23MnCrNiMo52钢制圆环链热处理工艺研究

对 2 3MnCrNiMo5 2钢制圆环链进行了循环淬火和调质等工艺处理 ,通过拉伸检测和显微组织观察分析可知 ,循环淬火和调质预处理工艺均有效地改善了钢的组织 ,细化了晶粒 ,尤其是低温回火获得含有大量位错的低碳板条马氏体及均布于其内外的金属碳化物微粒 ,大幅度提高了 2 3MnCrNiMo5 2钢制圆环链的强韧综合力学性能 .     

铸件表面合金化及其耐磨性研究

通过实例具体介绍了铸件表面合金化这一新工艺，演示了运用“ε￣Ｈ图”研究材料耐磨性的试验途径。     

回火热处理对TiAlN膜层硬度和耐磨性影响的研究

采用SX-4-13箱式回火电阻炉,在氮气保护条件下对电弧离子镀技术沉积的TiAlN膜层进行回火热处理。研究回火温度对TiAlN膜层表面形貌、粗糙度、显微硬度、耐磨性的影响。结果表明:回火温度为300℃时膜层表面形貌连续、光滑、粗糙度最低,粗糙度值为0.30。力学试验结果表明:回火温度为300℃时膜层的表面显微硬度最高,由未回火热处理前的1800HV0.01升高到2000HV0.01,此温度下膜层的耐磨性最好,回火温度过高或者过低都会降低膜层的表面质量。     

50Mn钢制快速接头整形模具的热处理工艺

通过对50Mn钢制快速接头冷作模具整形Ford公司法兰、套筒受力情况分析，找出了模具的失效形式及影响模具寿命的主要原因．通过合适的热处理工艺参数选择，进行模具的热处理，并进行了金相组织、硬度、耐磨性等性能分析，实验证明：50Mn钢制作整形模具代替Cr12钢，具有热处理工艺简单，机械性能稳定，成本低等特点。     

热处理对特殊黄铜微观组织及耐磨性的影响

论述了热处理工艺对特殊黄铜微观组织及耐磨性的影响，试验证实：加Ce处理的特殊黄铜，800℃淬火250℃以上温度回火，将会有a相的出现，由于a相在磨损过程中能够松弛应力，减轻应力集中，使磨损颗粒不易形成，从而导致材料的耐磨性也有差异，随着温度的不同，将会有不同形态的网状相析出，350℃时得到的网状a相结构分支形态最复杂，对材料的耐磨性最有利，剥层理论可以给这种现象很好的解释。     

热处理对激冷铸铁挺柱耐磨性的影响

主要探讨了激冷铸铁挺柱经淬火及回火热处理后的显微组织与耐磨性,并了影响其耐磨性的主要组织因素。结果表明：淬火热处理可以使激冷铸铁挺柱的白口层获得以马氏体为主的基体组织,从而显著提高其耐磨性,且随淬火温度的提高耐磨性先下降后又升高,低温回火对耐磨性的变化规律影响不明显。     

无热处理高硬度高耐磨性化学镀镍磷合金

研究了一种无需后续热处理且具有高硬度、高耐磨性的化学镀镍磷合金镀层.采用乳酸和乙酸钠作为络合剂，在理论上完全络合镍离子的前提下，通过改变化学镀镍溶液中乳酸和乙酸钠之间的比例，研究了镀速、镀层表面显微硬度以及镀层耐磨性的变化情况,结果表明,随着乳酸比例的增加，镀速出现先升高后下降的现象，并在n(乳酸提供的配位原子)：n(乙酸钠提供的配位原子)为4∶6时，镀速达到最大值，由此溶液得到的镀层，其表面显微硬度在热处理前达到了HV820，且镀层表面平整、致密，具有很高的耐磨性.     

