关于板极电渣焊接的一些实际资料

目前,在机器制造业和其他各工业部门中,开始愈来愈多地出现厚100毫米和更厚的金属结构。这些结构的个别零件的尺寸和重量都很大,必须由用电渣焊连接起来的几部分制成。其中有许多零件,在连接处的断面要用板极进行焊接。板极电渣焊是作为一种焊接厚度超过500毫米的短焊缝的方法而出现的。后来这种方法也开始用来焊接很长的焊缝和几乎所有能保证获得稳定的电渣过程的厚金属。这是因为用板极焊接所需要的设备,比其他目前所知道的各种电渣焊方法所需要的设备要简单得多。     

简易板极电渣焊机

我厂利用旧車床床身等拚装出一台簡易板极电渣焊机,并进行試验性的焊接。这部电渣焊机是利用旧車床身及现存不用的馬达,手摇离心沉淀机上的变速器等改裝而成,其結构如图1所示。床身垂直装于由槽鋼焊成的立柱上,床身上装有刀架,刀架上装横梁,焊接时板极即夹于横梁上。横梁的升降由电动机经皮     

环形接头电渣焊接技术

直形对接接缝的电渣焊接,在我国机械制造业中已开始应用,并掌握了这一焊接技术。但环形对接缝的电渣焊接仍处在研究准备阶段。苏联已成功地运用了环形对接缝的电渣焊接。如大容量水轮发电机主轴与法兰的联接,高压锅爐筒身与封头的联接,重型水压机汽缸与封头的联接,都采用了环缝电渣焊接。本文在综述有关这方面的资料时,将对环缝电渣焊接的特点,成形装置,施焊过程及设备分别加以讨论。环缝电渣焊接的特点从整个环缝焊接的特点来看,在开始和结束焊接时不仅需要机头作直线升降运动,而更重要的是要焊件本     

板极躺堆焊不是电渣过程

今年“焊接”第三期上发表的“躺板极电渣堆焊试验”一文,引起了我们很大的注意,因为这种新的堆焊工艺具有高生产率的优点,而且设备和操作都简单易行,不但有很大的推广价值,而且得到苏联专家郭达尔斯基同志的赞誉,认为这种新的堆焊方法有很大的意义。但同时他认为这种堆焊方法是否为电渣过程,应以波形图来表示,而这一点恰为上述一文所未提及的。为此我们对板极躺堆焊过程中的电压波形进行了数次测量。在试验过程中,完全按该文所介绍的工艺方法进行,     

大厚度铝板的板极电渣焊机

一、前言为了降低电耗,提高电解铝的生产率,开始使用大型预焙式阳极铝电解槽。电解铝所用的导线——铝母线的戳面积达165×500～220×500毫米~2。为了焊接铝母线,我院焊接室对铝的板极电渣焊进行了研究,并自行设计试制了厚铝板板极电渣焊机。对165毫米厚铝板的焊接表明:电渣焊焊接速度快(高达3700毫米/时),而且质     

消除电渣焊缝气孔

我们在施行280米~3泥驳汲门轴的板极电渣焊时,对消除气孔作了一些初步试验,结果是令人满意的。泥驳汲门轴的直径是160毫米,用20号钢锻成,其化学成分为:0.21%C;0.21%Si;0.59%Mn;0.02%;0.035%S。焊接接头的装配情况见下图。     

超板极电渣堆焊2t汽锤大座

介绍了超板极电渣堆焊2t汽锤大座的工艺、材料和焊接设备。用电渣焊修复汽锤座的方法具有较高的经济效益。     

躺板极电渣堆焊的实质及工艺的研究

躺板极电渣堆焊是对大面积的水平表面进行堆焊的一种有效方法。它的优点是工艺简单,操作方便,易于掌握,不需复杂的设备,生产率高。用容量不大的焊机,就可以一次行程堆焊出宽度达100毫米的焊道。目前,堆焊在我国已经受到广泛的重视,特别是用堆焊法来制造各种耐磨、耐腐蚀等合金钢的双金属零件,对节省贵重的合金钢材具有重大的经济意义。关于采用躺置的大截面板状焊条在熔剂层下进行电弧焊的方法,早在1948年苏联就已有人提出。在     

电渣焊接的热过程

电渣焊接的热源是电流通过液体熔渣所析出的焦耳热,使用这种热能来完成整个的焊接过程。电渣焊时从熔渣中析出的热能量决定于许多因素,如:焊机外特性;焊剂的热电特性;焊丝与熔渣在焊接时的相对位置;焊丝的导电特性;焊剂在高温时的物理化学反应热效应等。电渣焊接的热源并不是整个渣潭,而是渣潭的一部分,即渣潭中与焊丝端部相接触的主要导电的一部分。这一部分的熔渣达到相当高的温度,估计约为2000℃     

中碳钢的电渣焊接试验

电渣焊在我国务工矿企业中已经运用得相当广泛,但是从使用于钢材的品种上来看,还大都限于含碳量在0.35％以下的碳素钢。然而有许多受较大负荷的锻轴,这类的部作,在全国中小型的机械制造业里还占着相当大的比例,而且大都是采用具有较高强度的中碳钢。例如我厂生产的桥式超重机上的减速机被动齿轮轴,过去是在外厂用2000吨的水压机将钢锭解坯,然后用5吨锻锤锻成毛坯,不但生产周期长,而且金属浪费很大。根据我厂锻造能力不足的情况,曾对含碳量在0.45～0.55％的中     

