二次携带型粗粉分离器改造及节能效益分析

介绍了青岛发电厂粗粉分离器改造的前提和内容 ,对二次携带型粗粉分离器的工作原理 ,改造前后试验结果 ,改造后粗粉分离器的各项性能指标及节能效果进行了分析。     

ZD—CBΦ3100轴向型粗粉分离器性能试验研究

结合轴向型粗粉分离器的工作原理及ＺＤ－ＣＤΦ３１００型粗粉分离器试验实例，对其工作特性予以论述，认为轴向型粗粉分离器是一种分离效率高、阻力小，循环倍率低的制粉系统节能设备。     

粗粉分离器的改造及应用

叙述原有粗粉分离器存在的问题，通过现场的多次试验和研究,提出了改造方案。改造后降低了分离器的阻力，提高了分离效率和磨煤机出力，减轻了磨损，降低了制粉电耗，取得了可观的经济效益。     

径向粗粉分离器改轴向粗粉分离器设计及应用

1 概述粗粉分离器是火电厂和其他燃煤装置的制粉系统中关键设备之一,它对磨煤机的出力和运行的经济性都有极大影响. 离心式粗粉分离器是最常用的空气流通型固定式分离器之一.我国50～60年代常见的钢球磨制粉系统的粗粉分离器型式是仿原苏联??型离心式分离器(HG型)或它的改型,都属径向型分离器.根据国内外的技术研究及     

HG-CB4300型粗粉分离器的改造

结合国内外的先进技术,率先在大庆石化总厂热电厂采用外锥带直段轴向型粗粉分离器,经过运行,各项经济指标均比改造前有很大的提高,解决了粗粉分离器存在的煤粉细度大,分离效率低,锥体磨损严重等问题.     

户县热电厂6号炉轴向型粗粉分离器改造及性能试验

叙述了户县热电厂６号炉甲则粗粉分离器改造的选型,设计,试验及结论与建议。     

火电厂粗粉分离器的改型设计与应用

独山子热电厂粗粉分离器改造前为径向挡板式结构,自投产以来存在着煤粉细度大、均匀性差、分离器阻力大、磨损严重、出力不足等问题.采用一种新型的轴向挡板式粗分离器对其原粗粉分离器进行了成功的设计改造.煤粉细度R90由改前的25%～28%降为15%～18%左右,燃烧着火稳定性显著提高,飞灰含碳量降低;分离器阻力降低20%,大约为500～700Pa.整个机组的效率明显改善.     

火电厂粗粉分离器的改型设计与应用

独山子热电厂粗粉分离器改造前为径向挡板式结构 ,自投产以来存在着煤粉细度大、均匀性差、分离器阻力大、磨损严重、出力不足等问题。采用一种新型的轴向挡板式粗分离器对其原粗粉分离器进行了成功的设计改造。煤粉细度R90 由改前的 2 5 %～ 2 8%降为 1 5 %～ 1 8%左右 ,燃烧着火稳定性显著提高 ,飞灰含碳量降低 ;分离器阻力降低 2 0 % ,大约为 5 0 0～ 70 0Pa。整个机组的效率明显改善。     

火电厂粗粉分离器的改型设计与应用

独山子热电厂粗粉分离器改造前为径向挡板式结构,自投产以来存在着煤粉细度大、均匀性差、分离器阻力大、磨损严重、出力不足等问题.采用一种新型的轴向挡板式粗分离器对其原粗粉分离器进行了成功的设计改造.煤粉细度R90由改前的25%～28%降为15%～18%左右,燃烧着火稳定性显著提高,飞灰含碳量降低;分离器阻力降低20%,大约为500～700Pa.整个机组的效率明显改善.     

赤峰热电厂风扇磨粗粉分离器改造

本文针对赤峰热电厂＃４、＃５、＃６炉存在的问题进行了较为详细的分析和论述，并对＃４炉改造存在的问题进行了剖析，在总结＃４炉改造经验基础上，对＃５炉进行了改造。改造后热态调整试验表明，在燃用现存煤种，不投油状态下，锅炉能够在满负荷下运行，达到了预期改进目标。     

辽宁发电厂1号炉粗粉分离器技术改造

通过对粗粉分离器的研究及试验,优化出新型的高效粗粉分离器,并对要电厂１号炉粗粉分离器进行了改造,改造后降低了分离器的阻力、提高了分离效率、减轻了磨损、降低了制粉电耗、具有可观的经济效益。     

锅炉粗粉分离器改造

针对湖北襄樊发电有限责任公司 4× 30 0MW机组锅炉粗粉分离器效率低、循环倍率高等问题 ,提出了将原轴向I型粗粉分离器改为串联双轴型的改造方案。改造后 ,粗粉分离器效率提高了 15 %以上 ,飞灰可燃物由 5 .5 %下降到 2 .9%,节能效果显著。     

粗粉分离器改造试验研究和验证分析

粗粉分离器是制粉系统的重要组成部分,其性能直接关系到制粉系统的出力及锅炉的安全经济运行.针对改造前后的粗粉分离器分别进行了试验研究,并根据试验结果对粗粉分离器的改造效果进行评价.结果表明,改造后的粗粉分离器提高了分离效率,降低了流动阻力和制粉统系电耗,改善了锅炉燃烧工况,取得了良好的效果.     

关于HW—CB—Ⅱ型轴向粗粉分离器改造的评价

国内广泛应用的HW—CB—Ⅱ型轴向粗粉分离器在实际应用中存在内部装置易磨损,循环倍率高,阻力较大,分高效率低等缺点。笔者拟从原理及运行情况方面将其与太原二电厂改造后的分离器（双轴向、多通道分离器）进行分析比较,论证改造的必要性,并强调了改造中应注意的问题     

大同第二发电厂2号炉粗粉分离器改进试验

本文介绍了大同第二发电厂将原径向型旋风式粗粉分离器更换为轴向型旋风式粗粉分离器后,制粉系统调整试验(包括:不同挡板开度下,系统通风量改变时,煤粉细度的变化特性、轴向型粗粉分离器的叶片位置、锥形帽体的底部与锥筒体顶面的间隙等)的情况,并对粗粉分离器改进前后进行了效果比较。结果表明,该项改进对节电效果是显著的,故此值得推广。     

直吹式制粉系统粗粉分离器改造

通过对正压直吹式制粉系统双进双出磨煤机粗粉分离器进行改造,保证了煤粉细度,提高了锅炉效率.     

轴向型粗粉分离器改制及应用

豆坝电厂＾＃４炉制粉系统粗粉分离器为径向型,效率倍率高、阻力大、内外筒壁磨损严重,故对其进行改制。改制后的轴向型粗粉分离器自１９９６年无月投运以来,在相同工况下制粉系统通风阻力减少了８０Ｃ￣１１０Ｐａ,回粉管的回检量比改前降低了２０％,磨煤机出力提高了５￣６ｔ／ｈ,煤粉细度比改前降低、磨煤机电耗由原来２４￣２５ｋＷ·ｈ／ｔ煤下降为２０￣２１ｋＷ·ｈ／ｔ煤。详细阐述轴向型粗粉分离器结构直径确定,相关