改性大豆油配方的抗氧和低温流动性能研究

综述了碱炼大豆油和基因改性大豆油及其配方油在加压差示扫描量热(PDSC)和旋转氧弹(RBOT)试验中的氧化安定性能,以及添加剂对改性大豆油的低温流动性能的影响。其中氧化试验结果表明,改性大豆油的不饱和脂肪酸含量越高,其氧化安定性越差;抗氧剂二戊基二硫代氨基甲酸锌(ZDDC)和抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑(SbDDC)的复合在改性大豆油中表现出了良好的抗氧协同性能,尤其在基因改性大豆油中,聚α-烯烃(PAO)和添加剂的复配使其起始氧化温度(OIT)和氧化诱导时间(IPT)均超过了相同配方的PAO油样。倾点试验结果表明,PAO和降凝剂的加入可以明显提高改性大豆油的低温流动性能。     

环氧大豆油改性氧化沥青研究

选用环氧大豆油改善氧化沥青物理与力学性能,使改性沥青的软化点下降,延度与针入度显著升高,其综合性能基本接近优质道路沥青的指标。扫描电镜与红外光谱分析结果表明：环氧大豆油中环氧基与沥青质、树脂质中的羟基、酚基之间发生物理化学作用,显著提高了环氧大豆油与沥青之间相容性,使沥青质更均匀地分散在改性沥青中,从而改善了氧化沥青的性能。     

汽轮机油氧化安定性测试方法研究

对6种不同类型汽轮机油进行了高温氧化试验。在实验过程中采用旋转氧弹、FTIR法、RULER以及酸值等试验方法对汽轮机油氧化过程中的氧弹保持性、抗氧剂消耗、油泥析出、酸值增加等进行了考察。分析了汽轮机油配方组成对其氧化安定性的影响,各种测试方法在分析油品氧化情况时具有的特点,提出了监测汽轮机油氧化衰减是比较科学的方法。     

橡胶籽生物柴油氧化安定性及改性研究

对橡胶籽生物柴油用SH/T 0690,SH/T 0175,EN 14112等方法,通过过氧化值、运动粘度、酸值、碘值、不溶物、诱导期等指标评价其氧化安定性。结果表明,氧化过程中橡胶籽生物柴油的过氧化值、运动粘度、酸值、不溶物增加,碘值降低,其中异辛烷不溶物比总不溶物量大很多,对于高度氧化的橡胶籽生物柴油与非极性物质如矿物柴油混合时应引起重视。同时,未经改性的橡胶籽生物柴油氧化安定性差,诱导期远远不能满足国家标准要求,但经添加抗氧剂进行改性后,橡胶籽生物柴油氧化安定性得到明显改善,诱导期能够满足国家标准要求。所研究的5种抗氧剂均能改善橡胶籽生物柴油的氧化安定性,其中抗氧剂BS-100效果最好。     

树胶氧化改性的实验研究

树胶的主要成分是天然杂多糖苷，它与广泛用作石油压裂液增稠剂的植物种子胶（如瓜尔胶）相比，具有在空气中不易发酵降解的优良特性，并且其分子量低，易生物降解，毒性小，更适合在钻井液中应用。以国产PG树胶为原料，通过氧化改性，制备了树胶衍生物PG-1。讨论了反应温度、反应时间和反应物配比对PG-1在钻井液中的增粘、降滤失性能的影响，并采用正交实验和极差分析法优选出了适宜的改性反应条件，即氧化剂KMnO4的用量为0．8g／100gPG树胶，反应温度为70℃，反应时间为3h。对PG原胶及其氧化改性衍生物PG-1在钻井液中具有的增粘、降滤失、润滑泥饼、抑制粘土水化膨胀等性能进行了评价。     

润滑油氧化安定性评价方法的相关性研究

文章以TSA68汽轮机油和HM32液压油为研究对象,通过对油品进行D943试验模拟氧化,在氧化过程中定期取样除测定酸值外,同时进行PDSC氧化诱导期和RULER主要抗氧剂相对含量测定,对测定的结果进行相关性考察后,发现D943运行时间和期间所取油样酸值相关性弱,但和一定试验条件下的PDSC消耗氧化诱导时间以及RULER主要抗氧剂相对含量存有一定的相关性。     

加稳定剂提高柴油氧化安定性

进行了柴油加入稳定剂，以提高其氧化安定性的试验。结果表明：加入150μg/g的适宜的稳定剂，储存28d后，柴油安定性仍能达到新的国家柴油标准要求，加稳定剂对柴油其它性质无不良影响，也不影响柴油低温流动性改进剂的作用。     

提高变压器油氧化安定性方法研究

在实验室中比较了络合萃取－白土法、络合－白土法对我国新疆克拉玛仪石化厂（以下简称克石化）生产的变压器油氧化安；定性的改善情况，并将以上两种精制油与法国进口成品变压器油的部分性质进行了比较，讨论和研究。结果表明：两种方法均可使克石化的变压器油的氧化安定性满足出口标准。     

