悬臂式掘进机液压系统污染控制研究

分析了悬臂式掘进机液压系统油液污染物的来源,指出油液污染控制的重要性。通过对悬臂式掘进机液压系统分析,建立了油液污染控制的数学方程,并对各相关因素进行分析,指出悬臂式掘进机液压系统油液污染度的影响因素。针对油液污染的影响因素,提出悬臂式掘进机液压系统油液污染控制的方法措施,减少液压系统故障发生的概率,进而提高液压系统的可靠性,为液压系统油液污染控制提供了理论依据。     

高净度液压油静电净化技术及系列设备

液压油污染对液压系统的影响，已越来越受到人们的重视。而随着液压技术的高压、高精度、高可靠性与长寿命的要求，使得油液污染控制的重要性和迫切性更加突出，已成为发展高性能液压元件和系统的主要障碍。由于各种原因的影响，液压系统油液中不可避免地含有各种污染物，这些污染物在液压系统运行过程中就会发生磨损，使油液进一步污染，严重影响着系统元件的有效寿命、性能和工作可靠性，既加速了元件配合表面的磨损，也加速油液的劣化。由于液压油的污染，造成的损失是极为严重的。据有关方面分析，认为液压系统的故障至少有75％是由于油…     

液压系统污染控制与管理

液压系统油液污染是液压系统故障的主要原因。本文介绍了液压系统污染物的来源及危害,并给出了冷轧机液压管路在施工过程中为防止污染物入侵所采取的一系列措施。     

工程机械液压系统的日常维护

1．预防污染的措施 液压系统的故障大约有60％～80％是由于油液的污染引起的。在油液使用过程中,最易遭受两种污染：一种是来自于系统外部的如灰尘、铁锈、纤维和水垢等的污染;另一种是来自系统内部的污染,即加工制造过程中残留在系统内的污染物和系统在工作过程中自身生成的污染物,如金属切屑、焊渣、型砂、尘埃、磨屑、管道内的锈蚀剥落物以及由于油液添加剂变质所形成的的污染物等。     

液压系统油液污染控制

本文主要介绍液压系统油液污染物的种类、来源及危害,从设计、加工、装配等方面提出液压系统油液污染控制方法。对液压元件生产中的污染控制也进行了讨论。     

浅谈油液污染检测技术的概况与发展

一、引言由于各种因素的影响，液压系统的工作介质不可避免地受到各种污染，如空气、不相容液体、微生物、水、化学制品、腐蚀、辐射、热能、静电、磁场以及各种固体颗粒物等，其中固体颗粒污染物是最主要的污染源。各种污染物的存在，严重地影响着液压系统和元件的性能、使用寿命和工作可靠性。油液污染使液压系统产生故障或损坏的形式～股有三种：性能不稳定、元件损坏和性能恶化。前两种故障瞬时出现，是污染物直接作用的结果；后一种形式的故障往往不引人注意，是污染物作为媒质产生恶性磨损过程的结果。液压油的污染使液压系统产生的故…     

液压油污染的危害与防止

随着液压工业技术快速发展,液压技术不断趋向高压、高精度和大功率,同时对液压系统工作的可靠性提出了更高的要求。其中液压油本身及外来的污染,如不严格控制与检测,将会给设备或机件带来不同程度的危害。 1.液压油污染的危害 液压传动系统是通过封闭回路的受压液体来传递和控制动力的,油液既是润滑剂又是传动介质,而油液中存在大量的与间隙尺寸相当的机械杂质颗粒悬浮在工作液中随其一起运动,颗粒的性质、大小、浓度、硬度等,对液压系统工作影响很大。目前液压系统中故障有60～70％是由于液压油污染造成,而其中60％的污染源于油液,系统机件在工作过程中产生的污染占20％,其它原因占20％。污染物中一般为5～15μm的颗粒对系统精密机件危害极大,人的肉眼只能看得见30微米以上的颗粒。这些悬浮在油中的颗粒高速运动时(有时高达300m/s),使摩擦面油膜破坏,加速磨合面的摩擦磨损,镀层磨蚀,间隙增大,堵塞系统,以致造成事故。 因此,必须防止油液被污染,而防止油液被污染的关键在于系统和机件的清洗及油液的过滤与检测。 2.系统和机件的清洗     

介绍一种新型油液真空脱水装置

一、前言众所周知，实际液压系统普遍存在着油液污染问题。油液中不仅有固体颗粒污染物，而且含有水份和空气。这些污染物对液压系统有着很大的危害作用。液压和润滑系统油液中的水主要来自大气中的潮湿空气和林水等工作环境。水对液压和润滑系统的危害作用主要有以下几方面：1）水对油液中的金属硫化物和氯化物（来自某些添加剂和清洗剂）作用产生酸类物质，对元件产生腐蚀作用。2）水与油液中某些添加剂作用产生沉淀物和胶质等有害污染物加速油液的变质劣化。3）使油液乳化降低油液的润滑性能。4）在低温工作条件下，油液中的微粒水珠结成…     

