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随着时代的发展,环境保护越来越受到人们的重视。电站锅炉化学清洗时会连续产生废液,如不采取措施或处理不当,会严重污染环境。该课题分析了锅炉化学清洗传统钝化工艺的现状,根据“十八烷基胺”作为锅炉停备防腐剂的实践,研究其作为锅炉化学清洗钝化剂的可能性。通过试验研究,证明“十八烷基胺”可以作为锅炉化学清洗钝化剂,确定了锅炉化学清洗钝化工艺参数,并在石热锅炉化学清洗中进行了应用。 相似文献
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某石化公司PX、二甲苯装置采取湿式镀锌空冷器做热交换工艺技术,装置开工300多天即发现镀锌空冷器表面结垢严重,运行500天,个别空冷器热交换效率仅为设计值的40%。为解决这一结垢和腐蚀问题,经过论证,采取螯合和络合技术(简称AOLO技术)对全厂150余台空冷器进行全面化学清洗。实践证明,清洗对空冷器已存在的镀锌层,没有造成清洗过程损伤,空冷器本体也未见腐蚀迹象,结垢物清洗洁净率达到95%以上,事实证明技术路线方法有效,值得推广。 相似文献
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仪化热电厂针对凝汽器铜管腐蚀结垢严重、凝汽器端差大的情况,采用腐蚀性小、安全性高的氨基磺酸进行化学清洗,同时进行硫酸亚铁一次性成膜保护,通过科学配方和严格过程控制,清洗达到了除垢完全、腐蚀量小、成膜均匀致密的效果,经济效益显著,值得借鉴。 相似文献
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针对邯钢冷轧脱盐水站超滤系统的膜材料清洗能力下降问题,对脱盐水站超滤系统的化学清洗进行分析,对配方工艺进行试验对比,提出一套适合超滤系统的化学清洗技术方案,经过清洗后的超滤膜水通量明显提高,过膜压差大大降低,清洗周期延长到2个月。 相似文献
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超声波清洗技术在磷化处理中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
超声波清洗技术应用于前处理,解决了强酸除锈时酸雾对车间、工件的腐蚀问题,同时能较彻底地清除焊接组件夹缝内的残液,提高工件磷化处理质量及后续喷涂加工质量。 相似文献
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在各种腐蚀试验中,试验后在全面评定金属试样腐蚀程度之前,往往需要按照已认可的方法对试样进行化学清洗或电化学清洗。清洗的一般原则是: 1、能够去除试样上所有腐蚀产物; 2、不侵蚀金属基体; 3、便于进行随后的评定。 显而易见,试样上腐蚀产物清洗方法是否合适,将直接影响腐蚀试验数据和结果的可靠性。 常用金属的代表性清洗方法,在有关专著中已有阐述,其中锌的清洗是在较高温度下完成的。本文介绍一种有关金属锌的腐蚀产物的常温化学清洗方法。 相似文献
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对工业设备化学清洗过程中与清洗后可能造成腐蚀,从设备及其材质、清洗系统设计、化学清洗工艺与操作等方面进行分析与讨论。 相似文献
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在化学清洗过程中,特别是在酸性清洗过程中,一旦被清洗设备是由碳钢和铜部件组成,清洗完毕会发现设备表面附着薄薄一层红色的铜,这就是发生了化学镀铜现象。本文就为什么会发生这种现象,发生这种现象的原理、危害及怎样预防几个方面进行讨论。1发生镀铜现象的原因之所以会发生镀铜现象,是因为清洗液中含有了铜离子,然后铁基体把铜离子从清洗液中置换出来。铜离子以以下四种方式进入清洗液中:(1)在潮湿的空气中,铜材发生腐蚀反应:2Cu O2 H2O CO2=Cu2(OH)2CO32Cu 4HCl O2=2CuCl2 2H2O(2)两种材质间的电位差使铜腐蚀(标准电极电位为EFe/Fe2 =-0.44 V,EFe2 /Fe3 =0.77 V,ECu/Cu2 =0.337 V)。(3)流经的介质或清洗剂对铜材的腐蚀。(4)清洗剂所用工业盐酸中含有大量的Fe3 ,对铜材造成氧化腐蚀,这也是印刷制版工业经常用到的方法。Cu 2Fe3 =Cu2 2Fe2 由上述四种方式形成的腐蚀产物一旦与清洗剂接触,便会有大量的铜离子进入到清洗液中。当清洗液浓度和酸度以及铜离子浓度达到一定程度并且与铁基体接触时,单质铜沉积到铁基体表面,形成薄薄一层红色的... 相似文献
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