PDSC法测定汽轮机油的氧化安定性

用PDSC热分析方法研究汽轮机油的氧化性能,发现测试结果与ASTM D943《加抑制剂矿物油的氧化特性标准试验方法这》关联性好,且具有用量少、测试时间短、测试方法简单、结果重复性好的优点。     

提高中间基润滑油基础油氧化安定性方法研究

利用新型脱氮剂TTS对中间基基础油──兰州炼油化工总厂（兰炼）减二线去蜡油的脱氮效果进行考察，并将试验结果与直接白土精制的结果进行比较，提出脱除油品中的氨化物，提高氧化安定性的组合－白上脱氮联合工艺。该联合工艺对油品氧化安定性的提高具有明显的效果。     

应用络合脱氮新工艺提高润滑油基础油氧化安定性的研究

用石油大学开发的络合脱氮新工艺,以克拉玛依石化厂生产的 Ｌ Ｖ Ｉ３００ 加氢脱酸糠醛精制油为原料,进行了处理量为１２０ ｋｇ／ｈ 的中型试验（共处理了 １ ｔ 油）。结果表明,络合脱氮新工艺用 ０．６％ 脱氮剂 Ｓ Ｔ Ｓ脱氮,再经２％ 白土精制后,脱碱氮率可达９８．５％ ,旋转氧弹氧化诱导期为２２８ ｍ ｉｎ,脱氮效果好,可以使 Ｌ Ｖ Ｉ３００ 基础油的氧化安定性满足原中国石油化工总公司颁布的润滑油基础油新标准要求,工业应用前景乐观。     

高环烷烃铝材轧制基础油氧化安定性能的研究

选用了一种低硫、低芳烃铝材轧制基础油,在GCMS-QP2010型气相色谱质谱联用仪上分析了它的化学组成,并采用紫外分光光度法测定其芳烃含量,在SH0206变压器油氧化安定仪上测定油品的氧化安定性,运用红外光谱分析法测定了油品氧化前后官能团的变化。试验结果表明：该基础油为高环烷烃基础油,其氧化安定性较差,在氧化过程中产生了酸、酯;在基础油中添加酚类抗氧剂和金属减活剂能明显提高油品的氧化安定性,且两种抗氧剂有着良好的协同作用。     

润滑油基础油中含氮化合物对其氧化安定性的影响

将用四氯化钛和二氧化铜两步络合法得到的含氮化合物，即碱性含氮化合物和非碱性含氮化合物的浓缩物，分别以不同浓度回反入１５０ＳＮ、５００ＳＮ、１５０ＺＮ和６００ＺＮ四种润滑油基础油中，考察其对基础油氧化安定性的影响。     

提高基础油氧化安定性的补充精制工艺

大庆高粘度和专用基础油通过深度脱氮以满足新氧化安定性标准，但该过程仍缺乏有效的补充精制工艺。对比白土精制工络合脱氮，临氢降凝－加氢精制三种方法后，推荐改造白土精制为络合脱氮的方法。     

溶剂脱氮-白土精制组合工艺提高润滑油基础油氧化安定性的研究

针对目前我国润滑油基础油的质量状况，开发了新型脱氮剂和溶剂脱氮-白土精制组合工艺，进行了润滑油基础油的脱氮研究，考察了脱氮工艺条件对脱氮率及精制油理化性质的影响。结果表明：溶剂脱氮-白土精制组合工艺可以选择性地脱除基础油中的含氮化合物，显著提高油品的氧化安定性。脱氮精制油的硫含量和其它理化性质脱氮前后变化不大。     

氮化合物对润滑油基础油氧化安定性影响的本质认识

采用烃类氧化过程中氢过氧化物浓度分析，动态吸氧研究烃类氧化特征及氮化合物氧化产物结构鉴定相结合的方法，研究了氮化合物影响烃类氧化的作用机理，并通过试验分析讨论了氧化合物与基础油氧化性能关系的复杂性，结果表明，氮化合物在烃类初始氧化过程中起降低氢过氧化物浓度的作用，氮化合物本身通过促进氢过氧化物分解而加速烃类氧化，氮化合物的氧化物则起抑制烃类氧化的作用，两种作用互为竞争。氮化合物与基础油氧化安全性的关系比较复杂，受氮化合物含量，氧化时间，催化剂形态及其油中氮化合物组成间的相互作用的影响。     

酸性助剂用于提高润滑油基础油氧化安定性

为了改善润滑油基础油的氧化安定性，提高白土精制过程的脱氮效果，在精制过程中加入一种酸性助剂，在相同的反应条件下，考察酸性助剂对白土精制过程脱氮效果的影响。结果表明：酸性助剂提高了白土的脱氮能力，当达到相同的脱氮率时，可减少白土用量2％－3％。加入的酸性助剂不影响油品的酸值。