液压系统的污染控制

液压系统是以液压油为工作介质的。必须保持油液清洁,液压系统才能正常工作。油液被污染是液压系统发生故障、液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因。液压系统被污染主要通过以下途径:在加工、装配、储藏、运输的过程中,型砂、切屑、磨料、焊渣、锈片、灰尘等污垢在液压系统开始工作之前即“潜伏”在系统中;在使用过程中,许多污垢通过加进液压系统中的油液、在油箱中流通的空气、溅落或凝结的水滴、流回油箱的漏油等“侵入”系统,检修时也容易使     

工程机械液压系统油液的污染及控制

随着液压技术在工程机械行业的广泛应用,人们对液压系统的工作可靠性提出了越来越高的要求。国内外的统计资料表明,液压系统的故障大约有70％是油液污染5！起的,其中由固体颗粒污染物引起的液压系统故障占总污染故障的60％－70％。因此,合理有效地控制油液的污染便成了保证     

工程车辆液压油的污染与控制

液压油作为工程车辆的传动介质，其质量好坏，影响车辆使用寿命。本文介绍了液压油污染的种类与危害、污染的现象与鉴别、污染的原因与途径，从而提出了污染的预防与控制措施，对延长车辆寿命有重要意义。     

轧机液压系统污染平衡机理分析及PBCC策略应用

冷轧模拟器是模拟轧机轧制带钢试验设备，其张力液压缸存在抖动现象。根据NAS1638，检测液压油污染浓度处于7级，同时发现截止阀存在严重生锈现象，无法满足系统要求。开展液压系统污染平衡机理分析，首次提出污染平衡协同控制(Pollution Balance Collaborative Control，PBCC)策略并现场实践，同时应用统计学开展方差分析，液压缸抖动现象大幅改善，设备运行的精确性和稳定性显著提高。PBCC策略是一整套前后协调、相互统一的设备液压系统油液污染控制指导方法，可以推广到其他设备作为参考应用。     

液压系统污染的原因及控制

本文分析了液压系统污染的原因和对液压系统工作性能的危害,介绍了液压油污染的标准规定和各类液压系统对液压油清洁要求的概况,提出了防止液压系统污染的具体措施,为液系统的设计、使用提供一定的参考。     

静液压系统污染控制

该文介绍了静液压系统污染物的危害.简介常用的滤油控制方法.分析静液压系统滤油回路以及静液压系统过滤装置安装的特殊性.重点介绍静液压系统的特殊过滤方式.     

新型液滑油加油车的设计

针对目前航空兵部队在实施液压油、滑油的加添过程中存在的不足,设计制作一种新型的液滑加油车,该车能同时为飞机液压和滑油系统补充油液.并简要介绍了该车的结构、工作原理、使用方法、注意事项及污染度检查周期.     

水液压技术的研究现状与发展趋势

水液压技术是用过滤后的淡水或海水代替矿物油作为液压系统工作介质的一门新技术,具有节约能源、不燃烧、无污染等优点,可广泛应用于冶金、采矿、食品机械、海洋开发等领域。介绍了水液压技术研究中存在的腐蚀、磨损、气蚀、密封与润滑等难点,综述了该领域的国内外研究进展,工业应用概况及发展趋势。     

电液步进油缸特性的理论分析及试验研究

针对在高炉和连铸机等重工业恶劣工况下,采用传统液压伺服系统,抗油液污染能力低、可靠性差等问题,依据直接位移反馈闭环控制原理,结合数字化控制方式,开发了步进式电液控制液压缸。阐述了电液步进缸的工作机理,并对其进行数学建模和理论分析,建立了系统传递函数方框图。在试验台上对电液步进缸的内泄漏流量、十脉冲精度、一步精度、重复位置精度和频率响应等静动态性能进行测试,结果表明,电液步进缸在开环状态下也具有较高的控制精度和响应速度,可靠性高、抗油液污染能力强。     

水液压技术在煤矿支护装备中的应用及其研究进展

水液压技术相对于油压具有安全环保、节约资源、使用方便等诸多优点,是当前国际上流体传动与控制领域研究的热点方向之一,但水液压元件存在的气蚀、磨损、腐蚀及泄漏等共性问题,严重制约了水液压技术的进一步发展。乳化液水液压技术采用高水基的乳化液为工作介质,同时兼顾矿物油介质和纯水介质的优点,在煤矿井下得到应用广泛。介绍了乳化液水液压技术在煤矿支护装备中的应用,分析了其存在的污染、润滑和磨损等问题,并重点阐述了煤矿支护装备中核心部件煤矿水压三用阀阀芯微造型的相关研究进展,最后对煤矿水液压技术的发展趋势进行了总结和展望。     

船携式海面溢油回收机液压控制系统设计与实现方法

船携式海面溢油回收系统是实现海洋溢油回收,降低溢油污染危害的有效途径之一。本文以动态斜面式溢油回收撇油器为对象,给出了船携式海面溢油回收液压控制系统的设计方案,提出了溢油回收机液压系统液压马达调速、撇油器油位、油箱油温等参数的检测方法。系统运行结果表明:本文给出的方案设计合理、运行可靠,为海面溢油回收设备设计提供了借鉴。