大型高炉超短工期大修技术

高炉约每15年就要进行一次大修,大型高炉采用传统施工方法大修工期大约需要130天.JFE钢铁公司开发了比传统施工方法工期减少一半的大件施工法(Large Block Ring Construction Method),1998年千叶厂6号高炉大修创造了62天的世界最短工期记录,2005年福山厂5号高炉大修采用同一施工法又将记录缩短到58天.传统的施工法以10～20t为单位进行炉体拆除、安装,而大件施工法则以2000t的大件为单位进行炉体的拆除、安装,是一种全新的施工方法.     

首钢高炉炉体整体滑移安装技术达国际先进水平

首钢在4号高炉大修改造工程中应用高炉整体滑移安装技术,获得成功。采用该技术,在同等工作量情况下,创出我国大中型高炉大修的好水平,可缩短主体工期22天。     

高炉整体推移技术在新钢7号高炉大修中的应用

新钢公司7号高炉在复杂的作业环境条件下从600m^3扩容改造为1200m^3,并成功地应用了高炉整体推移技术,工期比正常情况下的缩短50天,企业增效6 000多万元.为相同条件下的高炉大修找到了一条解决生产与大修工期相矛盾的新途径、新工艺.     

宝钢一号高炉大修完成交付生产

由中冶赛迪公司承担设计的宝钢一号高炉快速大修工程于2008年9月1日停炉大修,11月18日大修完成交付生产,大修工期78天,较计划工期提前7天。     

可靠廉价省时的高炉大型冷却模块结构

高炉大型冷却模块结构是一种新的高炉大修技术方案，可以确保维修的高度可靠性，减少维修费用，缩短维修工期，在解决大修或日常维修具体问题上具有灵活性。用直径16mm、14mm厚壁钢管并浇注耐热混凝土制作大型冷却模块，可以使炉身金属用量减少，耐火材料耗量降低1／2～2／3，大修工期缩短30％，提高炉壳的气密性和强度，     

邯钢5号高炉扩容改造大修开炉实践

邯钢5号高炉充分利用原有场地结构和设备,采用先进的高炉整体推移技术,将高炉从1260m^3扩容改造为2000m^3,大修工期34天即实现开炉出铁,9天后高炉利用系数达到2．0,第15天突破2．3,取得良好经济效益。     

新日铁工程公司新的高炉快速大修及最新装备技术

一般来说,高炉每隔15到20年进行一次换衬大修。大型高炉换衬大修以往通常要超过120天。最近,为减少换衬大修期间的产量损失,同时也希望高炉大修后能提高产量、稳定操作、节能减排,缩短换衬大修时间的需求日益增长。新日铁工程公司于2000年研发了"大型模块化施工法"。从那时起,新日铁工程公司在诸多工程中成功实施了高炉换衬大修并大幅缩短了时间。此外,在最近的大型高炉大修项目中,新日铁工程公司开发了大吨位炉缸整体运输方法并在68天内完成了换衬大修。通过换衬大修,安装与高炉稳定操作以及节能减排有关的设备等,提升了冶炼水平。在介绍快速大修技术的同时,也介绍了新设备的技术特点,主要包括干式气体净化设备、出铁场设备及热风炉。这些设备都对高炉节能减排有重要影响。     

新型高炉炉体

鞍钢1号高炉大修工程中采用了冷却钢管与耐热混凝土浇注的新型高炉炉体,由于这种大型模块的制造可在停炉前预先进行,停炉后只进行吊装、焊接、浇注对缝等,相当于在高炉上整体组装炉身,大大缩短大修二期。该炉采用新型结构大修仅用30天,工期缩短1/4。且异地预制大型模块还有利于改善劳动环境,提高工程质量。据统计,该炉采用新结构,修建费用为400万元,而按原来的冷却壁+耐火砖修建,需花费676万元,因而采用新型高炉炉体,费用可大大节省。新型高炉炉体@甫伟     

抢修4号高炉放残铁技术总结

４号高炉第二代炉龄抢修放残铁技术复杂，难度大。采取的技术措施有力，效果显著。为缩短高炉大修工期创造了条件，并为高炉停炉放残铁积累了经验。     

高炉大修技术新方案

建立大型冷却模块结构是一种新的高炉大修技术方案，可以确保维修的高度可靠性，减少维修费用，缩短维修工期，在解决大修或日常维修具体问题时具有灵活性。采用厚壁钢管并浇注耐热混凝土制作大型冷却模块，可以使炉身金属用量减少6／7～9／10，耐火材料耗量降低1／2～2／3，大修工期缩短30％，