一种高铬的铁镍基高温合金物理化学相分析

采用物理化学相分析方法研究了高铬的铁镍基高温合金时效后碳化物和金属间化合物的析出行为,通过实验确定了铁镍基高温合金中析出相的萃取方法、相分离方法、钢中析出相的类型和含量、γ′相的粒度分布。研究结果表明,铁镍基高温合金中析出相为γ′、NbC、TiC、Laves和σ,随着时效时间的增加,NbC和TiC相含量变化不大,Laves相和γ′含量略有增加,σ相含量增加比较明显,γ′相的粒度随时效时间明显增加,σ相含量的增加和γ′相颗粒的增大是造成合金高温屈服强度下降的主要原因。研究结果对高铬的铁镍基高温合金成分的控制、生产工艺的选择和热处理制度的合理制定具有指导意义。     

一种定向凝固镍基铸造高温合金的物理化学相分析

系统研究了一种定向凝固镍基铸造高温合金的物理化学相分析方法。对3种热处理制度下的试验合金中各析出相的结构、化学组成和含量及γ′相+微量相的粒度分布进行了测定,揭示了该合金中析出相在不同状态下的变化规律。该合金的析出相为:γ′,(Ti,Nb)C,HfC,M23C6,W3.2Cr1.8B3,WB,M6C(痕)等,没发现μ和M3B2相析出。粒度分布结果表明,在900℃时效3 000 h,γ′相略有长大。     

GH903合金中析出物的相分析

本文介绍了Incoloy 903(GH903)合金中析出物的类型和X-射线衍射的标准d值,制定了该合金析出物的提取和定量相分析方法.讨论了该合金的相分析结果.     

变形FGH96合金涡轮盘物理化学相分析

通过采用物理化学相分析方法对镍基变形FGH96高温合金涡轮盘盘心部分厚度方向上不同位置所取的样品进行分析,在不同的电解液和电解条件下进行电解提取出析出相,然后借助X射线衍射仪(XRD)、电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES)等手段对相及各相的元素含量进行分析,确定了合金的析出相类型、含量和组成结构式,并将其与各位置的高温蠕变性能差异进行比较和分析,得到涡轮盘厚度方向上微观相的信息并推测其对材料性能的影响,进而探讨指导对工艺生产的改进。研究结果表明:变形FGH96合金涡轮盘厚度方向上γ′相粒径和含量、碳化物和硼化物含量变化较大;在变形FGH96合金涡轮盘厚度方向上,各部位的γ′相质量分数都在30%左右。而且各个部位的γ′相含量存在波动,从目前测得的结果来看,质量分数最高和最低的地方相差约5.7%。各个位置处γ′相的含量和粒径,在涡轮盘厚度方向上越靠近中心处γ′相的粒径越大,但相应位置处的高温蠕变性能则呈现相反趋势;此外,在γ′相粒径最大的地方,γ′相的含量也呈现较大值。     

HGH104合金中析出相的研究

本文通过对本合金中四种不同热处理状态下的析出相进行了定性和定量分析试验,选择出提取高温合金中析出相的最佳电解制度。     

高合金离心铸管的相鉴定

采用金要显微镜,扫描电镜,透射电镜,化学相分离等方法对ＺＧ４０Ｃｒ２５Ｎｉ２０（２５－２０合金）、ＺＧ４０Ｃｒ２５Ｎｉ３５ＮｂＷ（２５－３５合金）和ＺＧ４５Ｃｒ２８Ｎｉ４８Ｗ５（２８－４８合金）离心铸管的组织进行了系统研究。     

新型铁素体耐热高强钢的物理化学相分析

介绍了新型铁素体耐热高强钢的析出相的类型、电化学提取和定量相分析方法.在热强钢中加入一定比例的 W-Mo,Nb-V,B-Ce 等合金元素之后,析出相的组织结构将发生变化。相分析提供了可靠的分析数据。本文还讨论了该合金的相分析结果与钢的强化机理的关系。     

Ti微合金化高强耐候钢的析出相观察和物理化学相分析

通过TEM和物理化学相分析手段定量研究了Ti微合金化高强耐候钢中析出相的结构、形貌、粒度和质量分数。研究结果表明：Ti微合金化高强耐候钢中的析出相有Ti（C，N）、TiC、TiN和Ti4C2S2；析出强化的强度随着析出粒子质量分数的增加和粒径的减小而增加，小于10nm的析出粒子对强度的贡献比较大；较低的卷取温度将会抑制TiC粒子的析出，从而降低析出强化的作用。     

FeCrAl合金的阻尼性能与析出相的关系

研究了不同工艺条件下ＦｅＣｒＡｌ合金析出相的类别，数量，发现合金的主要析出相为Ｍ２３Ｃ６与ＡｌＮ，分析了冷却速度和保温时间对合金阻尼能力的影响，得出了阻尼能力较低时的冷却速度和保温时间，此时相应的析出相尺寸为１１０￣１３６ｎｍ。     

15－5PH钢─高强不锈钢的相分析

介绍了１５－５ＰＨ钢─－高强不锈钢中析出相的电解提取方法,及类型,如ＮｂＣ,γ,ＦｅＳ,Ｃｕ＿２Ｏ等。测定了析出相占合金的重量百分含量。相分析结果表明：该钢虽然加入较多的铜,但铜存在于马氏体基体中,不进入析出相中,钢中的γ相的析出量增加与钢中碳的增加和铜的增加有关。     

