氯化氢含游离氯连续测定方法

我厂聚氯乙烯车间合成工段所用的氯化氢气体是氯化车间用液氯尾气合成的。合成之后未经脱吸处理。因此,氯化氢纯度较低,多在85～91％之间。因合成氯化氢操作控制不当,有时带有微量游离氯。由于游离氯在混合器内与乙炔反应生成氯乙炔,并放     

氯烃-52生产中副产氯化氢的净化工艺研究

针对氯烃-52生产过程中的尾气氯化氢杂质含量高、废酸质量差、价值低等实际问题,在酸性条件下,利用氯气与氯化亚铁反应生成三氯化铁沉淀,并结合酸雾捕集器除去酸性雾滴,得到了纯度为99.9%的氯化氢气体,提升了氯碱企业的氯平衡能力及技术装备,取得了显著的经济和社会效益。     

氯化石蜡生产中尾气的治理

详细介绍了3种治理氯化石蜡生产过程中产生的大量尾气(主要成分是氯化反应中生成的氯化氢和未反应的氯气)的方法-吸收法、合成炉法、生产氯甲醚法，给出了相应的流程示意图，指出了它们的优缺点。     

阻燃剂氯蜡-7试制成功

氯蜡-70是沈阳化工厂研制成功的新阻燃剂,并已完成中间试验和应用试验。1983年,该厂已试产80吨。氯蜡-70是以氯化石蜡-42为原料,经光氯化而制得。首先在设有光源的氧化釜中进行氯化,同时将含有氯化氢、四氧化碳以及氯气的氯化尾气,经冷凝、吸收等工序回收利用;氯化反应液经水洗、碳酸钠中和脱酸、水蒸汽蒸馏、固化、真空干燥后,再经粉     

氯乙酸工艺尾气制高纯盐酸的研究

在乙酸催化氯化法制取氯乙酸工艺中,会产生主要成分为氯化氢的尾气。研究了采用氯化氢尾气制备高纯盐酸的工艺,找到了降低和脱除醋酸、游离氯等杂质的方法和工业化应用方案,提高了副产盐酸的品质,降低了生产消耗。     

氯化反应和酰氯化反应尾气的综合应用

氯化反应含有氯气的氯化氢尾气用水吸收得到副产盐酸Ⅰ,酰氯化反应含有二氧化硫的氯化氢尾气用水吸收得到副产盐酸Ⅱ,两股副产盐酸以一定比例混合,使其中的氯气和二氧化硫发生氧化还原反应,得到无色的盐酸,用于羧酸钠盐的酸化。这些综合应用方法达到了废物利用的目的。     

环保型氯化橡胶生产尾气回收装置

介绍一种化工生产装置,它是把氯化橡胶生产中氯化反应生成的尾气回收利用的环保型氯化橡胶生产尾气回收装置。     

副产盐酸提纯精制获成功

由江苏省南通市三圣换热设备制造厂开发的尾气副产盐酸提纯精制技术及设备,日前在江苏中丹集团泰辉化工有限公司氯乙酸工艺中投产获得成功。由于以氯化氢为主的化工尾气中含有大量的有机、无机杂质,综合利用受到限制,既造成资源浪费,又造成环境污染。该厂开发的副产盐酸提纯新工艺及设备,可回收氯化氢气体中的硫磺、乙酰氯和氯乙酰氯等有效成分及未反应的醋酸回到氯乙酸前道氯化工艺中去使用,脱除氯气,使氯化氢气体得到净化,经吸收后得到纯净的合成工业级盐酸。这项新技术还可用于氯化苄、钾肥、水质稳定剂、氯化苯等工艺中处理副产…     

酰氯化反应尾气系统工艺计算过程分析

精细化工合成过程多有涉及酰氯化反应,在该过程中伴随有大量尾气产生,主要成分为氯化氢气体和二氧化硫气体,这些气体均为酸性气体,对大气环境污染较为严重,对该类气体的回收势在必行。在对尾气吸收设施进行设计时,往往存在着放大或缩小的情况发生,导致浪费投资或没有达到环保要求。本文针对酰氯化反应排放的氯化氢和二氧化硫尾气进行详细计算分析。     

硫酰氯作氯化剂的尾气回收利用

介绍了硫酰氯作氯化剂的反应和该反应中产生二氧化硫和氯化氢尾气的危害,评述了工业上回收利用尾气实例,总结了有效利用尾气的处理方法。对今后尾气的有效利用的研究工作提出了建议。     

氯化苯生产中氯化尾气的组成和爆炸的主要原因及预防

氯化苯生产中氯化尾气的组成和爆炸的主要原因及预防刘根夫（浙江菱化集团公司电化厂３１３０１８）１前言氯化苯由氯气与苯在塔式氯化器中进行连续氯化反应制得，生产氯化苯的同时产生氯化氢气体和氯气带入的杂质气体等，这一混合气体统称为氯化尾气，氯化尾气经冷凝和喷...     

硬脂酸盐对氯化聚乙烯橡胶性能的影响

主要对硬脂酸盐对氯化聚乙烯橡胶的性能进行研究和实验对比,通过实验的进行,硬脂酸钙帮助氯化聚乙烯进行硫化速率的反应,进而提高硫化胶的综合性能,可作为氯化聚乙烯的催化剂.硬脂酸锌会加快氯化聚乙烯橡胶当中的促进作用,有效地将其脱出氯化氢,大幅度地降低硫化胶的作用性能以及减少交密程度.为此详细地解释了硬纸酸盐对氯化聚乙烯橡胶性...     

