水泥厂设备腐蚀分析及防护措施

正水泥厂的设备腐蚀主要为窑尾废气处理系统和旁路系统中的硫酸露点腐蚀和HCl腐蚀。有些水泥厂的原料中硫化物和氯化物含量较高,在熟料煅烧过程中,硫化物分解为SO2,部分SO2随窑尾烟气排出,进一步氧化生成SO3,与烟气中的水蒸气结合生成硫酸凝结在设备上,产生硫酸露点腐蚀。而原料中的氯化物在煅烧过程中,极少部分Cl-随窑尾烟气排出,Cl-与水蒸气结合生成HCl,产生HCl腐蚀。水泥厂设备部件材料除热工系统的部分部件     

高分子环保脱硫剂脱硫机理及工业化应用

据测算,水泥工业SO2排放占全国SO2排放量的3％～4％.水泥企业的SO2排放主要来源于原料中的硫化物.二、三两级预热器中,CaCO3的分解率较低,气流中只有少量从高温区带来的CaO,对SO2的吸收能力很弱,导致尾排烟气中SO2排放浓度高.如何实现高效快速吸附二、三两级预热器中SO2并加速氧化成SO3,同时促进生料对S...     

国外两条新干法生产线的特点与分析

1980年,瑞典一家水泥厂扩建的一条新干法生产线投产。同时,美国第一条湿法改干法的生产线也投产了。这两条生产线采用了一些新技术、新办法,颇有特点。本文根据报道的资料加以整理并作一蝗分析。一、瑞典斯莱特水泥厂扩建生产线的特点该厂为湿法老厂,扩建一条大型新干法生产线以取代多条湿法生产线。新窑为φ5.2/5.6×80米西德预分解窑,无三次风管,预分解的     

新型RSP分解炉在不同工况条件下的成功应用

1引言我国自70年代开始研究RSP分解炉系统。我国第一条自行设计制造的达标达产的烧煤预分解水泥窑系统就是我院自行开发的新疆水泥厂RSP窑外分解系统;我国出口的第一条预分解窑生产线,在第三世界国家生产和管理比较差的条件下,投产成功,窑系统完全采用了新疆水泥厂的RSP系统。充分显示了RSP系统的技术优势和发展潜力。在此基础上,SO年代我院又引进了日本小野田水泥公司开发的RSP技术,并进行消化吸收,已经具备运用其基本原理,根据不同工况独立开发设计能力。gO年代以来,我们设计的几条引进消化型RSP分解炉水泥预分解生产线…     

米东天山电石渣制水泥示范生产线的工艺设计与调试

新疆米东天山2000 t/d电石渣制水泥示范生产线是国内首条采用特殊预热预分解系统、电石渣高效烘干循环系统、电石渣强化打散功能系统一体化设计,完成生料的预热预分解和电石渣烘干及预处理过程的水泥生产线.同时生料制备系统也是国内首次采用原料分别粉磨,然后采用混料机机械混合,最后进人生料均化库完成生料的均化.试生产情况表明,...     

低钙高硅砂质大理岩用于分解窑生产的试验研究

1 前言 新疆和静天山水泥公司原有一条年产20万吨水泥的湿法窑生产线,公司根据全疆水泥增长趋势,经过充分市场调研及论证,决定在原有生产线旁扩建一条1000t/d预分解窑水泥熟料生产线。该项目拟采用原湿法线所用原料进行配料,即和静热乎矿区大理岩、艾勒矿区页岩和和静钢铁厂铁矿石。大理岩质量好,钙含量高,有害成分低;但页岩中钾、钠含量高,一般     

FU500链运机传动布置的改进

国投海南水泥有限公司建有一条2000t／d窑外分解干法生产线。原料系统中输送立磨生料和废气处理集料采用FU500链式输送机，长度为48m，原传动布置方式如图1。     

白云石粉碎系统冲击式防尘细碎机反击式破碎机

引言 国投海南水泥有限公司建有一条2000t/d窑外分解干法生产线.原料系统中输送立磨生料和废气处理集料采用FU500链式输送机,长度为48m,原传动布置方式如图1.     