稀土钡镁硅铁合金物相和显微组织分析

在成分（ｗｔ％）为ＲＥ２．９１、Ｂａ３．８５、Ｍｇ９．７０：Ｃａ２．２、Ａｌ１．５，余量为Ｆｅ的范围内，运用Ｘ－射线衍射分析及电子探针分析手段对ＲＥＢａＭｇＳｉＦｅ合金的物相和显微组织进行了分析。发现了稀土和碱土金属之间在硅基中的互溶现象并对其进行了初步鉴别。     

织构钛合金轧板定量相分析

利用谐分析法所计算的全极图,结合Ｘ射线衍射所测洽极图为和极图法计算了轧制钛合金板材的相比例。极图法能校正织地钛合金定量相分析的干扰。     

Analysis of Rare-Earth Phase in a W-Mo-Ni-Fe-Mn-La Heavy Alloy

ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＲａｒｅ－ＥａｒｔｈＰｈａｓｅｉｎａＷ－Ｍｏ－Ｎｉ－Ｆｅ－Ｍｎ－ＬａＨｅａｖｙＡｌｌｏｙＭａＸｉａｎｇＡｂｓｔｒａｃｔ：ＢｅｓｉｄｅｓＷ－ｐｈａｓｅａｎｄＮｉ－ｐｈａｓｅ，ｔｈｅｒｅｉｓａｍｉｃｒｏｎｅｗｐｈａｓｅｉｎＷ－Ｍｏ－Ｎ...     

In783合金的相组成和组织结构

 通过组织观察，研究了In783合金在铸态、热变形态、固溶处理和时效后的相组成及组织特征。结果表明，In783合金在γ基体上除了析出弥散的γ′相外，还析出β(NiAl)相。β(NiAl)相在铸态、热变形态下呈块状、长条状或粒状，1 120 ℃固溶处理后为粒状。合金再经845 ℃×3 h(空冷)时效处理后，析出粒状和短棒状β(NiAl)相，而且在β(NiAl)相周围出现了γ′相贫化区。     

新型镁合金ZW22的组织及相分析

采用金相显微镜、X-射线衍射仪、差热分析仪及扫描电镜等设备分析了新型镁合金颗粒相和Zr质点。H相、W相主要分布在晶界,Mg2Sn颗粒相弥散分布在晶粒内部,Zr起到ZW22的显微组织和相组成.结果表明：ZW22镁合金中主要存在α-Mg、H相、W相、Mg2Sn非均质形核的作用。     

K6合金铸造叶片质量分析

应用金相显微镜和扫描电镜以及X射线能谱分析了K6合金铸造叶片的质量问题。结果表明:K6合金铸造叶片报废的主要原因在于非金属夹杂物在浇注成型时混入合金叶片中造成的。因此需要严格控制K6母合金质量和选择合理的重熔浇注工艺参数。     

Solid-State Oxidation Kinetics of a Lanthanum-Modified Al + 6% Li Alloy

This article describes the results of thermogravimetric analysis of the oxidation kinetics of Al + 6% Li alloy modified by lanthanum in amount up to 0.5%. It is demonstrated that the addition of lanthanum to the alloy or an increase in temperature provides an increase in the oxidation rate of the initial alloy in the solid state. The apparent oxidation activation energy of the initial (basic) alloy (35.2 kJ/mol) decreases to 17.3 kJ/mol for the alloy with 0.5% La. The oxidation curves of Al + 6% Li + La alloys in the solid state are described by equations evidencing a hyperbolic mechanism of this process.     

冲击波作用下Ti-6Al-4V合金层裂及相变研究

冲击波加载技术可以对材料产生瞬时高温、高压和高应变率等极端作用,对于研究其物理、化学性能都是不可或缺的重要手段。本实验使用一级轻气炮加载,以不同冲击速度的飞片对Ti-6Al-4V合金进行气炮冲击,利用X射线衍射、扫描电镜等多种测试方法进行表征,研究冲击波手段对Ti-6Al-4V合金层裂和晶相的影响,并初步分析出Ti-6Al-4V合金冲击损伤和冲击相变的机制。经过对不同冲击速度的样品研究和分析后发现,样品中出现微损伤,经历了成核、长大、连接等过程,在冲击应力达到一定程度时发生了层裂;通过冲击作用后样品的结晶程度更加完好,晶面生长更加完整;另外,冲击样品发生了从α,β相到α′相的晶相转变,α'相是一种韧性相,从而在一定程度上提高了Ti-6Al-4V合金的冲击韧度。     

PdY8.5Ru0.19合金膜氚老化效应的TEM研究

PdY8.5Ru0.19合金是用于氢同位素分离的膜材料,但涉氚操作后,衰变3He会滞留在合金膜中并形成氦泡,影响其宏观性能.为了解PdY5.5Ru0.19合金膜贮氚老化后,3He在合金膜中的存在形式及分布状态.利用TEM观察分析了贮氚老化45和290 d的PdY8.5Ru0.19合金膜.实验结果表明:在老化45 d的样品中,观察到分布均匀,直径约1 nm的氦泡,同时存在高密度的位错及位错环.在老化290 d的样品中,氦泡直径略微增加,达1.2～1.4nm,且分布均匀,但位错及位错环密度降低.同时,在合金膜中也观察到因氦泡存在而产生的微裂纹与褶皱,这有可能是导致合金膜贮氚后力学性能下降的原因.