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分析了大平板铸件结构,确定了铸造工艺方案,并设计浇冒口系统。采用了2炉同时熔炼、双包铁水从两端浇注的工艺,解决了铸铁车间不能独立铸造大平板的难题。通过生产实践,取得了良好的效果。 相似文献
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针对以往大型钢锭模铸件内壁极易出现粘砂、夹砂、气孔、外表面板易有砂眼、缩孔及"胀肚"等缺陷,提出了大型钢锭模铸件铸造工艺的改进措施,使该铸件一级品达80%以上,废品率为零. 相似文献
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运用文献[4]提供的计算机软件,分析了大断面钢锭在加热过程中的温度变化规律,并开发和辅助设计了新的加热工艺参数,实现了加热能力与锻压设备能力的匹配。 相似文献
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G1751-2203轴承座精铸件为我公司剑杆织机上新产品,其结构见图1,材料为ZG45.在原设计基础上组织生产后,铸件毛坯外观质量符合图纸要求,但机加工过程中发现,92 mm内孔出现了缩孔、气孔等缺陷,废品率为40%左右. 相似文献
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介绍了上海重型机器厂有限公司船用曲臂锻件用54 t下注钢锭的试制情况。电弧炉冶炼时配船用割板边角料、一类生铁。LF钢包精炼炉钢水采用铝锭预脱氧,经过精炼及VD处理后,钢水中的内生夹杂物少而且小,无长条状或纺锤状的MnS夹杂。精炼渣量控制在16 kg/t钢~20 kg/t钢,精炼钢水入真空前全部进入熔炼规范。VD有效真空度≤65 Pa,有效真空处理时间45 min~50 min。真空后定[H]为1.0×10-6、(O)为6.2×10-6。氩气保护大气下注,流钢砖材质为莫莱石,54 t下注钢锭锭身浇铸时间28 min,冒口补缩时间14 min。WHF法四火锻压,采用一次锻后正火及扩氢回火的热处理工艺。 相似文献
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针对大型自由锻锻件原始钢锭的冒口底部与钢锭锭身之间过渡区域的材料流动行为,本文采用有限元方法对大型钢锭自由锻造过程中的压钳口工序进行了模拟计算,并根据模拟结果,对冒口材料进入锻件内部的可能性及其对最终锻件产品质量的影响进行了考察。 相似文献
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