铣扁铣方两用组合夹具

图1所示为一阀门部件中的阀杆零件。其上端为一正方形,下端为一两侧对称的扁方体,正方和扁方之间,有一个90°夹角。现采用一组合夹具加工。     

联动夹紧组合铣窄槽夹具

我厂承接了一批出口锥套(图1所示)的加工任务,为减少加工成本,提高效益,我们对原工艺装备进行了改革。锥套中1~(+0.)×36±1槽的铣削加工,一般采用单件单刀加工,很费工时,每小时仅能铣削6只工件,且要配备数台铣床。改进后我们采用了多件装夹,一组8只,双刀切削的新工艺,设计了一套多件联动装夹夹具,减少了装卸辅助工时,并对1.5mm粗齿锯片铣刀进行了错齿改磨(图2),提高了出屑能力。从而取得了比较理想的效果,提高效益6倍左右,     

分度铣夹具

要在轴直径任意位置上加工平行扁面,一般都是用分度头卡盘夹紧一端,顶紧另一端(精度要求高的工件要校圆直径),加工一个面后,摇转180度,加工另一面,这种加工方法,效率低,辅助工时多。我们设计制造了分度铣夹具(四方、六方均可加工)。加工时,先将工件放在分度套12内,拧紧螺钉10,放在V形铁2内,嵌进定位扁销9、用压板6压紧,就可加工一个面,加工后,松开压板,抽出定位扁销,把工件转动180度,重复上述工序,加工第二个面。此夹具能准确分度,减少辅助工时,在加工柴油机零件护套时,在确保质量的前提下,班产量比分度头加工提高1.5倍。     

铣曲面夹具

我厂加工的400A断路器中如图1、图2所示的压板和曲板等零件,原来都由钳工手工修锉曲面或圆弧面,难度大、效率低不能保证质量。为此,我们利用现有的分度回转台设计了一种简易铣曲面夹具,如图3所示。     

铣槽夹具

铣刀铰刀的螺旋槽加工,一般采用铣槽机或在普通铣床上,用60°半圆顶尖和内梅花顶尖顶住工件加工。但碰到长径比较大的铣、铰刀因为细长比大,使加工困难,工件容易弯曲变形。以外径φ8mm、长100mm直柄立铣刀为例,废品率选30％。所以我们改进了夹具,使合格率达到100％。     

铣扁夹具

圆柱形工件铣扁在车间是常见的加工工序,而批量铣削扁位,应用本夹具,具有结构简单,夹紧可靠,出屑方便等优点。把多个待加工工件,分别安装在双向V形块13(见图)中间,通过左右挡板8、压紧V形块4、单向V形块14、垫板3等构成了一个牢固的框架结构,再通过拧紧压紧螺钉7,把夹紧力传递给压紧     

成组铣夹具

图1所示,是高效多工位的成组铣夹具,用于铣削一组零件的平面,零件工艺简图如图2。一、夹具结构特点本夹具采用高效多工位夹紧机构,总体结构较简单,使用灵活可靠。夹具由定位及夹紧两部分构成。 1.定位部分由可换式调整件六角支承KH1、基铁KH2、垫铁KH3及通用垫板2组成。垫板2与底盘1由沉头螺钉连为一体。该夹具以更换不同调整件的方法适应不同零件的加工。加工本组零件的调整程序是:     

铣槽夹具

在中小批螺钉铣槽时,过去,我们一直是用三爪卡盘夹紧工件,由铣床工作台纵向往复一次铣一个工件,不仅效率低,而且工人劳动强度大。现在,我们制造、使用了如图所示快装自紧自卸铣槽夹具,提高了工效,减轻了劳动强度。夹具结构简单,制造容易,通用性强。其结构如图所示。在活动盘7与固定盘8之间装一薄垫圈1,使两盘之间留有0.5毫米的间隙,当轴承外圈推动活动盘的上端时,活动盘形成杠杆     

