氯化焙烧－氰化浸出工艺从银锰矿中回收银，考察了氯化钠加入量、矿石粒度、焙烧时间、焙烧温度对银浸出率的影响。试验结果表明，在矿样粒度小于15mm，矿样与氯化钠质量比为10：1，焙烧温度800℃，焙烧时间4h条件下，银浸出率可达到78％，比直接氰化浸出时高56％，同时金也被浸了同。浸出渣经磨细磁选可使其中的锰富集。     

发展我国再生铝行业有关问题探析

文章简述了发展再生铝工业所具有的社会经济效益,指出了目前我国虽是再生铝生产大国,但不是强国,宏观管理落后,企业数量多,但规模小、技术水平低,提出了发展再生铝工业的对策意见。     

低成本炼钢条件下废钢尺寸的控制实践

为了消化八钢历年积存的大块废钢和难加工的废钢,2014年起,八钢做了诸多的工艺创新,解决了历年遗留的废钢大块2.5万余吨,本文予以浅述。     

2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的效果评价

用XRD、SEM和化学分析等方法对2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的产物进行表征,同时结合硫酸浸出试验,考察锰、铁和铝的浸出差异。结果表明：改进回转窑工艺的产品中锰的还原率可达到93%以上,原回转窑工艺锰的还原率为50%~90%。常温常压时在较佳浸出条件下,酸矿比0.55∶1、液固比5∶1、时间40 min、搅拌速度300 r/min,改进回转窑工艺使锰的浸出率达94.1%,高于原回转窑工艺的产品,而铁、铝的浸出率则相对较低,分别是33.6%和26.3%。将回转窑中的燃烧室和还原室分离有利于提高锰的还原率,改进回转窑工艺产品中锰、铁、铝的存在形态,而颗粒表面粗糙、带小孔有裂纹的形貌具有较大比表面积,有利于提高锰的浸出率。     

钨铼合金废料电化学溶解研究

为实现钨铼合金废料的快速、高效溶解,采用NaOH碱性体系下电化学溶解W-2 5 Re合金边角料。结果表明:当槽电压2.5 V、NaOH浓度100 g/L、电解温度30～40℃、电溶10 h时,电解溶液含W和Re浓度分别达到46.4和15.4 g/L,此时W和Re的溶出率分别为99.78%和99.35%,阳极电流效率达到98.80%,电溶能耗为2.29 kWh/kg。电溶后阳极经SEM表征,其表面呈现丘陵形貌,EDS分析表明,电溶前后阳极的W/Re质量百分比基本不变,W溶出速率约为Re的3倍。     

两段沉淀法净化某废旧高温合金浸出液的研究

采用两段沉淀法净化某废旧高温合金浸出液,第一段采用质量分数为15%的磷酸钠溶液作为沉淀剂,机械搅拌条件下,控制终点pH 2.5,温度70℃,反应时间2h,铬、铝的除杂率均在90%以上;第二段采用质量分数为15%的氢氧化钠溶液作为沉淀剂,机械搅拌条件下,控制终点pH 5.5,温度70℃,反应时间2h,铬、铝的脱除率均在99%以上,所得净化液可直接进行下一步镍钴分离处理,扩大试验结果表明,此工艺有良好的工业应用前景。     

羰化渣处理工艺的研究

介绍了国外现有的羰化渣处理工艺，提出了一种新的羰化渣处理工艺流程，此流程的特点在于：它采用低压低酸浸出，最终实现了羰化渣中镍、铜、钴与贵金属的有效分离及贵金属的富集。     

立方氧化锆废弃物综合利用工艺研究

采用烧结-浸出-浓缩结晶-分步沉淀分离锆钇的方法处理立方氧化锆废弃物，制备出纯度分别为99.9%的氧化锆和氧化钇，回收率分别为90.40%和89.30%。探索了最佳工艺条件，有效地综合回收立方氧化锆废弃物中的锆和钇，使资源得到有效的再生利用。     

覆铜板废边角料熔炼渣黏度研究

覆铜板废边角料是一种具有明显"高硼低铁"特征的电子废料,为获得适合覆铜板废边角料回收工艺的黏度特性,用分析纯化学试剂配制合成覆铜板废边角料熔炼渣,采用RTW-10型熔体综合物性测定仪测定熔炼渣的黏度,并探索了FeO含量(wFeO)、Fe3O4含量(wFe3O4)、Al2O3含量(wAl2O3)、B2O3含量(wB2O3)及钙硅比(mCaO/mSiO2)等炉渣组成对黏度的影响规律。结果表明,熔炼渣黏度随熔炼温度T、wFeO、wB2O3和mCaO/mSiO2增大而减小;随wFe3O4或wAl2O3增大而增大;在工业生产熔炼温度下(1 100~1 200℃),黏度在0.1~0.5Pa·s之间波动,流动性较好,能满足冶炼要求。     

含铼渣处理工艺研究

采用"氧化焙烧—碱焙烧—酸浸"工艺处理某含铼渣。在通氧浓度40%,600℃氧化焙烧焙烧6h时,铼的挥发率达98%以上;碱焙烧温度600℃,碱渣质量比3,焙烧时间5h时,钨的浸出率达到99.5%以上;浸出渣再经90℃、酸度2mol/L硫酸、质量液固比3的条件下浸出3h,镍、钴浸出率分别达到99.4%和99.2%,钽富集于酸浸渣中。