共混阻隔技术的研究进展

综述了国内外共混阻隔中空容器制造技术的研究进展和应用情况。介绍了PA、EVOH等几种常用阻隔树脂的特点和应用场合,对阻隔容器的阻隔机理进行了初步探讨。共混阻隔中空容器的阻隔性能主要与阻隔树脂的种类与用量、基体树脂与阻隔树脂在加工条件下的熔体粘度比、增容剂的种类与用量、中空容器的成型工艺条件等有关。中空容器共混阻隔技术由于具有生产工艺简单、设备投资低等特点,因而在乳油农药、汽油、各种有机溶剂、试剂等液体化学品的包装方面得到了广泛应用。     

共混阻隔技术的研究进展

综述了国内外共混阴隔中空容器制造技术的研究进展和应用情况。介绍了PA、EVOH等儿种常朋阻隔树脂的特点和应用场合，对阻隔容器的阻隔机理进行了初步探讨。共混阴隔中空容器的阴隔性能主要与阻隔树脂的种类与用量、基体树脂与阻隔树脂在加工条件下的熔体粘度比、增容剂的种类与用量、中空容器的成型工艺条件等有关。中空容器共混阻隔技术由于具有生产工艺简单、设备投资低等特点，因而在乳油农药、汽油、各种有机溶剂、试剂等液体化学品的包装方面得到了广泛应用。     

基于SolidWorks的注塑模具CAD系统

开发了一个基于SolidWorks的智能注塑模具CAD系统,阐述了注塑模具CAD的总体推理过程,设计开发了注塑模具设计知识库和数据库,并设计了一个简洁、直观、操作简单的注塑模具专用界面,可在注塑模具设计过程中调用知识库中的知识和数据库中的数据进行推理,实现注塑模具CAD系统的智能化.还对SolidWorks的二次开发技术,利用Visual Basic的对象链接和嵌入技术,对建立动态链接库文件的技术作了一定的研究.最后给出了注塑模具设计过程的例子以及结论.     

基于Moldflow的手机后盖注塑成型模拟分析与优化

使用Pro/E软件完成某手机后盖三维造型,利用Moldflow软件对制品的有限元模型进行“流动+冷却+翘曲”注塑模拟分析,根据质量(成型窗口)分析的最佳参数组合,优化注塑成型工艺参数并重新进行注塑模拟分析,从注塑制品的充填时间、熔接痕、制品平均温度和翘曲变形量等方面进行综合对比,最终确定了合理的注塑成型工艺参数,改善了制品注塑过程中可能出现的质量缺陷,有效缩短了注塑制品的开发周期。     

动态注塑成型模具的设计与实验研究

为进一步增强复合纤维材料的力学性能,基于复合纤维材料的非牛顿流体流动理论,设计一种使复合纤维材料的纤维在注塑生产时能够趋于定向分布的动态注塑模具,并对该动态注塑的原理进行论述。拉伸实验证明,动态注塑模具生产制造的塑件,其力学性能优于传统注塑模具生产的塑件;通过对两种注塑模具生产的塑件横断截面的观察分析,相比于传统注塑模具生产的塑件,动态注塑模具生产的塑件,其纤维的定向化程度更高,与动态注塑原理相吻合,验证了动态注塑成型的可行性。     

基于SolidWorks的注塑模具CAD系统

开发了一个基于SohdWorks的智能注塑模具CAD系统，阐述了注塑模具CAD的总体推理过程，设计开发了注塑模具设计知识库和数据库，并设计了一个简洁、直观、操作简单的注塑模具专用界面，可在注塑模具设计过程中调用知识库中的知识和数据库中的数据进行推理，实现注塑模具CAD系统的智能化，还对SohdWortks的二次开发技术，利用Visual Basic的对象链接和嵌入技术，对建立动态链接库文件的技术作了一定的研究．最后给出了注塑模具设计过程的例子以及结论。     

