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强力旋压工艺是用减薄壁厚的方法使厚壁毛坯管延伸的一种加工工艺。毛坯管套在旋转的芯棒上,用合适形状的旋转使之延伸。毛坯管可以是拉伸的、压制的、锻造的、挤压的或车削加工的,并且壁厚减簿率可以达到95%。在芯棒上采用卡紧装置时, 相似文献
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筒形件强力旋压变形机理的有限元分析 总被引:15,自引:4,他引:11
本文通过建立筒形件强力旋压的力学模型,运用三维弹塑性有限元对强力旋压过程进行了计算,得到了旋压过程的应力场和应变场分布。在此基础上,对筒形件强力旋压的变形机理进行了分析,并将计算结果与实测结果进行了比较,两者吻合较好 相似文献
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《锻压装备与制造技术》1971,(6)
橡胶辊筒是印刷机械中不可缺少的重要部件,它的需要量大,规格多,要求高,其中以无缝钢管为材料的几种橡胶辊筒,两端轴头的加工工艺,是沿用几十年来传统的“红套”工艺,工艺落后,生产周期长,效率低,成本高,浪费大。一九六九年在我厂领导和上级领导的亲切关怀下和广大群众的热情地支持下,组成了以工人为主体的三结合小组,对旧的“红套”工艺进行改革。在这一工艺改革中,用毛主席的哲学思想指导工作,克服了一无资料,二无经验的种种困难,经过了二年左右的时间,土法上马,修旧利废,终于试制成一台管子收口机(图1),用“强力旋压”新工艺,替代了“红套”旧 相似文献
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难变形材料薄壁筒形件强力旋压是一个涉及多场、多因素和多道次的复杂成形过程,导致材料在成形过程中微观组织演化历程复杂,而筒形件的微观组织决定了其服役性能。因此,研究难变形材料薄壁筒形件强力旋压微观组织演变机制与调控对实现该薄壁件组织性能一体化控制具有重要意义。从试验、宏观和微观尺度仿真和缺陷分析等方面,综述难变形材料筒形件强力旋压成形微观组织演变的国内外研究现状,并阐述目前存在的问题和发展方向。 相似文献
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带内筋铝合金筒形件强力旋压成形工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过试验和利用有限元软件ANSYS/LS-DANA进行数值模拟,探讨了带内筋铝合金筒形件强力旋压变形过程中应力、应变的分布规律,分析了各种因素及工艺参数对成形的影响,合理地描述了实际产品的生产过程。结果表明,该加工过程适于采用大减薄率的一道次成形。在坯料的自由端施加一定的阻力,在合理的范围内尽可能地选择较大的进给比,且在虑减薄率和进给比等各种工艺参数的综合影响的基础上,可以加工出较好的产品。 相似文献
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旋压变形对铝合金筒形件组织和性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
利用锻造6061铝合金管坯,旋压延伸变形获得了咖Φ内450mm×3000mm筒形件.通过对旋压变形后6061铝合金筒形件显微组织和性能分析,发现旋压变形后其显微组织细小均匀,材料的塑性和断裂韧性得到提高. 相似文献
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利用锻造6061铝合金管坯,旋压延伸变形获得了Ф内450mm×3000mm筒形件。通过对旋压变形后6061铝合金筒形件显微组织和性能分析,发现旋压变形后其显微组织细小均匀。材料的塑性和断裂韧性得到提高。 相似文献
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