大口径管材专用聚氯乙烯树脂

对氯乙烯悬浮聚合工艺与树脂颗粒形态的关系进行了研究。指出制造形状因数较高的PVC树脂的技术关键是保持单体液滴的稳定性。以纤维素醚为主分散剂,采用45°斜装搅拌,在10L聚合釜中生产出的PVC树脂具有表现密度0．61g／mL,吸油率20％;在30m3釜中生产的树脂表现密度0．64g／mL,吸油率19％,树脂其它性能也较好。该树脂用于生产管材,可提高挤出速率20％。     

悬浮法PVC的生产与发展

介绍了悬浮法生产聚氯乙烯树脂的发展概况。简介了两步悬浮聚合工艺。指出：VCM聚合釜趋向大型化，开发一系列性能好、易于加工的PVC专用树脂是悬浮法PVC的发展方向。     

悬浮法PVC生产中粘釜物的成因研究

在PVC悬浮聚合的生产中,聚合釜中产生粘釜物是影响产品质量的重要原因,本文主要通过对悬浮法PVC(聚氯乙烯)技术的应用,对143m~3的聚合釜粘釜的原因进行具体的分析,并对悬浮法PVC的成产工艺进行阐述,同时对聚合釜的清理方法进行总结。     

本体法PVC树脂生产工艺及产品性能优势

介绍了本体法PVC树脂生产工艺、预聚合釜及后聚合釜的原理及结构、本体法聚合反应的特点、本体法PVC树脂的性能及影响本体法聚合反应的因素.对比了本体法PVC树脂和悬浮法PVC树脂的粒径分布、颗粒形态和表观密度等性能.     

30 m~3聚合釜PVC生产工艺技改小结

<正>唐山三友氯碱有限责任公司(以下简称唐山三友)30 m~3聚合釜PVC生产采用的是悬浮法生产工艺,普通PVC树脂的生产流程主要包括涂釜、加料、反应、回收和出料,笔者主要对加料过程中引发剂、分散剂的加入方式和出料工序管线等进行工艺技术改造,以提高30 m~3聚合釜的生产能力及PVC树脂的质量。1 30 m~3聚合釜PVC生产原理及流程简介1.1工艺原理在悬浮法PVC生产工艺中,VCM液滴分散在水相中,     

氯乙烯悬浮聚合中应用的MEA聚合助剂研究成功

浙江大学化工研究分所精细化工研究室研制成功的氯乙烯悬浮聚合聚醚型助剂(称MEA聚合助剂)经北京化工二厂、衢州化工公司电化厂等六家工厂的生产实践试用,证明性能优良,最近在浙江省科委主持下,在杭通过技术鉴定。氯乙烯悬浮聚合中,如何获得粒子均匀、表面粗糙、颗粒疏松、易加工的PVC树脂,在聚合和后处理过程中如何抑制和消除泡沫的产生,防止聚合物粘釜等,都是     

氯乙烯悬浮聚合粘釜技术通过鉴定

<正> 氯乙烯悬浮聚合防粘釜技术是氯乙烯行业的“七五”科研攻关课题,在氯乙烯悬浮聚合过程中,由于各种因素造成粘釜现象十分严重,已经成为提高聚氯乙烯(PVC)树脂质量和发展高型号疏松型PVC 树脂的障碍。上海天原化工厂中试室,从1986年6月开始,在不到一年的时间里对防粘釜剂试制和防粘釜技术应用进行了研究,经过筛选比较,以3PMA 型涂料较为理想,并在13.5m~3、30m~3聚合釜进行了工业性生产应用试验,试验累计260余釜,共生产PVC 树脂1560余吨,生     

分散剂对PVC树脂产品质量的影响

简述了PVC树脂生产原料的工艺指标及分散剂在VCM聚合中的作用,调整了采用70 m3聚合釜生产PVC树脂的工艺配方,并对生产出的PVC树脂产品质量进行了检测。结果表明:PVC树脂颗粒形态规整,内部结构疏松,表观密度为0.53~0.54 g/mL,黏数为112~114 mL/g,100 g PVC树脂增塑剂吸收量为23~25 g,"鱼眼"数小于10个。     

