热疲劳反应器夹套结构的优化设计

采用有限元方法,研究了不同的夹套结构尺寸对反应器热疲劳寿命的影响.研究表明,膨胀节不能降低夹套结构的应力水平,从而不能提高反应器的疲劳寿命.随着夹套封头外壁到设备中心线距离的增大,反应器换热面积减小,反应器的疲劳寿命先增大后减小,存在一个最优距离,使反应器疲劳寿命最高.     

反应器加热结构设计的改进

本文主要对改进前、后的某一工程实例——反应器加热结构进行分析、设计计算和比较,提出了采用半圆管夹套作为反应器加热结构比普通圆筒夹套结构更为经济、合理的设计方案,为设计人员正确选用反应器加热结构提供参考。     

化工反应器夹套与搅拌技术的节能

夹套的换热和搅拌混合技术是化工搅拌反应器节能的关键.本文介绍搅拌反应器新型夹套结构和高效搅拌器的最新研究成果,并给出应用实例.     

能强化传热的新型反应器夹套

<正> 反应器以夹套传热广泛应用于化工、制药等领域。普通的夹套如图1。这种夹套贮液量大,传热速度均匀,温度梯度变化小。当反应器用玻璃或其它材质作衬里时,受热震动小。但是,这种夹套的传热系数小,热效     

如何计算间歇式反应器加热和冷却时的夹套温度

<正> 启动一台夹套式间歇反应器需要控制其加热和冷却速率,为此,必须确定和调整夹套中的传热流体温度。这可以通过试凑法试验做到,但是先进行简单的试加热,然后把结果代入与时间相关的传热方程中去计算,则常常是较快和更为直接了当。这里介绍的是传热流体为蒸汽或热水的夹套反应器计算方法。     

立式夹套容器是否采用波形膨胀节的判定

通过对硫化氢反应器中夹套采用波形膨胀节的具体计算过程,详细阐述了立式夹套容器是否采用波形膨胀节的判断依据。为设计立式容器提供了参考。     

乙烯酮氯化法合成氯乙酰氯的反应器研究

研究了不同的反应器型式对乙烯酮氯化合成氯乙酰氯反应的影响 ,筛选出适宜的反应器型式为带夹套填料塔式反应器。在此基础上确定了空塔气速和反应负荷的取值范围。     

夹套风机与蒸汽抽射器在液硫脱气领域应用比较

介绍了硫磺回收装置液硫脱气的目的和常用的液硫脱气工艺流程。通过比较夹套风机与蒸汽抽射器在液硫脱气中的使用特性,以及液硫脱气废气加压后进入焚烧炉、加氢反应器和反应炉这3种去向的优缺点,综合性能上夹套风机在液硫脱气加压上更具优势。     

三聚氰胺主反应器管束制造关键技术

三聚氰胺主反应器管束是该反应器的关键部件.通过对反应器管束自身结构的分析和研究,总结了主反应器管束部件的加工难点和控制要点.其中主要介绍了管束制造安装,管板与外套管、套管连接制造工艺,管箱环盖装配技术,夹套成形等制造控制技术及解决措施.     

高密度聚乙烯装置反应器飞温原因分析及对策

反应器飞温会严重影响高密度聚乙烯装置的正常生产。文章介绍了中韩石化武汉乙烯高密度聚乙烯装置聚合反应单元的主要工艺流程,叙述了该装置反应器飞温事故过程,分析得出反应器内聚合反应过于剧烈和夹套水系统失去冷却功能是造成反应器飞温的根本原因,并提出了相应的应急处理方法及预防措施。     

酸洗应用及咨询(四)

10.来信综合反映(1985。10) 搪瓷夹套设备,对夹套内水垢进行盐酸酸洗后,有时瓷面龟裂、掉瓷,造成损失,原因何在? 编者注:搪瓷夹套设备如图1为带搅拌的夹套反应器。对夹套内水垢进行盐酸酸洗,发生瓷面龟裂、爆瓷破坏,主要系酸洗缓蚀剂缓蚀效率低和抑制渗氢能力不良所致。     

连续搅拌釜式丙烯聚合反应器的模拟：（Ⅱ）的反应器的动态模拟

建立了丙烯液相本体聚合搅拌釜式反应器的动态数学模型，通过计算机模拟，研究了进夹套冷却水流量、丙烯蒸汽冷凝量、催化剂浓度及进料温度４个变量在矩形波和阶跃两种干扰方式下反应器的动态行为，为反应器控制系统的设计提供了定量依据。     