新型干法水泥窑SO2减排技术的研究及应用分析

2013年12月发布的GB 4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中规定：现有生产线自2015年7月1日开始，熟料生产线SO2排放浓度不得高于200mg/Nm3，重点地区不得高于100mg/Nm3。为了积极响应落实国家环保减排政策，对SO2排放高于　200mg/Nm3的部分生产线，海螺集团多次组织技术交流会议，分析排放超标的原因，并与相关高校及研究院所合作交流，开发出了采用分解炉出口取出的CaO为脱硫剂，通过生产线自身脱硫的技术，并在海螺某生产线进行了试点应用，现将实际应用效果介绍如下。     

浅谈水泥熟料生产线脱硫技术

水泥熟料生产线窑尾废气中的SO2污染物,主要来源于水泥原料或燃料中的含硫化合物在高温氧化条件下生成的硫氧化物。文章对水泥熟料生产线脱硫技术作了介绍并加以比较,通过采用适合的措施对SO2超标排放加以控制,从而全面实现提升水泥企业的社会、环境效益,     

锅炉烟气脱硫除尘现状及IDEMAX脱硫工艺技术改造可行性研究

在研究比较各类脱硫工艺的基础上,针对抚顺石化公司洗化厂锅炉燃煤含硫低的实际情况,为实现二氧化硫和粉尘排放的全面达标为目标,以轻烧镁作为吸收剂吸收SO2为技术核心,提出除尘脱硫-体化改造方案,在原有水膜除尘器基础上增设SO2吸收塔,实现脱硫除尘.     

不同原料制备磺化剂SO_3/空气的热量对比

利用化工模拟软件Aspen Plus对磺化生产中以液态SO3、固态硫磺及液态硫磺为原料制备磺化剂SO3/空气的流程进行了模拟计算,并对3种工艺进行了能耗、热量分析。液体SO3放热工段释放热量不足以满足干空气加热所需的热量,但该工艺流程简单,大大节省项目投资费用与运行费用等。固体硫磺生产气体SO3可以产生大量余热,若能充分利用,可以降低运转投资成本。液体硫磺生产气体SO3可回收的余热更多,且避免了固体硫磺的粉尘污染。每套3.8 t/h磺化装置,需要浓度为3%的SO3工艺空气300 kmol/h,从干燥空气进入到SO3工艺空气,硫磺燃烧可利用的热量达2 569 605 k J/h,余热回收效率按60%计算,可生产0.8 MPa的饱和蒸汽868.5 kg/h。对于固体硫磺,去除熔硫所需热量,热损按10%计算,可生产0.8 MPa的饱和蒸汽221.6 kg/h。     

高硫煤限产的可能性及环境与经济评价

对中国高硫煤限产的可能性和环境与经济评价进行了分析研究, 认为限制高硫煤的生产可有效减少二氧化硫的排放, 而对全国煤炭产量影响不大。分地区的对１１２ 个高硫煤矿进行限产分析, 得出先限产１８．５８ Ｍｔ 高硫煤, 可减排二氧化硫１．３４ Ｍｔ, 涉及职工１７ 万人, 需一次性安置资金３３ 亿元。推算全国可限产高硫煤８２．４０ Ｍｔ, 减排二氧化硫５．５７ Ｍｔ,占全国总排放二氧化硫量的２４ ％ 。     

高硫煤的洁净技术及其应用

高硫煤的洁净技术包括筛分,洗选,配制、炉前成型和炉内固硫等。ＣＣＨＳ技术的目的是降低二氧化硫,烟尘的污染,达到环保标准。一台５ｔ／ｈ工业锅炉的示范试验证明,燃用ＣＣＨＳ能显著降低环境污染,对用户和高硫煤矿都有明显的经济效益。     