一种高纯度2-烷基-4-异噻唑啉-3-酮的制备方法

<正>本发明公开了一种高纯度2-烷基-4-异噻唑啉-3-酮的制备方法,将酰胺悬浮在反应媒介惰性溶剂中,通入上一步生产的CMI和MIT混合物尾气或生产MIT的尾气,得到合适氯化氢含量的酰胺悬浮液,再加入氯化试剂。本发明以副产物氯化氢的存在对生成5-氯-2-烷基-4-异噻唑啉-3-酮有抑制作用。通过用反应原料和溶剂对氯化氢含量的增加,最终获得高纯度的2-烷基-4-异噻唑啉-3-酮。CN106699680A     

氧氯化反应及其在氯乙烯生产中的应用

一、前言氧氯化反应是指有催化剂存在下,以氯化氢和氧的混合物为氯源进行氯化的反应。这一反应最早发源于古典的氯气生产法即所谓Deacon法。这一方法,就是用氯化铜为催化剂,使氯化氢与氧反应,生成氯气:     

氯乙酸副产氯化氢净化方案研究

因氯乙酸副产氯化氢尾气中夹带醋酸、乙酰氯和氯乙酰氯等有机物,直接用水吸收制成工业盐酸对外销售十分困难,不仅严重影响了整体经济效益,而且在销售不畅时,因库存问题会常常影响到烧碱系统的稳定运行。因此,净化氯化氢尾气,开发消耗氯化氢尾气的产品,解决氯化氢尾气的出路问题,最大限度减少副产工业盐酸的产量已是迫在眉睫。     

氯代苯甲醛的应用及合成工艺

~~工业生产上常将经脱杂精制处理后的氯代甲苯在紫外光的照射下于145～160℃进行通氯反应,以往的氯化反应设备都为搪瓷反应釜,反应物气液两相的接触时间较短,在反应后期经常造成大量氯气的外溢,造成原料单耗的上升。目前国内最新开发出的塔式氯化专用设备,采用合理的高径比,大大延长了氯气与氯代甲苯的接触时间,氯气从反应塔底经分布器压力反应塔,在光照条件下发生反应,根据塔的高度,在塔内再增设一定数量的气体分布器,将氯化氢大气泡进一步打碎,可有效地避免氯化氢气体对氯气的夹带,减少了反应中的跑氯现象。采用该设备生产的氯化液中,经气…     

CNR热氧降解历程的研究

采用电导率法测定氯化橡胶（CNR）热氧降解产生氯化氢的量,研究CNR的热氧降解历程。结果表明,CNR的热氧降解过程分为诱导期和高速降解期,随着降解温度的升高,CNR热氧降解诱导期缩短,生成氯化氢的量增大。在高速降解期,CNR脱氯化氢的速率恒定,热氧降解反应级数为零,表观活化能为50.68kJ·mol^-1。     

中间体3,5-二氯-2-戊酮的绿色合成工艺开发

α-乙酰基-γ-丁内酯与氯气在无溶剂条件下发生氯化反应,得到α-氯-α-乙酰基-γ-丁内酯和副产氯化氢,α-氯-α-乙酰基-γ-丁内酯在少量水和氯化氢的存在下进行开环、氯代和脱羧反应得到3,5-二氯-2-戊酮.对氯气投料比、反应温度、氯化氢用量等因素进行优化.优化工艺条件为,第一步反应:氯化温度为0～5℃、n(氯气)∶n(α--乙酰基-γ-丁内酯)=1.07∶1.00;第二步反应:水解、脱羧及氯化温度为90℃、n(氯化氢)∶n(α-氯-α-乙酰基-γ-丁内酯)=0.7∶1.0,n(水)∶n(α-氯-α-乙酰基-γ-丁内酯)=0.8∶1.0,通入氯化氢4h,此条件下,收率达95.2％.     

中间体3,5-二氯-2-戊酮的绿色合成工艺开发

α-乙酰基-γ-丁内酯与氯气在无溶剂条件下发生氯化反应,得到α-氯-α-乙酰基-γ-丁内酯和副产氯化氢,α-氯-α-乙酰基-γ-丁内酯在少量水和氯化氢的存在下进行开环、氯代和脱羧反应得到3,5-二氯-2-戊酮.对氯气投料比、反应温度、氯化氢用量等因素进行优化.优化工艺条件为,第一步反应:氯化温度为0～5℃、n(氯气)∶n(α--乙酰基-γ-丁内酯)=1.07∶1.00;第二步反应:水解、脱羧及氯化温度为90℃、n(氯化氢)∶n(α-氯-α-乙酰基-γ-丁内酯)=0.7∶1.0,n(水)∶n(α-氯-α-乙酰基-γ-丁内酯)=0.8∶1.0,通入氯化氢4h,此条件下,收率达95.2％.     

水胺硫磷酯化尾气的治理及其效果

有机磷杀虫剂水胺硫磷以水杨酸异丙酯为重要中间体。亚砜法生产水杨酸异丙酯的路线,在酰氯化、酯化反应过程中,将产生大量的氯化氢、二氧化硫混合酯化尾气。以酯化反应每批投入1吨水杨酸计,氯化氢、二氧化硫