三菌种二次发酵酱渣生产蛋白饲料的研究

对利用黑曲霉、产朊假丝酵母、白地霉进行2次发酵酱渣生产蛋白饲料的工艺进行了研究。初步确定了发酵酱渣的培养条件：培养基不灭菌，第一次发酵培养基pH值为5，接种量10％。第二次发酵添加等量酱渣、1．5％尿素、15％麸皮，发酵时间30h。产品的粗蛋白含量在实验室条件下可达39．8％，小试和中试分别达到39．3％和37．2％。粗纤维含量比原料本身下降了33．8％。     

双菌种固态发酵酱渣生产蛋白质饲料的研究

研究了以酱渣为主要原料微生物固态发酵生产蛋白质饲料的工艺条件。结果表明：以黑曲霉、假丝酵母组合发酵，培养基配方为酱渣90g、麸皮10g、尿素0．8g、KH2PO4 0．6g，培养基厚度约为2cm，接种量为10％，自然pH值，含水量65％-70％，发酵温度为28℃。酱渣经黑曲霉和假丝酵母组合菌种发酵2d后，粗蛋白质含量从17．28％提高到25．79％，粗纤维从16．45％下降到13．68％。同时产品的氨基酸总量比原物料提高了44．66％。     

以酱渣为原料生产蛋白饲料的研究

本文介绍了以酱渣为原料，生产蛋白饲料的研究成果，试验获得一适合于酱渣固体发酵的组合菌种Ａ３＋Ｅ（３１１）＋Ａ（Ｓ７７７）。结果表明，培养基中的初始含水量为６５％，在２８℃固体发酵３天，产品的粗蛋白含量小试可达到３０％。中试和大试分别达到２５％和２４％，发酵结果比较理想。     

醋渣生产蛋白饲料的研究

研究了以醋渣为主要原料,经酵母Ａｓ２．６１７固态发酵生产蛋白饲料的方法,使醋渣粗蛋白从７．９％提高到２２．６６％,得到 发酵条件。     

醋渣生产蛋白饲料的研究

以醋渣为主要原料,经酵母Ａｓ２．６１７固态发酵生产蛋白饲料的方法,使醋渣粗蛋白从７．９％提高到２２．６６％,得到适宜的发酵条件。这一研究为醋渣的综合利用开辟了新途径。     

固态发酵生产蛋白饲料工艺的研究

介绍了利用秸秆资源通过固态发酵技术生产蛋白饲料的工艺，以秸秆、大米渣为原料，固态发酵生产蛋白饲料并对其工艺条件进行了初步的研究。试验结果表明：采用啤酒酵母单茵发酵时，培养基初始含水量65％、初始pH值6．2、发酵温度28℃，固态发酵获得蛋白质含量最高65％，平均58％，比发酵前粗蛋白提高约20％。     

菜籽饼微生物发酵利用研究

本研究对可利用菜籽饼的菌株进行筛选，并对发酵后产品质量变化及影响发酵的主要因素进行了分析。结果表明，Ｙ１，Ｙ２，Ｙ５是利用菜籽饼发酵优良的三个非互为拮抗的菌株，且三菌株混合发酵比单一菌株发酵效果好。其混合发酵可提高蛋白质含量１２％左右，硫代葡萄糖苷降低了１５．４６～１８．９０μｍｏｌ／ｇ，降解率６０％～８０％，发酵后产品含有１７种氨基酸，氨基酸总量为４５．５４％，优于山东省滕县以豆饼为原料生产的活性蛋白饲料，且分析了供氧及原料加水量是影响菜籽饼发酵的主要因素，原料加水７０％有利于菜籽饼发酵的顺利进行。     

DENA工程菌在木薯渣饲料生产中的研究

通过生物工程技术,选育出适合木薯渣发酵饲料生产的优良复合菌株,研究DENA工程菌在饲料生产中的作用,确定最佳的生产工艺参数和条件。以木薯渣为原料,压榨后直接投料,以复合菌株混合发酵技术生产饲料,去除传统饲料喂养中所使用的高温煮沸工序,降低木薯渣的纤维素含量,提高饲料中粗蛋白含量,提高饲料的消化能,以替代饲料原料中的玉米和豆粕成份,缩短发酵周期,提高转化率。     

甘薯渣蕈菌发酵饲料的研究

采用固液结合，利用鸡腿菇（瑞10）对甘薯渣进行发酵，发酵10d，产物粗蛋白含量可达14.1%，比原料本身的粗蛋白含量提高了246.3%，比所用培养基的粗蛋白含量提高58.4%。发酵产物的粗纤维含量由原料中的25.03%下降至14.2%，降解率为43.1% ,且具有鸡腿菇特有的清香气味。     

利用柠檬酸渣生产单细胞蛋白饲料的研究

研究了以柠檬酸渣为原料，采用混合菌固态发酵生产单细胞蛋白饲料，结果不仅提高了柠檬酸渣的适口性和香味。而且活菌细胞数达到45亿个／g，粗蛋白达37．8％。同时对发酵培养基中各成分对发酵的影响也进行了研究。     

三菌种二次发酵酱渣生产蛋白饲料的研究

对利用黑曲霉、产朊假丝酵母、白地霉进行2次发酵生产酱渣蛋白饲料的工艺进行了研究。初步确定了发酵酱渣的培养条件:培养基不灭菌,第一次发酵培养基pH 值为5,接种量10%。第二次发酵添加等量酱渣、1.5% 尿素、15%麸皮,发酵时间30h。产品的粗蛋白含量在实验室条件下可达到39.8%,小试和中试分别达到39.3%和37.2%,粗纤维含量比原料本身下降了33.8%。     