硫酸钾尾液冷冻回收高硫钾比矿物工艺研究

以硫酸钾尾液为原料,研究低温冷冻回收高硫钾比矿物合理的工艺技术路线,探寻适宜的贮存条件,为加工车间夏季高温生产硫酸钾提供优质高硫钾比原料.在低温下进行冷冻试验,根据冷冻结晶矿物产率及其干基组分确定适宜的冷冻温度为-15～5℃,冷冻制得的结晶矿物硫钾比均在3.0～5.1,符合夏季生产硫酸钾所需原料硫钾比>2.5的要求.高...     

利用工业废热生产氰尿酸

在用固相法生产氰尿酸时,利用燃硫法生产硫酸的中间产品s0：和SO,所带的工业废热,通过隧道式裂解炉以代替传统的燃煤产生的烟道气作为尿素裂解的热源。本法生产的氰尿酸粗品,质量稳定,纯度高。     

中国高硫煤及其排放SO2污染控制

大量高硫煤燃烧伴随而来的环境问题是ＳＯ２污染及酸雨,降低ＳＯ２污染是洁净煤技术领域的主要课题,硫分了解我国高硫煤的资源分布,生产现状及消费情况是必要的,讨论并比较了高硫脱充技术及其经济效果（煤的洗选,型煤,循环流化床燃烧及湿法烟气脱硫）提出了高硫煤利用的技术方向,指出了现阶段限产高硫煤的必要性和可能性以及限产后控制ＳＯ排放的经济评价,认为要分阶段有重点地采取措施为解决高硫煤排放ＳＯ２的污染问题。     

脱除SO2并回收硫磺的冶炼烟气处理工艺

介绍用甲烷(天然气)直接还原技术使冶炼烟气中SO2生成元素硫的工艺研究。SO2直接还原法分2 步:在高温下用甲烷将部分SO2还原成S和H2S,然后未反应的SO2和H2S发生Claus转化反应生成S。研究发现, 在工业装置中还原反应器宜采用分批甲烷法进料,以避免烟灰的生成;另需严格控制各种物料的相对比例,以确保位于Claus转化系列的硫冷凝器排出的尾气中的H2S／SO2为2,从而优化工艺性能。另外试验发现,在不同的停留时间下,SO2转化率与反应温度的关系曲线变化趋势是相反的,因此必须根据具体的现场条件选择停留时间。Siirtec Nigi公司和Albera硫研究有限责任公司联合开发了一种CH4／SO2还原／Claus／HCRTM工艺,其总硫回收率可达到99％以上。试验确定了一组有价值的化学工程数据,可用于该工艺的工业装置设计。     

CuO/Al2O3吸附SO2后的氢再生及一体化回收硫磺：表征与机理

吸附SO2饱和的CuO/Al2O3可在400℃下的尾气循环过程中用还原剂H2对其再生. 在热重仪上进行程序升温还原再生实验,以考察尾气循环过程中吸附剂上Cu和S的相态变化. DTG曲线上分别于280和330℃处出现失重峰,表明吸附剂上的CuSO4在H2气氛中依次被还原为CuO和Cu. XPS表征结果则显示吸附剂上CuS由SO2和Cu反应生成. 在400℃、进口气H2/SO2摩尔比为1.5时的硫磺制备过程中,以H2再生后的CuO/Al2O3作催化剂,可获得50%以上的硫磺产率,表明在吸附剂的H2再生过程中生成的CuS是硫磺制备过程的催化剂.     

液压卸料平台结构优化设计

利用高硫煤中的S03替代石膏中的SO3进行生料配料，在理论上是可行的。经试验研究和实际生产实践证明，该技术措施既能满足熟料煅烧的要求，烧制优质立窑熟料，又节约了石膏，降低了成本。但生产中应严格控制高硫煤的ω(S03)和发热量等主控指标值，这是确保稳定生产和熟料质量的关键。