注塑工艺参数对塑料长尺残余应力的影响

利用Taguchi（田口）实验方法将注塑参数设计为L9实验矩阵,在不同注塑参数下进行数值模拟,找出在模具温度、熔体温度、注射速率及保压压力等工艺参数对注塑残余应力的影响程度。结果表明：所选的工艺参数对于注塑件残余应力的影响程度不一,通过优化参数可以将注塑残余应力值降低,从而达到注塑产品质量的提高。     

注塑过程CAE及其对模具与工艺设计的作用

分析了注塑成型过程各阶段的特点及主要注射工艺参数对注塑产品质量的影响 ,分析了注射成型过程模拟技术的应用现状和特点、评价方法及专用注塑过程模拟软件C MOLD系统的层次结构和分析功能等 .结合实例分析介绍了CAE系统分析结果的评价及其对注塑模具与工艺设计的指导作用 .     

大学生生涯阻隔与生涯信念的现状调查与研究——以杭州市某高校为例

以杭州市某高校541名大学生为研究对象,使用大学生生涯发展阻隔因素量表与生涯信念评量表对大学生的生涯阻隔与生涯信念现状进行调查与研究。数据通过SPSS16.0软件进行统计分析。研究结果显示:大学生生涯阻隔与生涯信念适应程度存在显著的正相关;性别、出生地、家庭经济状况、专业类别、是否有校外兼职经历等,对不同群体的大学生在生涯阻隔和生涯信念适应程度上不存在显著差异;就年级来看,大学二年级学生面临最高的生涯阻隔和表现出最强的生涯信念不适应状态,其中二年级与四年级学生在感知生涯阻隔因素上存在显著差异。     

注塑过程CAE及其对模具与工艺设计的作用

分析了注塑成型过程各阶段的特点及主要注射工艺参数对注塑产品质量的影响，分析了注射成型过程模拟技术的应用现状和特点、评价方法及专用注塑过程模拟软件C-MOLD系统的层次结构和分析功能等．结合实例分析介绍了CAE系统分析结果的评价及其对注塑模具与工艺设计的指导作用。     

MAH原位增容PP/PA6共混体系力学性能研究

采用MAH一步法原位增容PP/PA6共混物,研究MAH和DCP的用量对PP/PA6共混物力学性能的影响,并通过与PP-g-MAH增容PP/PA6共混体系对比,发现MAH原位增容可有效提高PP/PA6共混体系的力学性能.一步法原位增容工艺简单,成本低.     

PA6/UHMWPE/HDPE共混物的热性能研究

采用差示扫描量热仪（DSC）和动态热机械分析（DMA）研究了由不同配比的尼龙6（PA6）与超高分子量聚乙烯／高密度聚乙烯（UHMWPE／HDPE）所形成的共混物的热性能．结果表明。共混物中PA6和UHMWP／HDPE组分的结晶和熔融是独立的，但相互影响较大．PA6和UHMWPE含量的增加对共混物的初始模量有显著影响．     

增容剂对PP/PA6共混体系相容性的影响

本论述了PP-g-MAH,PP-g-DBM,衣康酸接枝PP（IPP），PP-g-MHA和LDPE-g-MAZn对PP/PA6共混物的增容作用，结果表明，增容剂能有效地改善PP/PA6共混物的相容性，增加两相界面的粘合作用，显提高共混物的力学性能及工艺性能。     

乙烯乙烯醇共聚物与聚乙烯共混物的性能研究

以HDPE-g-MAH为相容剂,分别制备EVOH/HDPE二元共混物和EVOH/PA6/HDPE 三元共混物.分别研究EVOH/HDPE和EVOH/PA6/HDPE共混物的阻透性、加工流动性、物理机械性能及其微观形态结构.从SEM可以看出：共混体系呈两相结构,分散相HDPE和PA6以球状均匀的分散在连续相EVOH中.二元体系中,随着HDPE质量分数的增加,共混体系的阻透性能略有下降;加工流动性有所提高;当m（EVOH）∶ m（HDPE）∶ m（DPE-g-MAH）为100∶15∶5时,共混体系的拉伸强度和冲击强度达到最大.与二元体系相比,三元体系的阻透性能和机械性能不如二元体系.     

