长钢8号高炉炉体系统的设计

介绍了长钢8号高炉炉体系统的工艺配置特点，为国内同类型高炉的设计提供参考。     

上海梅山冶金（集团）有限公司3号高炉炉体设计

本文对我院设计的上海梅山冶金公司３号高炉炉体的结构形式及特点进行了介绍。     

太多4号高炉炉体冷却的改进

太钢4号高炉扩容改造中，针对上一代炉役中冷却系统对高炉生产所造成的被动局面，吸取经验，从其设计、制造、安装、控制等方面进行改进，实现高炉稳产长寿。     

宝钢1号高炉第三代炉体工艺设计

宝钢1号高炉第三代炉体工艺设计主要采用了薄壁高炉,设计内型即为操作内型;炉缸内衬配置热压小块炭砖,炉缸象脚侵蚀区设铜冷却壁,炉腹下部采用三段铜冷却板过渡,炉腹至炉身下部设容易挂渣的镶砖铜冷却壁,冷却采用高压净环水与纯水密闭循环系统相结合,水系统分段串联。     

新钢1050 m3高炉炉体设计

1 概述 新钢1050m~3高炉于2002年6月开始新建,投资约3.5亿元,预计2003年6月投产。设计本着技术、装备先进、实用的原则,在吸取同级别高炉成功的设计经验基础上,采用了一些行之有效的新技术:如高炉长寿技术、炉体板壁结合冷却结构、炉底炉缸陶瓷杯     

鞍钢新1#高炉炉体结构浅述

高炉炉体结构包括本体内衬耐火材料、砌筑方式、炉衬冷却方式.合理的炉体结构形式是高炉长寿的前提,文章着重介绍鞍钢新1#高炉(3 200m3)炉体结构的特点.     

1号高炉炉体破损及分析

介绍梅山１号高炉炉体破损情况，着重讨论了身板壁结构形式，钒钛矿护炉和形成炉缸碳砖环裂的原因。     

柳钢8号高炉炉体冷却结构设计

柳钢8号高炉炉体冷却结构采用独特的工艺技术，保证了高炉的高产、优质、低耗、长寿。介绍了柳钢8号高炉炉体冷却结构设计技术要点。     

宝钢1号高炉（第二代）开炉实践

宝钢１号高炉于１９９７年５月２５日开炉，经过充分准备和精心操作，设备运行良好，炉况稳定顺行，开炉后１５天日产达到８１１６ｔ，利用系数达２．０１ｔ（ｍ＾３．ｄ）。在开炉的第一个月内主要经济技术指标创先进水平。     

武钢1号高炉大修改造及生产效果

对武钢1号高炉大修扩容改造中采用的新技术进行了介绍,并对上料系统,软上密闭循环冷却系统,热风炉系统,环保型INBA系统等投产后的生产情况及运行效果进行了总结分析。     

杭钢2号高炉的大修改造及生产实践

杭钢2号高炉通过改善原燃料质量、采用无料钟炉顶、实行高顶压操作以及富氧大喷吹等技术措施，高炉利用系数得到大幅度提高，目前已稳定在3.2-3.4，入炉焦比达到390－398kg/t。     

新钢7号高炉原地大修设计特点及采用的先进技术

新钢7号高炉原地大修改造设计在吸取国内外先进经验的基础上,结合新钢的实际情况,选用合理的高炉炉体结构及采用先进、成熟的适用技术,以求获得最佳经济效益和社会效益。     

1号高炉大修循环水设计的技术进步

简要介绍了１号高炉大修循环水设计的技术改进与采用的几项新技术。     

本钢5号高炉大修设计采用的新技术

本钢5号高炉大修衬时将炉容由2000m^3扩大到2600m^3.这次大修采用了PW无料钟炉顶、钢冷却壁和INBA炉渣处理等先进技术。     

武钢2号高炉中修开炉与达产调剂

通过对中修开炉方案的合理改进,并成功实施,武钢2号高炉取得武钢中大修开炉的巨大进步。叙述2004年9月武钢2号高炉开炉的准备、装料、工艺参数的调节,分析了成功开炉的原因。     

鞍钢新1号高炉出铁场设计与铁渣沟耐材应用

鞍钢新1号高炉出铁场采用了两个矩形出铁场形式,在设计上出铁场具有平坦、铁口夹角大、设施布置紧凑、炉前集中控制等特点.沟衬选择了与以往不同的耐火材料和不同的砌筑方式,强度高、抗冲刷与侵蚀、不粘渣铁、通铁量高,满足了高炉生产的需要.     

2号高炉喷煤初步实践

宝钢２号高炉投产以来，通过对喷煤设备的完善和改造，解决了煤粉喷入难，风口结焦，流化板烧坏，风口磨损等难题，使高炉煤比逐步提高，接近设备的最大设计能力１２０ｋｇ／ｔ水平。同时，介绍了高炉喷吹煤粉中防火防爆的管理规定，喷煤后的高炉操作调整及目前存在的问题，提出了今后的打算与建议。     

2号高炉风口破损的分析

本文分析了２号高炉在喷煤条件下风口大量破损的原因，并提出了相应的措施。