THP34Y-2000液压机机架结构优化

研究THP34Y-2000液压机机身的结构特点及设计方法,提出利用结构优化设计方法对液压机机身进行了结构优化设计[1].通过利用Pro/E软件对该液压机机身框架进行建模,并采用有限元分析模拟软件ANSYS对该液压机机身框架刚度和强度进行模拟分析,根据实际要求,限制相应自由度,加载计算,得出结构的应力和变形的分布.研究在满载工况下液压机机身模型各节点处的应力和变形的分布情况,并以此为基础进行了结构优化改进,提出了优化方案并进行优化计算.通过比较研究了机身结构对机身强度和刚度的影响,为框架式液压机机身结构的优化设计奠定了基础.优化设计后,改善了液压机机身的动态特性,减小了机身质量.得到了满意的结果.     

液压机参数化设计图形界面系统的二次开发

针对液压机结构特点,应用ANSYS软件的UIDL和APDI,语言,开发了覆盖常用参数YL27和YL32系列的液压机产品有限元结构设计系统.设计了图形界面参数输入对话框,实现了液压机的参数化建模,有限元分析和优化设计等功能,实现了不同结构液压机开发设计的简捷化、快速化,使得液压机的结构更加优化,材料分布更加合理,有效降低了生产制造成本和产品开发周期.最后,利用本系统对YL32-800型液压机进行了优化分析,结论表明,在不降低机床刚度和强度的条件下,机身整体重量减小了28.5%.     

基于ANSYS的环锻液压机结构优化分析

本文介绍了利用建模软件SolidWorks,设计模拟了环锻液压机机身结构,并利用有限元分析软件ANSYS对机身机构进行了受力仿真分析计算,得到了机身在满吨位压力下的应力和变形云图,通过结合材料性能,结合此类型液压机设计规范,对机身结构的高低应力和变形情况进行了结构优化分析。为该类环锻液压机的快速设计提供了理论支撑和可靠数据支持。     

ANSYS优化算法的研究及其在液压机优化设计中的应用

以有限大平板中的孔形状优化问题为例,探讨ANSYS优化设计模块中优化算法(和几种组合优化算法)的特点。并根据结论,选择了两种组合优化算法对某型四柱液压机机身整体进行了优化计算,得到了优化后液压机几何模型参数。利用优化后的参数进行了模型的重新构建分析,结果表明,新的设计满足液压机的强度刚度设计条件,机身的材料分布更合理,整体重量有较大的减轻。     

基于ANSYS的80MN等温锻造液压机有限元分析

80MN等温锻造液压机是根据用户专有的工艺需求而设计的专用液压机,属于重型锻造装备。根据技术协议,要求设计出三维模型,然后采用三维软件SolidWorks对80MN等温锻造液压机进行建模,并利用有限元分析软件ANSYS分析优化液压机的机身结构,合理优化了结构布局和材料的利用率,为公称力在60MN～100MN范围间的等温锻造液压机的快速设计提供了参考和借鉴。     

基于Workbench的重型电动数控螺旋压力机机身轻量化设计

针对当前压力机机身笨重与材料浪费的问题,以EP-12500重型电动数控螺旋压力机机身为研究对象,探索压力机机身结构的轻量化设计方法。首先,基于Workbench对压力机机身进行有限元分析,得到机身应力值远小于材料屈服强度的非承载区域;然后,采用拓扑优化模块对机身非承载区域进行拓扑优化;最后,以质量最小化为目标,确定机身结构材料去除区域的具体位置,实现对机身结构的轻量化设计。优化结果表明：优化后压力机机身的体积与质量均减小了9.65%,实现了机身轻量化,减少了制造成本;机身预紧工况下最大变形量增加了0.17 mm,打击工况下最大变形量增加不足0.01 mm,与原机身变形基本一致;机身预紧工况下垂直刚度为8.21 MN·mm^-1,打击工况下垂直刚度为13.08 MN·mm^-1,均满足使用要求;机身预紧工况下最大等效应力降低了2.51%,打击工况下最大等效应力降低了18.3%,降低了底座承受的冲击力,提高了底座的使用寿命。     

机械粉末成型压机的强度刚度计算与分析

运用SolidWorks软件对500t机械粉末成型压机主机及模架进行了实体建模,并运用ANSYS有限元分析软件对其进行了结构强度分析;通过分析获得机身和模架各模板应力和应变的分布情况,计算出相应的挠度刚度,在此基础上分析了机械粉末成型压机的机身和模架结构设计的是否合理,并做了相应改进。     

5000kN双梁式复合材料液压机结构设计与有限元仿真

为解决复合材料三梁四柱液压机结构轻量化与成形工艺零件厚度不均匀问题,设计一台5000kN新型双梁双抗偏载结构的液压机。使用SolidWorks建立机身初始结构模型,采用ANSYS Workbench对液压机模型进行静态有限元分析,得到机身主要部件的应力和位移的分布情况,确保机架的刚度和强度以及整体性指标达到使用要求。同时,在中心载荷和两种极限偏载工况下,对液压机结构进行强度和刚度校核,获得满足工程要求的新型双梁液压机结构。     