HDPE/HDPE-g-MAH/CaCO3材料流变性能研究

目的研究 HDPE/HDPE-g-MAH/CaCO3共混物的流变性能.方法借助毛细管流变仪,考查了CaCO3含量,HDPE-g-MAH含量对共混材料流变性能的影响.结果 CaCO3 和 HDPE-g-MAH 的加入使体系的粘度上升,体系的非牛顿性增强.结论研究结果对生产工艺和模具设计具有指导意义.     

改性PC／ABS塑料合金的制备及力学性能研究

采用熔融共混工艺路线,选用合适的PC,ABS和相客剂,制备了PC／ABS合金材料,通过DSC和力学性能测试对所得到的舍金材料进行了结构及力学性能表征。结果表明,PC与ABS为部分相客体系,加入相容剂ABS—g—MAH和PE—g—MAH,可以改善合金的相容性,从而提高了合金材料的综合力学性能。ABS—g—MAH的改性效果要好于PE—g—MAH,ABS—g—MAH中的ABS部分与PC／ABS舍金中的ABS相具有相似结构,并且酸酐基团可以与PC发生酯交换反应,因而可以更好的融入PC相中,提高了两相的界面黏结力而导致力学性能的提高。     

剪切与拉伸流场中HDPE/PA6混合物形态演变研究

应用单螺杆挤出机制备了高密度聚乙烯／尼龙6（HDPE／PA6）混合物。研究了其在剪切和拉伸流场中的形态演变。采用扫描电子显微镜（SEM）观察了HPDE／PA6混合物的形态，应用NIH图像处理软件对SEM照片进行了分析。结果表明：分散相PA6液滴的形成和破裂对剪切与拉伸流场的作用非常敏感，在拉伸流场作用下，更容易形成层状PA6分散相。     

HDPE阻隔性共混合金材料的研究

主要研究了ＰＡ１０１０含量和增容剂对ＨＤＰＥ／ＰＡ１０１０共混合金材料阻隔性能及力学性能的影响。结果表明：当ＰＡ１０１０含量达到１５％以上时,共混合金的阻隔性能有显著提高。增容剂含量存在最佳值,增容剂含量过大或过小时,都不利于共混合金阻隔性能的提高。     

Isothermal crystallization kinetics and melting behavior of poe-g-mah compatibilized PA11/POE blends

A new Nylon 11(PA11)/polyethylene-octene(POE) blends compatibilized by maleic anhydride grafted mixture polyethyleneocten(POE-g-MAH) was prepared through melt blending method.The isothermal crystallization kinetics and melting behaviors of PA11/POE blends were investigated in detail by differential scanning calorimetry(DSC) and polarized optical microscope.The n values of PA11 blending with POE or POE-g-MAH are almost similar with pure PA11,which indicates that the effect of POE and POE-g-MAH on nucleation and growth of PA11 crystal is slight.The overall crystallization rate of PA11/POE blends are higher than ones of pure PA11 at the same crystallization temperatures,but they decrease significantly when POE-g-MAH is added into PA11/POE blends.DSC heating curves of both PA11 and its blends exhibit two melting peaks,but the two melting peak become weaker when POE-g-MAH is add into PA11/POE blend systems.And the spherulite size is reduced significantly by the addition of POE-g-MAH compared with pure PA11 and PA11/POE blends.     

高温引发剂DMDPB在一步法制备PA66/HDPE合金中的应用

采用2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷(DMDPB)为高温引发剂,在双螺杆挤出机上通过一步法反应性共混制备了聚酰胺66(PA66)/聚乙烯合金。使用扫描电镜、Molau实验等方法研究了共混物的形态,并且比较了由一步法反应性共混得到的合金材料与PA66/聚乙烯简单共混物、以及二步法共混合金在干、湿态下的力学性能。结果表明:采用将PA66、高密度聚乙烯(HDPE)、马来酸酐、以及高温引发剂DMDPB加入双螺杆挤出机进行一步法反应共混的方法可以得到与二步法共混合金形态和性能相似的塑料合金,PA66的韧性可以得到明显改善。