分离米渣蛋白及乳酸发酵的研究

本研究对以大米为原料，分离米渣蛋白后，添加辅料再进行乳酸发酵的工艺条件进行了探讨，研究试验结果表明，米渣蛋白分离率达９０％以上，产酸率８％以上，发酵转化率达９７％。经检测，分离米渣蛋白含粗蛋白４３．０６％。含有１６种氨基酸，氨基酸总量达４０．６％，进一步开发利用米达蛋白，可取得显著的经济效益。     

混种固态发酵酱醋渣生产赖氨酸强化的蛋白饲料研究

考察了酵母菌和赖氨酸菌混种固态发酵酱醋渣原料的方法对饲料蛋白质量的影响。研究结果表明，这是制备优质蛋白饲料的有效途径，饲料蛋白质量高，发酵产物酵母数达129．02亿个/g(干基），粗蛋白44．36％，真蛋白34．60％，氨基酸总量30．01％，必需氨基酸配比平衡好，赖氨酸的比例高达4．37g/(100g蛋白），胱氨酸，缬氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、酪氨酸、苯丙氨酸、赖氨酸和苏氨酸等必需氨基酸的比例也都高于FAO标准值。     

木薯渣生料发酵生产单细胞蛋白的研究

研究了在木薯渣中接入有较强生淀粉分解能力的根霉Ｒ２和蛋白含量高的酵母Ａｓ２．６１７进行混合发酵生产蛋白饲料。使原料粗蛋白从３．９％提高到２２．４３％，产品的氨基酸总量为１５．０２％。并找出较合适的发酵条件为：发酵温度为２８～３２℃，ｐＨ为自然，尿素用量为０．５％，ＭｇＳＯ４·７Ｈ２Ｏ０．０５％，ＫＨ２ＰＯ４０．０５％。     

米渣酱油续渣发酵研究

米渣酱油发酵产生的酱渣再利用价值较高,对酱渣的续渣发酵再利用进行研究。首先利用中性蛋白酶和碱性蛋白酶对酱渣进行酶解,再将酶解酱渣添加到曲料中进行制曲和发酵。结果表明:双酶解酱渣水解度达16.53%,明显高于单酶解,续渣发酵的优化续渣量为20%,续渣对成曲酶活力和水解度以及发酵酱醪的氨基态氮、总氮、色率、红色指数和总氮利用率的影响较显著,添加酶解酱渣的效果明显好于添加未酶解酱渣的对照组,其中添加两种酶酶解酱渣的效果最明显,其各项指标均高于2个对照组。将酱渣适度酶解后进行续渣发酵酿造米渣酱油具有可行性,有利于提高原料蛋白利用率,促进酱渣再利用。     

天源酱园豆酱发酵过程中营养及理化指标动态

以天源酱园豆酱作为研究对象,测定发酵不同阶段豆酱样品的水分、总酸、pH值、可溶性糖、有机碳、粗蛋白及氨基酸态氮等指标,探讨豆酱发酵过程中养分动态。结果表明,发酵过程中水分呈先上升后平稳下降趋势,成品酱中水分含量为38．69％;总酸呈平稳上升的变化趋势,成品酱中总酸含量达到3．13％;有机碳和可溶性糖含量均呈逐渐下降趋势,成品酱中含量分别为483．99g／kg和57．32g／kg;粗蛋白呈先上升后下降的变化趋势,成品酱中含量为24．61％,氨基酸态氮在豆酱发酵过程中逐渐上升,成品酱中含量为49．2g／kg。     

发酵法活化葡萄皮渣膳食纤维工艺的研究

以葡萄酒厂的副产物-葡萄皮渣为原料,采用嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌混合发酵技术活化其中的膳食纤维,提高了葡萄皮渣中可溶性膳食纤维的含量。经正交试验得到乳酸菌发酵活化葡萄皮渣膳食纤维的最佳反应条件为：液料比10：1（v／w）,菌种比1：1（v／v）,发酵温度42℃,发酵时间12h,接种量10％,产品SDF含量为19．54％（干基）,较原料中SDF提高3．6倍。     

利用微生物混合培养技术生产玉米废渣单细胞蛋白

玉米废渣是淀粉厂生产淀粉后的残余废料，其干基主要成分是半纤维素和淀粉，分别占干重的４２．０％和２２．９％，粗蛋白含量２２．０％。本实验以此玉米废渣为唯一碳源，尿素为氮源，利用包括一株霉菌，一株酵母和两株细菌的混合菌株为生产菌株进行混合发酵，在３１℃，自然ＰＨ条件下，经６４ｈ通气培养，产品粗蛋白含量由原来的２２．０％提高到４０．４％．     

制造酱油的新方法

本发明是制造酱油的新方法,其目的是省去已往制法中,由人工进行酱油和酱渣的压榨分离操作工序。从而提高酱油的生产效率,在原料阶段除去酱渣的成因,充分地利用原料的有效成分,使产品质量得到提高。到目前为止,在酱油酿造工业中,不仅对其酿造工序的各种方法及条件进行了研究,而且与酒精发酵工业、氨基酸发酵工业、抗菌素生产工业等其它的发酵工业比较,发现其酿造时间长,劳动生产率低,实行现代化比迟缓。生产率低的主要原因之一,是在成熟醪中将油和酱渣分离,只是部分地进     

啤酒糟复合酶活性蛋白饲料的研究

以啤酒糟为主要原料，经多菌种固态发酵，成功地研制出复合酶活性蛋白饲料，饲料中粗蛋白含量为５４．８％，粗纤维素为１．８９％，粗纤维降解率在８０％以上，并含有淀粉酶，糖化酶，蛋白酶，纤维素酶等多种活性消化酶。本研究为开拓新的饲料蛋白资源和渣糟的综合利用，开辟了新途径。