新钢6号高炉炉役后期炉缸维护实践

针对新钢6号高炉炉役后期炉缸冷却壁水温差和热流强度超标的现象,采取调整热制度和造渣制度、加长风口、加强炉外管理及加钒钛矿护炉等措施,使得炉缸冷却壁热流强度得到合理控制,实现了高炉炉役后期安全稳定运行的目标。     

铜柱冷却器在高炉炉缸的首次应用

介绍了高炉炉缸上部风口区冷却壁损坏后，通过安装铜柱冷却器，来增强此处的冷却强度；实践证明它是保证炉壳冷却、延长高炉寿命、护炉安全生产行之有效的措施。     

高炉风口长寿攻关实践

高炉风口的使用寿命是由高炉炉况、风口前端结构、风口材质和冷却水决定的,通过分析风口的损坏形式,改变了风口前端结构、风口材质和冷却水流量,从而降低了风口前端热负荷,提高了冷却强度、抗热裂纹和热冲击的能力,使用寿命提高了约38%。     

重钢1号高炉炉缸侵蚀的原因及护炉措施

重钢1号高炉炉缸侧壁温度上涨明显,呈现比较快速的典型象脚状侵蚀。炉缸侵蚀的原因主要是风口频繁烧坏后带水作业时间长,原燃料碱金属、Zn负荷重,焦炭质量波动大。通过采取钛矿护炉、堵风口控制冶炼强度、加长风口长度和缩小风口直径、加强炉缸冷却、改善原燃料质量等综合护炉措施,使炉缸侵蚀得到了有效控制,保持了护炉状态下的长期稳定顺行。     

邢钢3号高炉炉况长期失常原因及处理

对邢钢3号高炉炉况长期失常的经过、原因进行了分析总结,在找准原因的基础上采取了调整炉顶布料、调整风口布局、控制炉身冷却强度、稳定炉前生产秩序等一系列措施,稳定了炉况、稳定了高炉生产.各项经济技术指标也迅速恢复到同级别高炉水平.     

攀钢4号高炉冷却壁维护与生产实践

对攀钢4号高炉冷却壁的破损情况及生产维护进行了总结分析。通过采取增加冷却水强度、加强水温差的日常检查、压浆造衬、减少非计划休风、稳定高炉炉况、降低冶炼强度、提高炉渣碱度、缩小风口面积、维持炉缸活跃以及控制边缘气流等一系列措施,实现了高炉的稳定顺行。     

首秦2号高炉炉缸炭砖温度上升治理探讨

高炉炉缸温差升高危害性很大,严重时会发生炉缸烧穿事故,对生产及人员的安全造成巨大的威胁,近些年国内高炉炉缸温差升高护炉主要采取控制合理产能、配加含钛炉料、提高冷却强度、堵风口、停风凉炉等措施。针对首秦2号高炉近几年炉缸温差升高后运行情况,主要介绍采取的相应措施及操作经验。     

高炉强化冷却与风口喂线护炉实践

针对高炉炉役后期,炉缸侧壁温度容易急剧升高且难以控制的特点,采用提高炉缸局部侵蚀部位的冷却强度与传统风口喂线相结合的方法,达到了快速降低或控制炉缸侧壁温度的目的,杜绝烧穿事故,实现护炉期间的安全生产。     

新钢7号高炉长寿生产实践

介绍新钢7号高炉炉缸结构及被侵蚀状况,认为炉缸冷却水水量过大,碱金属、锌富集及铅害破坏炉衬,炉型设计和冷却方式的选择不匹配,是影响高炉长寿的主要问题。通过前期建立高炉长寿管理制度、加强冷却系统的日常监控、科学判断炉缸侵蚀变化趋势,后期采取经济冶强、钒钛矿护炉、适当堵风口等措施,较好地控制了冷却壁的热流强度,实现了高炉长寿生产的目的。     

