全钢载重汽车子午线轮胎胎肩气泡问题的解决措施

探讨9．00R20全钢载重汽车子午线轮胎胎肩气泡问题的解决措施。硫化时间短和胶囊型号不匹配是产生胎肩气泡的主要原因。通过延长硫化时间和选用适配的胶囊,可有效解决胎肩气泡问题。     

子午胎成型机成型鼓主轴传动系统的设计与研究

成型机成型鼓主轴的主要功能是带动成型鼓旋转，完成鼓肩（侧鼓）的轴向移动功能，提供中鼓克气、反包胶囊度助推胶囊克气和胎圈锁定等7条气路,实现角定位0位检测等功能。文中主要叙述了为使成型鼓主轴完成上述功能对其进行的结构设计与研究。     

小规格轮胎胶囊膨胀结构成型鼓的研制及应用

介绍应用于4．00－8，5．00－8和6．00－9，7．00－9四种规格轮胎的胶囊膨胀结构成型鼓的构造、工作原理以及其重要技术参数的确定、主要部件的设计与制造及轮胎成型的主要施工标准的确定。实际应用表明，与传统卸鼓肩成型鼓相比，运用胶囊成型鼓可降低劳动强度，提高劳动生产率，改善产品质量。     

反弧形低断面轮胎的研究

针对反弧形低断面轮胎在硫化过程中易产生胎肩脱层、鼓泡,在使用过程中存在使用寿命偏低等问题,从轮胎断面形状、胎体受力分析、胶囊设计和轮胎硫化工艺等方面进行分析并提出了相应的解决措施.采取在模型和胶囊上增加排气线的措施,对解决反弧形低断面轮胎胎肩质量问题有明显效果.     

P1 2成型机几种故障及排除

桦林轮胎有限责任公司、上海轮胎公司大中华橡胶厂、荣成成山集团１９９３年以来先后引进了西德ＫＲＵＰＰ公司生产的Ｐ１＋２一次法乘用子午胎成型机。这是一种结构比较现代化,检测和控制都较全面的一种机型,主要用于１３英寸、１４英寸、１５英寸等轮胎的成型生产工艺。经过６年多生产实践的探索,对该机几种常见故障有了一定的认识,现总结如下,与兄弟厂家以及对该机种想要了解一下的同行共同探讨。１．成型机头部分①反包胶囊、助推胶囊及胎肩胶囊的共同影响因素。反包胶囊、助推胶囊及胎肩胶囊经常产生影响产品质量的问题是胎侧反包…     

7.00-9 10PR工业车辆轮胎的设计改进

通过改进7．00—910PR工业车辆轮胎的结构设计(包括改变轮胎模型尺寸参数、减小胎冠弧度高、增大行驶面宽度、改变胎肩形状和胎肩半径、调整下胎侧及胎圈曲线设计、改进胎面花纹设计等)，采用全折叠式机头成型，增大成品轮胎胎冠帘线角度，胎体采用1400dtex／3锦纶帘线，减少帘布层数，采用胶囊硫化机硫化等措施，使工业车辆轮胎整体性能和质量明显提高。     

HD成型机成型鼓技术改造

原使用的成型机成型鼓为充气式胶囊鼓,存在压力不稳定、反包时间长等缺点,影响成型质量和效率。介绍了原成型鼓的结构和工作原理。取消了原鼓中的鼓肩胶囊、指形器等,新加工了密封侧板,改造了气路。改造后效果较好。     

无内胎工程机械轮胎外观质量缺陷的原因分析和解决措施

分析无内胎工程机械轮胎胎圈缺胶、胎里出沟及胎里露线等外观质量缺陷的产生原因，并提出解决措施。通过采取使用水溶性隔离剂涂刷胶囊、降低模具钢菱圈高度、模具钢菱圈密封槽开排气孔，胎圈护胶包住正包端点、胶囊选型恰当、防止中心机构泄漏、气密胶片搭头长度在5～10mm、严格控制胎肩胶厚度和气密胶片厚度以及胎坯定型后横放在停放架上并严格按先后顺序使用等措施后，成品轮胎合格率由89．7％提高至99．4％。     

橡胶加工专利

一、轮胎 轮胎硫化方法 Repub．Korean Kongkae TaehoKongbo KR2004 17 149（C1．B29C35／04） 为了通过缩短硫化时间和减小胶囊厚度来提高轮胎生产率,采用以下这种轮胎硫化新方法：向胶囊（胎圈和胎肩厚度为4～8mm,中心厚度为3—7mm）供应12—16kg／cm^2汽,     

低系列轿车子午线轮胎常见质量问题的原因分析及解决措施

介绍低系列轿车子午线轮胎常见质量问题的产生原因,并提出相应解决措施.通过采取调节硫化定型高度和定型压力、重新设计硫化胶囊、重新核算成型机头宽度、改造硫化机台的中心机构、调节一段反包胶囊和指形器、调整二段成型时肩压辊参数设置、加大胎体刺孔的密度以及严格工艺管理等措施,有效解决了低系列轿车子午线轮胎胎里窝气、露线、气密层裂口、脱层以及胎侧裂口等质量问题.