钢轨接头的电渣焊接

在固定模子中焊接鋼軌接头的工艺过程。是以焊縫控制成形的单程自动电渣焊和手工电渣焊两种方法为基础。在第一种場合下,焊縫的强制成形用水冷却銅板进行,第二种方法則利用耐火材料制造的固定模子。可拆开的固定模子(見图)由两半个耐火磚2和3組成。每一半的形状和尺寸与标准磚尺寸相同,耐火磚的內表面符合鋼軌的形状(軌頂、軌腰和軌底)。两半个     

小尺寸环形焊缝对接焊管焊接变形控制研究

针对环形焊缝焊管接头焊接时焊接局部升温快,焊接变形高,残余应力高等问题,采用有限元法对焊接过程的变形和残余应力研究.分析常用结构尺寸、材料、焊接温度下焊管热变形及残余应力分布情况;基于热变形计算不同尺寸下焊管预弯曲范围,降低焊接过程中的变形.同时对数值仿真模型进行试验对比验证.分析发现,焊缝两侧焊管的残余应力和变形分布...     

用两台电渣焊机焊接大厚度焊缝

对于大截面的焊接,采用板极电渣焊是最有效的方法,但它受到焊缝长度的限制(只能焊小于1米以下的焊缝)。江南造船厂在焊接厚度有600毫米,焊缝长达4米的工件时选用焊丝电渣焊进行了试验。先用一台电渣焊机三根焊丝摆动焊     

大型刀具的接触电渣焊接

大型刀具大都是用对焊法把刀刃(材料为 P18或 P9)与刀杆(料材为 CT-45或40X)焊在一起制成,但限于一般工厂没有大容量的对焊机,所以对于直径大于60毫米的钻头和铣刀等就无法进行焊接。为此我们采用接触电渣焊法完成了大型刀具的制造任务。到目前为止,我们共焊了22套直径65至90毫米不等的钻头和铣刀(材料为 P18-40X 及P9—CT45), 并且钻头已在生产中使用。接触电渣焊是一种压力焊接。它的实质是利用电流     

关于电渣焊接用的焊剂

从应用焊剂的各种焊接工作中所积累的經验証明,任何一种焊剂都应当滿足一定的要求,这些要求通常分为冶金方面和工艺方面的两类。这些要求的作用各不相同,而且随着焊接方法的改变而变化。在一般焊剂层下焊接时,冶金要求最为重要。滿足冶金要求是决定普通电弧焊焊剂是否合用的决定性因素,因为在一般电弧焊过程中,熔渣与液态金屬之間的化学反应进行得很强烈,因此对焊縫金屬的成分,組織和机械性能,以及对焊缝     

电渣焊接头温度场数值模拟

为了研究建筑钢结构箱型柱中腹板与隔板处电渣焊接头的温度场,以有限元软件MSC.Marc为平台,开发了用于电渣焊温度场的计算方法. 在所开发的计算方法中,采用了半椭球等密度热源模型来模拟电渣焊的热输入,以生死单元技术考虑焊缝成形,并采用实测得到的低合金高强度钢SM490A材料的高温热物理性能参数模拟了箱型柱中的腹板与隔板电渣焊接头的温度场. 同时采用试验方法实测了电渣焊接头典型位置的热循环曲线,并观察了接头的焊缝宏观截面形状. 结果表明,计算得到的热循环曲线与实测结果十分吻合,计算得到的焊缝形状与试验结果也基本一致,验证了所开发的数值计算方法的有效性.     

电渣焊接的实质及其优点

近年来在焊接科学和技术的发展上所取得的巨大成就,促使金属的焊接在工业部门中越来越多的成为主要的工艺过程。电渣焊的研究成功,就是这些成就之一。图1为电渣焊的示意图。由焊接工件1和擋渣装置2形成的边缘空间内,造成熔化焊剂的渣池3,金属焊丝4浸在渣池内。电流通过熔化了的焊剂,发出热,并熔化送进来的焊丝和母材边缘。熔化的金属沉到渣池底部,形成金属熔池5。随着液体金属的增添和热源的排除,金属熔池开始凝固,从而形成焊缝6,使被焊金属的边缘連接起来。     

750轧钢机推杆的电渣焊接

我厂为了缩减水压机台时,推广世界先进技术,在750轧钢机推杆上采用了电渣焊接。电源设备是用三台40仟伏安的交流弧焊机并联。这些焊机的规格性能相同,利用电抗器或活动铁芯将每台焊机调整到同样的电流值。电路的接法如图1所示。板极进给机构采用悬臂式吊架。     

大厚度铸钢电渣焊缝的超声检测

在测试铸钢和电渣焊颖超声传递特性的基础上，提出了大厚度铸钢电渣焊缝超声检测的可行性。     

用组织控制法提高电渣焊缝的冲击韧性

针对锅炉和压力容器制造业中，改善和了提高电潭焊缝冲击韧性的难题，从组织控制的角度论述了较大幅度提高电渣焊缝冲击韧性的可行性