鞍钢高炉钒钛矿护炉效果调查分析

根据鞍钢高炉破损调查过程对黏结物检验分析,发现不同高炉采用钒钛矿护炉实际效果存在较大差异。提出了在采用炉顶加入钒钛矿护炉时,要同时适当降低冶炼强度和提高局部冷却强度等,提高护炉效果;采用定期护炉对高炉有保健作用,选择长期休风前集中加入钒钛矿有利提高护炉效果;采用风口喂线和风口喷吹也是有效护炉措施,对修复局部内衬破损针对性更强,但需要选择合适风口。     

Magnetic Cooling

The world has become highly dependent on reliable refrigeration technology. Without it, our food supply would be still seasonal and limited to locally produced nonperishable items; comfortable living conditions via climate control would be impossible; and…     

宝钢3号高炉炉体冷却系统的优化

宝钢3号高炉炉体冷却系统的先天不足，一定程度上造成炉体冷却壁水管破损过早、过多，严重影响到高炉的长寿。通过对冷却系统进行一系列的改进后，冷却壁水管破损减少，取得了积极的效果，确保了高炉正常稳定运行，延长了高炉寿命。     

太钢4号高炉炉体冷却的改进

太钢4号高炉扩容改造中,针对上一代炉役中冷却系统对高炉生产所造成的被动局面,吸取经验,从其设计、制造、安装、控制等方面进行改进,实现高炉稳产长寿     

喷雾通风冷却塔在冷却水中的应用

应用热力学理论，阐明了喷雾通风冷却塔的优越性，比较了机械型冷却塔和喷雾冷却塔的优缺点。     

Cooling Efficiency of Laminar Cooling System for Plate Mill

Heat transfer was researched from a perspective of the industry application. On the basis of the first law of thermodynamics, the cooling efficiency was deduced from the change of enthalpy inside hot plate. The relationship between the cooling efficiency and its influencing parameters was regressed from plenty of data collected from the worksite and discussed in detail. The temperature profiles resulting from the online model and the model modified by regressed formulas were presented and compared. The results indicated that the control accuracy of the modified model was increased obviously.     

关于小方坯翻转冷床的长度与冷却时间关系的探讨

在对天津天钢集团有限公司第二炼钢厂小方坯连铸机翻转冷床的设计中,通过对冶金中的传热传质及理论计算,推导出翻转冷床的冷却时间及冷却长度的理论关系。经现场的实际测量,证实实际生产情况与理论计算基本吻合。     

冷却模块在莱钢750m3高炉的应用

莱钢1#750m3高炉炉喉下部采用自制的冷却模块代替原来的炉壳,并实施内部喷涂造衬,解决了长期以来影响高炉生产的重大隐患,使炉型变得规整,上部气流稳定,高炉保持了长期稳定、顺行。     

铝板带料卷在冷却室冷却的效果研究

本文主要研究了铝板带料卷在冷却室的冷却效果。测量在机械强制通风冷却条件下,不同冷却速度下,高温铝卷的冷却效果。并且对不同冷却速度下的冷却效果进行了初步的数值模拟。     

冷却系统在铜炉渣缓冷工艺中的应用

介绍了铜炉渣的缓冷工艺特点、影响因素及缓冷效果的衡量标准;简述了冷却系统的工艺流程和工作原理;描述了冷却塔的工作机理、结构组成和在冷却系统中的作用;通过对冷却系统扩建前后炉渣缓冷效果进行的对比实验,进一步论证了冷却系统对炉渣缓冷及浮选指标的影响     

冷却速率和冷却温度对SA-210Gr.C钢中带状组织形成的影响

研究了不同冷却速率和冷却温度对热轧态SA-210Gr.C钢中铁素体、珠光体带状组织的形成规律。为了保证奥氏体向铁素体、珠光体组织转变,试样经快速冷却至一定温度,然后采取空冷的处理工艺。试验结果表明,快速冷却处理可以有效地抑制带状组织的形成,但是需要控制冷却速率以及冷却温度。虽然试样经过快速冷却处理后会形成一定量的魏氏组织,但是其冲击性能并没有显著降低。