疏松型聚氯乙烯树脂的研究

一、前言由悬浮聚合方法得到的聚氯乙烯(以下简称PVC)树脂,从颗粒形态上分类基本上被分成两大类,即疏松型PVC树脂和紧密型PVC树脂。前者因具有疏松多孔,吸收增塑剂能力较强,在加工软制品时具有很好的加工性能,且制品质量也好(“鱼眼”少)等优点,所以国内外从事疏松型PVC的科技工作者都以极大的兴趣注意着生产疏松型PVC树脂的技术发展。氯乙烯(VC)悬浮聚合是个多相变化体系,同时随着反应的进行,釜内物料体积也在不断地缩小;特别在生产疏松型PVC时,髓着PVC树脂生成和不断增多,游离的水也会不断地减少。所以就整个反应过程而言,确是一个很复杂的过程。就现技术水平而     

终止剂对PVC树脂热稳定性和加工性能的影响

介绍了不同类型终止剂在105 m3聚合釜悬浮法生产SG5型PVC过程中对PVC树脂稳定性和后加工性能的影响.     

氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚树脂的性能优化及应用

通过调整生产工艺或聚合配方,对氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚树脂(以下简称氯丙树脂)中丙烯酸丁酯的含量及分布,氯丙树脂的分子质量及其分布、颗粒特性、热稳定性进行了优化;比较了优化后的氯丙树脂与普通PVC树脂的加工性能和力学性能,并将其应用于PVC型材和注塑管件的生产。结果表明:①氯丙树脂中丙烯酸丁酯的质量分数以5%～10%为宜;②通过调整生产工艺或聚合配方,可制得丙烯酸丁酯分布均匀、分子质量分布集中、粒度分布集中、热稳定性优良的氯丙树脂;③氯丙树脂可提高PVC树脂的加工性能和力学性能,可部分替代ACR或CPE等助剂;④经氯丙树脂改性生产的PVC型材和注塑管件性能合格,可简化注塑生产工艺,提高碳酸钙的用量,从而降低产品成本。     

国产聚乙烯醇类分散剂在悬浮法PVC生产中的应用

通过对比目前使用的3种进口聚乙烯醇分散剂(A、B、C)和3种国产聚乙烯醇分散剂(1、2、3)的各项性能,分析了分散剂产品差异的原因,研究了不同国产分散剂替代进口分散剂对悬浮法高聚合度PVC树脂生产工艺参数和产品性能的影响.结果表明:①分散剂1与其他分散剂混合使用效果较好,单独使用分散剂1与同类进口分散剂相比有明显差距;...     

原位聚合聚氯乙烯树脂的合成及性能

研究了氯乙烯悬浮聚合时添加氯化聚乙烯(CPE)冲击改性剂、CaCO3填料、润滑剂及热稳定剂对聚合反应的影响，并对得到的可直接加工的原位聚合聚氯乙烯(RTUPVC)树脂的性能进行了表征。结果发现：CPE和CaCO3的加入均使达到相同压降的聚合时间缩短，氯乙烯聚合转化率相应减小；RTUPVC树脂的粒径随CPE粒径和用量的增大而增大，而CaCO3含量对RTUPVC树脂粒径影响不大；润滑剂和热稳定剂的加入，对聚合反应起延缓作用，但对RTUPVC树脂粒径影响不大；RTUPVC树脂加工塑化时间随CPE含量的增加而减少；相同CPE用量时，RTUPVC树脂的冲击强度和拉伸强度明显高于PVC/CPE共混物。     

国产助剂在悬浮法PVC树脂生产中的应用

对悬浮法生产PVC树脂所用的分散剂，引发剂、防粘釜剂、热稳定剂和终止剂、pH值调节剂、抗鱼眼剂、链转移剂及消泡剂等助剂进行了详细的介绍，指出了这些助剂的国产化情况，并与国外同类产品进行了比较，有助于全面了解我国PVC生产用助剂的发展历史及现状。     

