固体碱CaO催化橡胶籽油制备生物柴油的研究

研究了固体碱CaO催化橡胶籽油与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油的工艺条件。结果表明,焙烧温度为800℃,焙烧时间为2 h时,由CaCO3分解制得的CaO具有最高的反应活性。以此CaO为催化剂制备橡胶籽油生物柴油的最佳工艺条件为:催化剂CaO用量为油质量的1.5%,反应温度65℃,醇油摩尔比为15∶1,反应时间6 h。在此反应条件下,橡胶籽油生物柴油转化率为90.70%。     

响应面优化冷榨胡萝卜籽油吸附脱色工艺

本实验通过单因素和响应面法,研究了不同活性白土添加量、脱色时间和脱色温度对冷榨胡萝卜籽油脱色率的影响.研究表明:冷榨胡萝卜籽油吸附脱色的最佳工艺条件为活性白土添加量4％、脱色时间33 min、脱色温度62℃,在此条件下脱色率为68.33％,与理论脱色率68.49％接近,脱色后油脂澄清透亮,脱色效果良好.     

响应面法优化餐饮废油制备生物柴油的研究

以餐饮废油为原料,采用超声辅助碱催化法制备生物柴油,通过响应面试验探讨了温度、催化剂用量、醇油比对生物柴油转化率的影响,得到最佳制备工艺条件为:在超声功率50 W、频率28 Hz的条件下,温度62.47 ℃,催化剂用量0.98％,反应时间30 min,醇油比7∶1(质量比).在此条件下,生物柴油转化率为90.26％.     

超声波辅助提取橡胶籽油的工艺优化研究

为优化超声波辅助提取橡胶籽油的工艺,应用二次正交旋转组合进行试验设计,同时对橡胶籽油的理化、结构和热学性质进行分析.优化得到超声波辅助提取橡胶籽油的工艺条件为:提取温度55℃,提取时间60 min,液料比8.57∶1,超声频率90 kHz.在此工艺条件下,橡胶籽油得率为36.03％.FTIR以及DSC结果表明,橡胶籽油的理化、结构和热学性质与普通植物油相近,可以作为新的油源制备生物柴油.     

花椒籽油乙酯生物柴油的制备

以花椒籽油和乙醇为原料,采用酯交换法制备花椒籽油乙酯生物柴油。采用单因素实验研究了催化剂种类和用量、醇油摩尔比、反应温度、反应时间对生物柴油转化率的影响。依据响应面法中的中心组合设计对酯交换反应制备花椒籽油乙酯生物柴油的工艺条件进行了优化。结果表明,花椒籽油乙酯生物柴油制备的最优工艺条件为:以乙醇钠为催化剂,催化剂用量1. 7%,醇油摩尔比11. 5∶1,反应时间120 min,反应温度73℃。在最优条件下,生物柴油转化率达到97. 95%。     

鸡油甲酯化制备生物柴油的研究

用多因素正交试验设计方法优化了鸡油甲酯化制备生物柴油的工艺条件。优化后的鸡油甲酯生物柴油的制备工艺为：甲醇用量（占鸡油的质量）20％,催化剂用量（占鸡油的质量）1．0％,反应时间为55min,反应温度为70℃。在此条件下生物柴油的产率达到98．41％,产品性能达到美国ASTM 6751-02标准。     

瓜蒌籽油脱色工艺研究

脱色是瓜蒌籽油精炼过程中比较难处理的环节。选用活性白土对瓜蒌籽油进行脱色,测定了瓜蒌籽油的脱色率,并探讨了不同脱色工艺对瓜蒌籽油脱色率的影响。结果表明,采用磷脂酶脱胶-脱酸-脱色工艺脱色效果较理想。通过单因素实验确定了最佳工艺条件为:活性白土用量14 g/100 g,脱色温度95℃,脱色时间20 min。在最佳工艺条件下瓜蒌籽油脱色率达到98.5%。     

黑莓籽油脱色工艺及脂肪酸组成的GC/MS分析

对黑莓籽油的脱色工艺进行了研究,同时对黑莓籽油中脂肪酸的组成进行了GC/MS分析。结果表明:黑莓籽油的适宜脱色工艺条件为活性白土用量9%、脱色温度70℃、脱色时间15min;此条件下脱色,黑莓籽油色度降为R0.8、Y10.0;黑莓籽油主要含有硬脂酸、软脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸5种脂肪酸;其中以不饱和脂肪酸为主,相对含量约为85%;优化得到的脱色方法对黑莓籽油脂肪酸的组成和相对含量影响很小。     

响应面法优化生物柴油的氧化脱色工艺

脱色环节是生物柴油精炼的一个重要部分。以废动植物油制备的生物柴油为脱色对象,通过氧化脱色研究了脱色剂种类、脱色剂用量、脱色温度、脱色时间、搅拌速度对生物柴油脱色率的影响。以脱色率为考察指标,在单因素试验的基础上,采用中心组合试验设计及响应面法优化了生物柴油的脱色工艺。结果表明:过氧化苯甲酰的脱色效果最好,在脱色温度80.8℃、脱色时间45 min、过氧化苯甲酰用量为生物柴油质量的32.1%、搅拌速度200 r/min条件下,生物柴油脱色率达到45.31%。     

高酸值麻疯树籽油制备生物柴油的杂多酸催化预酯化研究

以探索生物柴油制备中预酯化的绿色技术为目的,研究了杂多酸H3PW12O40催化预酯化高酸值麻疯树籽油。以单因素实验考察了酯化反应中各因素对酯化率的影响,得到H3PW12O40催化预酯化的最佳条件为:反应温度65℃,反应时间3 h,醇油物质的量比9∶1,催化剂H3PW12O40用量1%。在最佳条件下,麻疯树籽油的酯化率为96.1%,酸值(KOH)降至0.61 mg/g。提出了高酸值麻疯树籽油制备生物柴油中杂多酸催化预酯化的工艺路线,分析显示工艺具有一定优势。