脱稳—渗钒复合热处理方法提高高铬铸铁耐磨性的研究

研究了高络铸铁脱稳—渗钒复合热处理的工艺、组织及性能。通过粘着磨损及磨料磨损形式的耐磨性试验证明：高铬铸铁经脱稳—渗钒复合处理后，可使表面获得均匀的碳化钒层，具有比普通脱稳处理工艺高得多的抗磨能力。     

铸铁的渗钒组织及其耐磨性的研究

对铸铁经硼砂盐浴渗钒后的渗层组织、耐磨性及经不同方式冷却后的冲击韧性进行了研究。结果表明：铸铁的碳化钒层整齐、均匀、连续，具有较高的硬度和耐磨性，其空冷组织具有最好的强韧性     

35CrMoA钢制汽轮机主轴与叶轮热处理工艺的改进

简述３５ＣｒＭｏＡ钢制的汽轮机主轴与叶轮由于其淬透性较差，原来的常规调质工艺不能满足要求，后经改变冷却方法，适当调整回火工艺，使其机械性能达到技术要求。     

关于链条耐磨性计算及其检验的分析研究

综述了几种链条磨损寿命的计算及试验方法的现状,提出了在链条耐磨性检验过程中,滑摩功率方法较为方便可取。此种方法对实验的设备及规范要求比较低。     

高碳低合金钢低温贝氏体组织及其耐磨性研究

设计了一种新的低温等温转变无碳化物贝氏体高碳低合金钢。对该钢低温等温淬火组织和干滑动摩擦磨损耐磨性及磨损机理进行研究,并与淬火＋低温回火处理试样进行比较。结果表明,经1 000℃奥氏体化后在220℃盐浴中进行等温120 h的等温淬火处理,得到了由平均厚度约为120 nm的板条状贝氏体铁素体和薄膜状的残留奥氏体组成的无碳化物贝氏体组织,干滑动摩擦磨损相对耐磨性比回火马氏体组织提高19%,磨损机理为粘着磨损。     

聚脲喷涂钢制罐体抗爆性能试验及数值模拟研究

为考查聚脲涂层对钢制罐体抗爆能力的增强效果,对内侧喷涂聚脲涂层的缩尺模型罐和无涂层模型罐进行两次地面爆炸试验,并采集罐体测点位移时程及残余变形等响应数据。采用LS-DYNA软件中的ALE流固耦合分析方法对罐体的爆炸响应过程进行有限元模拟,并考查涂层粘接设定、罐体材料及涂层厚度对涂层防护效果的影响。试验结果表明,内侧喷涂聚脲涂层能显著降低罐体的最大位移及残余变形。数值模拟结果表明,聚脲涂层与钢板间的不同接触设置对罐体位移峰值的影响可以忽略,而对罐体残余位移影响较大;随着钢材屈服强度的提高,聚脲涂层位移的降低率逐渐减小;增大涂层厚度可减小罐体变形,但带来的增益不断降低。     

提高材料表面耐磨性的工艺研究及其机理探讨

在电阻对焊机上，利用电阻热直接进行石墨向钢表面扩散工艺的研究。确定了获得一定厚度液体层的最佳工艺参数，研究了液态或固态条件下稀土对扩散效果的影响，并探讨了碳在固态与液态下的扩散机理。     

复合齿轮耐磨性的研究

通过理论分析与实验研究，对渐开线齿形与摆线－渐开线组成的复合齿形进行对比，证明复合齿形为耐磨齿形，其齿面磨性能较渐开线齿形优越。     

抗磨耐热钢的耐磨性研究

根据在高温氧化性气氛下磨料磨损的工况条件,合理设计了抗磨耐热钢材料的组织和化学成分。通过观察分析其金相组织,试样在铸态和900℃氧化后进行硬度和常温耐磨性试验,研究和分析了Ti、W元素对抗磨耐热钢组织、硬度和耐磨性的影响。结果表明:该材料的组织为奥氏体 少量铁素体 碳化物;材料的硬度和耐磨性不成正比;在Ti、W元素含量小于1%的范围以内,随着Ti、W元素含量的增加,抗磨耐热钢的硬度和耐磨性明显增加。