解决大型液压机卸压冲击的新方法

大型液压机工作缸压力高、容积大，加载时会积蓄大量的液压弹性势能，在卸压瞬间会对液压系统的管路接口、液压件接口部位乃至整个压机产生很大的影响。针对这种情况，液压机的设计者们在设计液压系统时采取了诸多措施，这里介绍一种我厂已用于生产实践的新方法。1原卸压方式机理分析我厂一台36／42MN双动扳冲压液压机主工作缸采用两级压力阀（先导级电磁阀和主机两通插装阀）卸荷系统。由于主组阀的控制腔节流调节困难，无法调出平稳的卸荷效果，所以卸压时冲击振动严重。图1为该液压机液压系统原理图。图1中Y0是电磁比例溢流闻，其电磁…     

大型快锻液压机卸压回路动态特性研究

基于节点法建立了大型快锻液压机卸压回路各元件数学模型,考虑长管道效应,应用特征阻抗法和模态近似法获得了长卸压管道的精确动态模型,并仿真研究了有效体积弹性模量、工作缸压力、卸压管道长度、内径等主要参数对卸压回路动态特性的影响规律.研究结果为大型快锻液压机卸压回路优化设计提供了依据.     

液压机卸压换向系统及元件

大型液压机压制行程完毕或进入保压状态后，油缸和机架系统储存了相当大的能量。若压机突然转入回程，势必产生液压冲击，造成机器和管路的剧烈振动。为解决此类问题，本文介绍了几种液压机卸压换向系统和元件，同时介绍了卸压时泄油量的计算方法。     

液压机卸压换向系统及元件

大型液压机压制行程完毕或进入保压状态后，油缸和机架系统储存了相当大的能量。若压机突然转入回程，势必产生液压冲击，造成机器和管路的剧烈振动。为解决此类问题，本文介绍了几种液压机卸压换向系统和元件，同时介绍了卸压时泄油量的计算方法。     

大型弯曲液压机

由加拿大安大略省的John Thepburn有限公司设计制造的5500吨弯曲液压机,安装在美国加州的一个海军造船厂里,用来弯曲重型船用钢板构件.     

大型绕带式液压机

该液压机是一种专利结构(瑞典专利№375709,申请日期1973,6,7,公布日期1975,4,28),它具有一个靠地脚螺栓固定在混凝土地基上的并支撑着床身的底座1(见图1)。床身包括横梁2、5,立柱3、4和预应力钢丝或钢带的缠绕层7。工具的活动部分包括作为柱塞8的活动部分(见图2),柱塞     

快锻液压机检测精度影响因素研究

针对目前快锻液压机采用位移传感器测量锻件尺寸与实际尺寸存在一定误差的问题,以31.5 MN快锻液压机为研究对象,通过数学建模和有限元分析,研究了活动横梁受力偏转对锻件检测精度的影响规律;通过有限元分析,研究了具有不同上拱弯曲情况的移动工作台的变形规律;通过建立下砧与移动工作台间氧化皮的数学模型,研究了氧化皮压实变形对检...     

改造大型锻造液压机

西德都丝堡的曼内斯曼·德马克公司,对已经使用15年的40×10~6牛顿锻造液压机进行了改造。在这项改造中,几乎更换了所有的部件,使这台锻造液压机的公称压力提高到60×10~6牛顿。要求原来的基础不能有大的改动,而且周期不能太长,以保证尽快地恢复生产。改造后     

大型锻造液压机全预紧组合机架的整体性及影响因素分析

我国正在建造特大型自由锻液压机。新的液压机采用了全预紧组合机架,该结构克服了传统三梁四柱结构中液压机的立柱既受拉又受弯的状况,可有效改善液压机的整体受力状态,但同时也带来了新的问题,即机架的整体性问题。文章着重就液压机机架的整体性及上梁刚度等因素对整体性的影响进行探讨。期望能为压机的整体性技术提供理论指导。     

大型模锻液压机机架结构分析研究

概述了我国大型锻压装备的现状与差距,通过对大型模锻液压机机架结构形式及特点的分析研究,提出了我国800 MN大型模锻压机选择C形板机架结构方案.对C形板预紧组合机架的结构设计进行改进,对制造进行技术创新,并对C形板机架强度、刚度、疲劳寿命进行了分析计算和优化.     