新型氯乙烯非均相聚合动力学和成粒机理

对以正丁烷（But)为反应介质的新型氯乙烯（VC）非均相聚合动力学和成粒机理进行了研究，根据VC-But二元体系气液平衡方程，由聚合过程气相压力或组成变化计算VC聚合转化率，VC非均相聚合的诱导期不明显，自动加速现象一般发生在聚合前、中期，后期聚合速率较小，新型VC非均相聚合PVC树脂的体粒径与悬浮PVC树脂相当，数均粒径较小，PVC颗粒由基本不熔结的初级粒子组成，颗粒内部初级粒子分布密度大，粒径大，孔隙率高；而在颗粒表层初级粒子分布密度高，粒径小，孔隙率低；树脂的增塑剂吸收率远大于悬浮PVC树脂，根据PVC树脂的颗粒特性和PVC与VC／But混合液的溶解度参数差异，推断聚合成粒机理为：PVC分子链在很低转化率时就从聚合介质中沉析出来并聚集形成微区，初级粒子和颗粒；后期成粒过程包括颗粒内部初级粒子的增长和向表层的离心聚集，颗粒对新形成的大分子链及其初级聚集体的捕捉等。     

悬浮法PVC树脂颗粒性能的控制

分析了悬浮法PVC生产过程中树脂颗粒特性的影响因素,提出了相应的控制措施.介绍了工艺优化后悬浮法PVC树脂的质量提升情况,并与国内外同类树脂进行了比较.     

国内外氯化聚氯乙烯生产技术比较

通过探讨水相悬浮法氯化PVC的反应机制和表征CPVC样品,分析了国内外CPVC生产技术差距,指出专用PVC的聚合工艺是影响CPVC质量的关键因素,提高PVC及CPVC树脂的分析表征手段是CPVC发展的重点。     

两种制备疏松PVC树脂的新型聚合方法

介绍了制备疏松PVC树脂的两种新聚合方法——以正丁烷为反应介质分散聚合和悬浮态乳液聚合，并对树脂颗粒的特性进行了简述。结果表明：以正丁烷为反应介质的非均相VC分散聚合所得树脂的粒径和颗粒形态与聚合体系VC／But比例和转化率等有关，由于存在向But的链转移，PVC分子质量小于相同聚合温度下生产的悬浮PVC树脂。悬浮态乳液聚合所得树脂粒径分布和颗粒形态与水油比、转化率和添加剂品种有关。     

悬浮法PVC树脂粒径的影响因素

讨论了悬浮法PVC树脂生产过程中影响树脂粒径的主要因素,有针对性地从聚合釜搅拌、反应配方、体系氧含量、pH值、聚合温度和转化率等方面提出了粒径的控制方案。     

Influences of some polymerization conditions on particle properties of suspension poly(vinyl chloride) resin

Effects of polymerization temperature, conversions, and nonionic surfactant on the particle properties of suspension poly(vinyl chloride) (PVC) resins were investigated. It was shown that polymerization temperature has no significant influences on the mean particle size of PVC resin, and that the cold plasticiser absorption (CPA) of resin decreases linearly with the increase of polymerization temperature. Agglomeration of VCM droplets finishes before 20% conversion, and the mean particle size keeps almost constant at later stages of the polymerization process, but the CPA continues decreasing with the increase of conversion. Scanning Electron Microscopy (SEM) micrographs show that the degree of agglomeration of primary particles increases with polymerization temperature and conversion. Addition of nonionic surfactant to the VCM suspension system, as a secondary suspending agent, has a great influence on the particle properties of PVC resin. The particle size and CPA increase as the concentration of nonionic surfactant increases. The nonionic surfactant with a greater HLB value is more effective in raising the mean particle size, but is less effective in raising the CPA. It is considered that the added nonionic surfactant would be absorbed faster on the VCM/water interface than the poly(vinyl alcohol) (PVA), which was used as the primary suspending agent. Because the colloid protection ability of the nonionic surfactant is less than that of PVA, droplets become less resistant to coalescence, and the mean particle size of the final PVC resin increases consequently. The increase of porosity is caused by the combined effects of increased coalescence of VCM droplets and the nonionic surfactant's steric effect inside the droplets. © 2002 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 85: 1544–1552, 2002