动力煤选煤厂煤泥水处理与洗水闭路

南屯煤矿选煤厂是一座动力煤选煤厂,原设计未设浮选工艺。因此,煤泥水处理是一重要环节,该厂对原设计的煤泥水流程进行了检查分析,采取了一系列相应措施,为达到洗水平衡,实行全员、全过程、全方位的控制,于1991年实现了一级洗水闭路。     

东滩矿选煤厂改造煤泥水处理设备效果好

兖州矿业（集团）公司东滩煤矿选煤厂设计采用沉降过滤式离心机和压滤机回收煤泥的生产工艺,煤泥水处理系统曾出现过洗水浓度高、压滤机不能正常工作、煤泥产品水分大等问题。经过对压滤机、浓缩机和沉降离心机的改造和对永田槽及旋流筛系统的调整,并加强了技术管理和操作管理,煤泥水处理系统已基本正常,并实现了闭路循环。但是,由于目前矿井产量的不断提高及煤质变化,引起了-0．5mm级的煤泥量增加,煤泥水处理系统的能力明显不足,必须进行配套改造。     

望峰岗选煤厂煤泥水处理系统的改造

针对望峰岗选煤厂原煤泥水处理系统存在的问题,采取变二段浓缩为三段浓缩、增设卧式沉降离心机对一段浓缩机的底流进行回收等措施,对煤泥水处理系统进行了改造,从而有效降低了循环水浓度和絮凝剂等药剂的用量,取得了较好的经济效益。     

城郊选煤厂煤泥水处理系统改造设计

 介绍在城郊选煤厂在煤泥水生产管理中遇到的难题,针对洗选工艺要求,为有效提高洗水质量和煤泥回收效率,进行工艺和设备系统改造,对采用二次流与沉降过滤式离心机处理煤泥水新工艺进行可行性分析和研究。     

沉降过滤式离心机在精煤泥脱水中的应用及其评价

分析、评价了改进设计后的ＷＬＧ９００×１８００Ａ型沉降过滤式离心机在现场实际应用情况。     

浅析煤泥脱水的高效设备——沉降过滤式离心机

介绍了国内外沉降过滤式离心机的状况,分析了在我国的使用情况,并提出了加快发展的建议。     

合理优化选煤工艺提高煤泥回收效率

某选煤厂是一座处理能力5.00 Mt/a矿井型选煤厂,通过分析其生产现状及存在问题,对现有工艺进行了改进,提出了优化方案并调整布置工艺,充分利用现有设备,达到最佳洗选效果;通过对煤泥水系统工艺的改进,减少了煤泥水滞留时间,增加了末煤洗选比例,提高了煤泥回收效率。     

斜沟选煤厂煤泥水处理系统的改造

分析了西山晋兴能源有限责任公司斜沟选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,并提出了改造方案及实施措施。由于压滤煤泥含量比设计时(r=2.15%)增多,增幅达2.43%,超出了压滤机的设计处理量,造成浓缩池负荷过大。技改后,作业过程中压滤煤泥产率在3.40%左右,基本可以停煤后不用压料,解决了浓缩机负荷过大问题,避免压耙子重大机电事故的发生,提高了经济效益。     

沉降过滤式离心机技术参数对煤泥分离效果的影响

介绍了沉降过滤式离心机的工作原理，就结构参数和操作参数对分离效果的影响进行了分析.为提高国产离心机用于煤泥分离的效果和工作可靠性，通过对国内外同类产品的结构参数、操作参数和分离效果的比较，提出：根据国内洗选煤泥性质，确定合适的设计参数；提高国产离心机的分离因数和制造水平；加强对筛网及易磨损件的研究，提高易磨损件的使用寿命；采用渐开线行星齿轮差速器，以提高整机的工作可靠性；提高离心机控制的自动化水平.     

选煤厂煤泥水的处理措施

分析了望峰岗选煤厂煤泥水系统存在的问题 ,提出了对煤泥回收系统的改造措施。     

浅谈加强选煤厂入洗煤管理工作

介绍了兴安选煤厂根据实际情况,加强了入洗原料煤质、数量管理,优化了内部生产过程,并通过对入洗煤各个环节的调整和控制保证了入洗原料煤的质量及数量的验收结算工作.     