大型快锻压机活动横梁轻量化设计研究

快锻液压机活动部分重量对控制精度及能耗影响较大,是主机中的关键零部件。目前的活动横梁存在质量较大、刚度不匹配等问题。因此,本文以大型快锻压机的活动横梁为切入点,应用拓扑优化、响应面分析等技术,建立以刚度为约束,质量最小为目标的有限元模型,求得活动横梁的拓扑优化结果及内部筋板的最优尺寸,之后进行模型重构,并对优化后的结构刚度进行验证分析。优化后的活动横梁减重比为4.3%,受力最大变形降低率为19.4%,同时活动横梁的前六阶固有频率均有所提升。优化后活动横梁质量减小,刚度略有提升,节约材料成本约20万元,并提升了压机的控制精度及锻造频次。     

基于模板模块的液压机框架结构模块化设计

在分析液压机基本框架结构特点的基础上,提出了液压机机身模板模块化设计方法。介绍了液压机模板模块的概念和模型结构,并讨论了模板模块的关键技术———参数造型和变量优化分析的基本方法。     

20MN大型框架式液压机机身有限元分析及优化设计

针对20 MN大型数控框架式液压机机身CAD分析及优化,应用三维软件Solidworks建立了20 MN大型数控框架式液压机机身的三维模型,采用有限元分析模拟软件ANSYS建立了有限元计算模型,并进行静态刚强度分析.计算分析了机身的应力及应变,在此基础上构建了主体结构的优化计算模型,将机身进行了优化设计,并与初始设计进...     

压铸机动模板的拓扑优化

运用ANSYS软件对压铸机的动模板在有限元计算的基础上进行结构拓扑优化,将不同体积约束下拓扑优化的结果进行对比,获得了模板在强度和刚度不变乃至增加的前提下材料的最优分布结构.按照分析结果所作的优化设计,最大应力减小6%,最大变形量减小3.78%,可以节省材料13.76%.     

THP11-10000液压机机身结构检测与分析

以THP11-10000液压机作为实验对象,使用FARO公司生产的Laser Tracker X V2绝对激光跟踪仪对压机机身进行刚度检测。在有限元分析和刚度检测的分析对比中,验证所得结果的有效性。在此基础上,对上下横梁挠度变形进行非线性方程拟合,为液压机机身结构的设计提供借鉴。     

基于模板模块的液压机框架结构模块化设计

在分析液压机基本框架结构特点的基础上，提出了液压机机身模板模块化设计方法。介绍了液压机模板模块的概念和模型结构，并讨论了模板模块的关键技术－－参数造型和变量优化分析的基本方法。     

基于有限元的单柱开式液压机机身结构的应力应变分析

本文使用ANSYS软件对6300kN单柱开式液压机的结构进行了分析设计。首先采用经验设计方法对机身结构进行了强度、刚度计算，然后采用有限元软件ANSYS对计算模型进行网格化处理，分析了其应力场、应变场及最大主应力场。     

C型多点成形压机机架结构有限元分析和优化设计

本文根据C型多点成形压机机架结构、受力状况,以三维实体为单元,建立了压力机机身有限元模型和机身结构优化的数学模型。有限元分析表明,本模型行之有效,优化结果理想。     

C型多点成形压机机架结构有限元分析和优化设计

本文根据C型多点成形压机机架结构、受力状况，以三维实体为单元，建立了压力机机身有限元模型和机身结构优化的数学模型。有限元分析表明，本模型行之有效，优化结果理想。     

机身与滑块耦合作用下的液压机有限元分析

本文论述了液压机在偏心载荷工况下机身与滑块的耦合作用,在此基础上建立了合理的空间有限元迭代力学模型,从而求得了机身与滑块之间的接触压力,并且详细地讨论了机身滑块在偏心载荷工况下的变形及应力分布规律。在迭代过程中采用了优化迭代方法,大大减少了迭代次数,节约了机时。本文的计算方法和结论对接触问题的结构处理及液压机的设计具有一定的参考价值和指导意义。     

基于AMESim的1000kN快速压机液压系统动态特性分析

针对传统液压机压制频次低、生产效率低的问题,设计一种可实现高频次压制的1 000 kN快速液压机。利用AMESim软件搭建快速压机液压系统仿真模型,通过仿真分析研究1 000 kN快速液压机的压制频次。介绍1 000 kN快速液压机的机械结构组成和液压系统工作原理,利用AMESim软件搭建液压系统各子系统仿真模型并验证其正确性。完成液压系统仿真模型搭建,并对1 000 kN快速压机连续2次压制过程进行动态特性仿真。结果表明：所设计的1 000 kN快速液压机能够满足高频次压制要求。     

开式螺旋压力机机身的有限元分析与结构优化

本文在对开式螺旋压机机身进行有限元分析的基础上，通过对机身结构的优化设计，探讨了开式螺旋压力机身结构的设计问题，提供了ＪＫ５３－４０型螺旋压力机机身的合理结构。