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通过对同步器齿套倒锥齿加工技术的分析,从塑性成形的工作原理,设计与试制须注意事项等方面,介绍了一种新的同步器齿套倒锥齿加工的塑性成形法。 相似文献
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倒锥齿内花键(内齿轮)是汽车、拖拉机为防止脱档而常用的方法。本文介绍三种倒锥齿内花键的加工工艺,工艺分析和测量方法。 相似文献
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针对渐开线花键产品给定的参数不便测量且不能在线测量的缺点,进行了详细的工艺计算,将其转化为便于测量且能对在线测量的参数进行加工控制。 相似文献
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图1所示的啮合套倒锥接合齿的加工,既可采取先插直齿再挤锥齿的工艺,也可在工作台轴线偏转可调的插齿机上直接插锥齿。后者比先插直齿再挤锥齿的工效高、加工质量好,是当前加工倒锥接合齿的理想方法。插倒锥齿时,为了调整机床和测量工件以及校核有关设计参数的插齿工艺性, 相似文献
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针对汽车同步器齿套倒锥加工方法间歇分度、生产效率低等问题,结合平面摆线逼近渐开线的方法,使用了摆线簇逼近渐开线,在此基础之上建立了倒锥旋分加工数学模型,以便得到倒锥加工刀尖切削点轨迹曲线,并提出了一种基于摆线旋分原理的齿套倒锥加工方法。使用了摆线参数控制切削点轨迹曲线的形状来逼近渐开线,以便达到一定的加工精度;使用Matlab进行了仿真实验,证明了齿套倒锥摆线旋分加工方法的可行性。研究结果表明:基于摆线旋分原理的齿套倒锥加工方法及刀具设计理论是正确可行的,所设计完成的倒锥刀具满足同步器齿套厂家对齿套倒锥的加工要求,同时还显著提高了加工效率。 相似文献
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随着对汽车性能要求不断提高,为了在运行中防止脱档,带同步器的汽车变速箱的需求越来越广泛,而同步器齿套又是该变速箱的关键件,以往加工齿套的用刀具全部依靠进口,不仅费用昂贵、更因订货周期长而延误生产.文章介绍了大同齿轮有限责任公司成功研制了加工同步器齿套的涨挤刀具、解决生产难题的有关情况. 相似文献
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本文介绍了渐开线锥度齿弧齿厚小端沉入轮辐槽端面内的齿加工的一种工艺方法,并对挤轮与轮辐槽干涉进行了数学模型建立。 相似文献
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不同负荷下渐开线斜齿轮轮齿修正过程的优化计算 总被引:1,自引:0,他引:1
提出了渐开线斜齿轮轮齿修正的优化设计概念。渐开线斜齿轮的轮齿修正 ,将减少带柔韧支撑变速器在不同负荷下的误差 ,从而计算轮齿的三维修正量。结果表明 ,在小负荷下轮齿的变形表现为一微小曲率 ;在大负荷下将为一大曲率。另外 ,通过观察可以确定轮齿曲面修正量对于大范围内的转矩 ,能较好改善变速器的误差。最后 ,通过试验 ,证明了该方法在不同偏置啮合情形下的正确性 相似文献
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根据被铣插齿刀的模数和压力角选择代用滚刀齿形,由齿厚变化量(歪变量)的大小来决定加工余量,解决了插齿刀加工费用高、周期长的问题。 相似文献
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陈芳 《机械设计与制造工程》2016,(9):91-94
针对传统斜齿锥齿轮成对啮合中不能正确啮合的问题,提出一种基于产形线切齿法的齿轮啮合误差修正方法.结合球面渐开线原理和渐开线齿面方程,利用基锥螺旋角计算节锥螺旋角的方式,对齿面方程的几何参数进行确定;利用求出的几何参数,对凹齿面切齿运动进行分析,推导出产形线方程;最后通过切齿实验对上述推导方程进行验证,取得良好效果,从而验证了该修正方法的可行性. 相似文献
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利用弧齿锥齿轮数控铣齿机,不但可以加工圆锥齿轮和准双曲面齿轮,还可以加工圆柱齿轮.该方法是通过刀盘一面旋转,一面平移可形成产形齿条(媒介齿条)的原理来实现的.准双曲面齿轮是非曲直齿轮传动中最复杂的,准双曲面齿轮工艺锥参数和加工调整计算都涉及两个相错圆锥的相切接触条件,现有文献都从空间立体几何用图形分析,涉及变量多,方程组求解困难.根据相切接触条件用纯解析的方法,易理解,计算简单. 相似文献
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Fulin Wang Chuanyun Yi Tao Wang Shuzi Yang Gang Zhao 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2006,28(5-6):474-485
Based on the theories of digital conjugate surface and gear meshing, a generating method for digital gear tooth surfaces (DGTS)
is demonstrated in this paper. The research focuses on the conjugate motion between the DGTS, represented by discrete points,
and the cutter figuration determined by analytic function in the manufacture process. Conjugate points in the cutter section
corresponding to the discrete points on the digital surface and conjugate movements are solved. Automated sequence arrangements
of the generating movement parameters have been performed and the discrete generating movements are interpolated in a continuous
conjugate motion along the order. Strategies of error analysis and error compensation are also discussed in this paper. Computer-simulated
examples of the generating machining of involute DGTS and non-standard shaped DGTS, the parameters of machining motions and
real tooth surfaces verify the developed method. The research develops a new idea for the machining of DGTS, which breaks
the limitations of conventional approaches based on analytic surfaces. It is of important theoretical and practical value
to manufacture digital surfaces. Our method is not only be applicable in generating machining of discrete DGTS and analytic
gear tooth surfaces with complex geometric design, but also in contributing to the processing of discrete digital cam and
other 3-D digital surfaces . 相似文献
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