黏土种类对煤泥水处理的影响

 以煤泥水中常见的三种黏土矿物为对象,通过浮选、沉降、过滤实验研究了不同黏土对煤泥水处理的影响,结果表明：蒙脱石的存在降低了煤泥的可燃体回收率和浮选速率,引起沉降恶化和过滤时间的增长。伊利石的存在主要影响浮选速率,在保证浮选时间的前提下,对可燃体回收率没有影响。高岭石的存在对煤泥水处理影响较小。     

重介洗煤厂降低介耗的讨论

文章介绍了重介洗煤厂介耗与洗煤工艺、生产管理和介质的品质的关系。对重介洗煤的洗煤工艺、生产管理和介质的品质与介耗的关系进行了讨论。并分析了影响介耗的因素,为重介洗煤厂降低介耗提供了技术参考。     

加大原煤入洗量 提高精煤产量

通过对跃进矿选煤厂改造前后的洗煤系统及主要设备运行状况的对比分析可知,通过技术改造,该厂提高了原煤入洗量及洗块精煤产量,同时满足了当地气化用煤的需求。     

古矿选煤厂末煤煤泥水系统工艺改造

介绍了古书院矿选煤厂末煤煤泥水系统由一段浓缩压滤处理改造为沉降离心机压滤机二段联合回收的煤泥水工艺,并阐述了由此产生的经济效益和社会效益。     

洗煤厂入洗原煤煤量均衡化系统研究

随着骆驼山选煤厂厂房标准化、生产精细化不断的推进,涌出可预见的问题迫切需要解决,在主入洗传送工艺保持不变的基础上,增加3台电子胶带秤,通过回归方程建立给煤机频率与煤流量的函数关系,通过均衡PID算法实现入洗原煤煤量的均衡,按偏差的比例（P）、积分（I）和微分（D）进行控制。对于“一阶滞后+纯滞后”与“二阶滞后+纯滞后”的控制对象,PID控制器是一种最优控制,它的参数整定方式简便,结构改变灵活,数据信息长周期记录,综合计算力求给煤机周期时长,单次生产高频运行,提高洗选工艺设备利用率。     

榆家梁矿煤炭洗选加工方案探讨

动力煤洗选加工的目的是排矸降灰、稳定产品质量、提高发热量。论文根据出口煤炭的质量要求，从榆家梁矿煤质分析入手，对三种入洗下限及四种选煤方法在榆家梁矿的适用性与优缺点进行了阐述，提出了适合榆家梁矿煤质的洗选加工方案。该方案体现了工艺简单、投资省、建设速度快、生产成本低、经济效益好的特点。     

关于测定水煤浆黏度的影响因素探讨

针对水煤浆在存储、泵送以及燃烧雾化过程中其表观黏度是重要的影响因素之一,分析探讨了水煤浆的稳定性、温度及pH对其黏度测定的影响.     

星村煤矿选煤厂煤泥水优化处理实践

为解决星村煤矿选煤厂煤泥水沉降效果差、合介煤泥含量高、分选系统及产品指标波动较大的问题,对原工艺设备和药剂制度进行改造和优化。通过加强细煤泥回收力度、交替使用浓缩池、降低原煤入选量及优化药剂制度等措施,使循环水浓度保持在3 g/L以下,合介煤泥含量降低,分选系统及产品指标稳定,工艺系统运行正常。     

焦化洗油制备高效水煤浆添加剂研究

基于低阶煤表面性质及结构特点,以焦化洗油为主要原料,设计并合成一种高效水煤浆添加剂。采用单因素法对磺化温度、磺化时间、缩合温度、缩合时间等主要合成工艺参数进行研究,通过成浆性试验确定最优合成条件,并与萘系高效水煤浆添加剂进行对比,探讨洗油用于合成高效水煤浆添加剂的可行性及优势。结果表明:在磺化温度为155℃、磺化时间为3 h、缩合温度为105℃、缩合时间为6 h条件下的合成产物,其分散性能与萘系添加剂相当,且其成本大幅度降低,即合成的洗油系高效水煤浆添加剂具有明显的市场应用价值。