连续搅拌釜式丙烯聚合反应器的模拟（Ⅱ）反应器的动态模拟

建立了丙烯液相本体聚合连续搅拌釜式反应器的动态数学模型，通过计算机模拟，研究了进夹套冷却水流量、丙烯蒸汽冷凝量、催比剂浓度及进料温度４个变量在矩形波和阶跃两种干扰方式下反应器的动态行为，为反应器控制系统的设计提供了定量依据。     

间歇反应器中料液脱溶时间的估算

介绍以对间歇反应器的一些基本合理的假设为基础,利用溶剂和传热介质的热力学和物性参数,推导出分别用水蒸汽和传热流体(THF)作为反应器夹套加热介质时,估算将反应器内料液进行脱溶浓缩所需时间的数学表达式,并用示例加以说明。     

超级克劳斯硫回收装置运行中存在的问题及改造

结合陕西咸阳化学工业有限公司硫回收装置的实际运行情况,对反应器超温、夹套伴热温度不达标、工艺气夹带硫磺、超级克劳斯主副线阀卡涩等问题进行了分析,介绍了调整夹套伴热的蒸汽管线走向、改变冷凝器的副产蒸汽压力、在超级克劳斯装置主副线阀前后管段增加夹套伴热等处理措施。通过改造,解决了实际生产中存在的问题,确保了装置的安全稳定运行。     

基于动态传热模型的反应器温度振荡量热法研究

为研究温度振荡量热法对反应器传热因子（UA）和反应热（Qr）的动态估计性能,基于热平衡理论建立了一种通用的反应器模型,模拟研究了放热工况、夹套介质流速和反应器体积对该方法估计结果的影响,并使用系统的总体时间常数（τ’）对振荡量热法适用性进行量化评价。结果表明：温度振荡量热法适用于放热速率平稳的反应过程,建议在5 L以内的小型反应器中应用温度振荡量热技术,对于体积较大的反应器或变化剧烈的放热反应过程,需要增加夹套油液流速以提高τ’的大小。τ’的建议值应小于900s,随着该值的增加,振荡周期将逐渐延长,反应过程中UA和Qr的整体估计质量也会逐渐降低。研究结果阐明了温度振荡量热法的适用性,对反应器系统的开发有重要意义。     

R-2反应器夹套失效分析

通过宏观及金相检查、材质分析，应用光学显微镜对R－2反应器夹套开裂、渗漏失效原因进行了分析。结果表明，冷作拉应力与焊接残余应力是产生应力腐蚀造成反应器夹套失效的主要因素。由于应力腐蚀裂纹的产生、扩展并穿透内外壁，造成泄漏。     

用于催化裂解小试装置的流化床反应器

通过分析催化裂解反应中传统型的固定流化床小试反应器的缺点,提出改善固定流化床小试反应器的设计方案,即改变进料方式为反应器底部进料,使用三段可控加热夹套对反应器进行加热,反应器底部采用进料气体分布板。改进后的设计克服了由于反应温度高而造成反应物在反应器中结焦的问题,消除了反应器内温度分布不均匀。应用实验表明,将该反应器应用于以石脑油为原料催化裂解制备乙烯和丙烯的小试反应,操作效果良好,并具有较宽的应用范围。     

聚丙烯系统热力学及反应器模拟研究

热力学模型的可靠性是流程模拟的关键,本文基于Aspen plus软件,核算了聚丙烯系统的热力学性质和相平衡,对计算偏差较大的物性参数重新拟合,最终得到新的计算结果与实验值吻合较好。建立三种不同反应器组合模型来模拟环管反应器,得到循环比对反应器出口温度、反应器热负荷、聚丙烯产量和聚丙烯分子量的影响。对比不同模型发现,组合环管反应器可以根据夹套冷却水温度分布,有效解释管内淤浆的温度分布变化,从而有利于优化循环比及反应温度。     

提高氧化塔调节质量的途径

一、工艺概述某药厂生产S.D用的中间体β—二乙胺基丙烯醛,是将丙烯醇、二乙胺和氧气在溶剂中催化剂作用下生成的。原来由于间歇式生产周期长,为提高产量改为连续式,用四个夹套式反应器串联构成流动床式反应器——氧化塔。反应物料事先配制成混合液,