大型模锻压机卸压回路仿真研究

针对大型模锻压机卸压冲击的问题,对4000 t模锻压机的液压系统和卸压回路及其原理进行分析,建立了卸压系统的数学模型,并应用Matlab/Simulink软件进行仿真,对仿真结果与实验结果进行了对比分析,验证了所建模型的准确性.利用仿真模型,分析了弹簧弹性刚度、油液弹性模量和输入电压对卸压效果的影响及其规律.研究结果可以为大型模锻压机的卸压回路优化以及加工工艺的方案设计提供理论参考.     

液压机液压冲击及其消除方法

能量急剧释放、流速急速变化、油中溶解和混入空气,是液压机产生液压冲击、振动、噪音的主要原因。本文就此问题论述其机理,并介绍一些常用的消除液压冲击的措施方法。     

大型磨料制品专用液压机

天津锻压机床厂于80年8月试制成功了Y78—1600磨料制品液压机。该机是大型砂轮压制成形的专用设备,可压直径为750～1100mm,高度为25～200ram的大型砂轮。该机造型美观,性能良好,是我国磨料制品行业的一     

大型液压机油缸的修复

大型液压机发生故障通常是由于工作缸中出现裂纹引起的。金属组织的缺陷和结构上的缺点引起应力集中,导致液压缸的疲劳破坏。用电弧焊方法修复液压缸已得到普遍推广。本文介绍了某冶金厂采用焊接与局部改变缸体结构相结合的方法来修复大型液压缸的经验。重42吨的立式模锻液压机的铸造缸(化学成份见表),在液体压力为300公斤力/厘米~2     

介绍一种液压机卸压时振动的消除方法

1983年《锻压机械》杂志刊登了“液压机卸压过程产生振动的原因及消除方法”一文,根据类似原理,这种方法已广泛应用于较大型的四柱万能液压机上,使液压机基本消除了(换向)卸压过程所产生的振动。但是,采用“预卸换向阀系统”的液压机用于多粉尘行业(如粉末冶金、砂轮等),易出现粉尘把“预卸换向阀”堵塞的现象,使液压机不能正常工作。如采用如下方法消除卸压过程所产生的振动,对于粉末冶金用手动、半自动压机一样能收到较明显的效果,而且不会出现堵塞卸压阀的现象。     

巨型模锻液压机同步控制系统控制性能影响因素研究

同步控制系统是巨型模锻液压机上必备的关键装置,其同步控制性能的好坏将直接决定产品的质量。通过建立同步控制系统数学模型,对控制性能的一些影响因素进行了仿真实验,结果表明:由于液压系统的非线性、时变性以及通道间相互作用的存在,导致各通道的参数不能达到完全一致,引起了由系统本身固有特性差异产生的同步误差。     

液压机卸压过程产生振动的原因及消除方法

当前,大多数液压机采用的液体压力均在200公斤力/厘米~2以上,在压制过程中,由于机架的弹性变形、工作油缸和管路系统受压变形,以及油液的可压缩性等等,因而当压制完毕并进入保压状态后,系统内将储存相当的能量。这一能量,在卸压过程中将以排出相应的高压流体的形式释放出来,使系统回复到加压前的初始状态。     

冲击韧度影响因素

正1原材料:冲击韧度值对材料的内部结构缺陷、显微组织的变化很敏感,如材料存在非金属夹杂物、偏析、气泡、疏松、裂纹等缺陷会使冲击韧度值明显降低。原材料的尺寸越大,材料内部缺陷越多,A_k下降越剧。压力加工提高组织致密度,可以提高冲击韧度值。材料的晶体结构、晶粒大小、显微组织和残余应力均会影响冲击韧度。     

大型车轮成形液压机的技术改造

对一台引进的老式设备存在的问题进行了分析 ,介绍了对该设备成功改造的实施方案