铣手柄夹具

如图所示的夹具用于加工手柄的两侧平面,一次可装夹两个工件,加工结果完全符合图纸要求,光洁度可达▽_7,比原来的效率提高十多倍,降低了刀具成本,收到了良好的技术经济效果。现介绍如下:将胎具体1底面定位槽内的两个定位块9放在铣床工作台的丁字槽中,两端用螺栓压紧。胎具体中间的槽与 D 面所成角度要做成图纸要求的角度,并在垂直槽的中心钻一个孔     

铣花键轴夹具

有一种花键轴(见图1),材料为45钢。要求调质处理,调质硬度25～30HRC。调质后进行精加工,然后在花键铣床上进行铣花键。由于花键两端光轴     

小口径钻杆接头组合铣卡槽自动夹具

为推广小口径金刚石钻探新技术,我厂二车间从去年开始试制和制造φ43和φ50毫米小口径钻杆接头,在机械加工方面逐步摸索了一些经验。如铣卡槽这道工序,过去一直是在卧铣上单件单边铣槽。这样不但要分度,而且装夹次数大大增加,劳动强度大,生产效率低,远远赶不上生产发展的需要。针对这一情况,最近革新成功“小口径钻杆接头组合铣卡槽自动夹具”(以下简称铣卡槽夹具)。此夹具安装在自制的专用铣床上使用,“铣卡槽夹     

多轴向槽式衬套夹具

我厂加工干式铸铁气缸套在粗珩磨内孔工序前,工艺安排镗一次内孔,使用内胀式液性塑料夹具。为了降低缸套成本,在夹具里有一个开有轴向通槽的衬套,这样可以在一定范围内加工不同规格的缸套,只需更换衬套就可以了,很方便。但是缸套内孔镗完后,其壁厚差达不到工艺要求,并呈规律性变化,衬套轴向开口处壁厚差最小,开口处的对面壁厚差最大。我们初步分析为：①镗杆的中心和工件的中心不重合见图１,当没有外力Ｐ时,衬套内壁与工件外圆之间存在间隙,当有压力时,衬套开口处承受径向压力最大,把工件推向对侧,而产生刀杆中心与工件中心…     

衬套夹具钻中心孔

我厂产品中,直径40～80mm,长度1m左右的轴类较多,由于轴的直径大于车床主轴内锥孔直径,无法将轴伸入锥孔内,所以在车床上打中心孔较困难。故往往在Z 3040×16摇臂钻床上加工中心孔。但因钻床下料,端面不垂直于轴线,在斜面上钻中心孔不容易打正。我们采用了如附图所示衬套夹具钻中心孔的方法,效果很好。对不同直径的轴,选用相适应的衬套,犹如使用不同规格的板牙一样。衬套上有     

多轴向槽式衬套夹具

干式铸铁汽缸套在粗珩磨内孔工序前要镗一次内孔。使用内胀式液性塑料夹具可降低缸套的制造成本。在夹具里有一个开一条轴向通槽的衬套 ,这样只需更换衬套就可以。在一定范围内加工不同规格的缸套 ,很方便。但是 ,缸套内孔镗完后其壁厚差达不到工艺要求 ,并呈规律性变化。衬套轴向开口处壁厚差最小 ,开口处对面壁厚差最大。我们初步分析有两个原因 :(1)镗杆中心与工件中心不重合 (见图 1)。当没有外力Ｐ时 ,衬套图 1内壁与工件外圆之间存在间隙 ;当有外力Ｐ时 ,衬套开口处承受径向压力最大 ,把工件推向对侧 ,使刀杆中心与工件中心产生偏差ｅ…     

车床铣弧夹具

在加工活塞生产过程中,对活塞止口铣弧加工(见图1),如果没有立式铣床,可在卧式车床上进行加工,为此,我们设计制作了两种在卧式车床上铣活塞止口座弧度的夹具,如图2所示。     

长轴铣方夹具

某传动长轴,如图1所示,其一端为四方形10_(-0.051)~(-0.015)mm,并要求保证其对称度误差不超过0.03mm,轴径公差为0.04mm。     

铣多工件夹具

我厂加工中有带台肩的工件(图1),过去采用单件装夹加工。我们改进夹具后一次装夹14件,可提高工效一倍,并减轻了劳动强度。装夹时利用工件光孔和平面(图2),分别由滑块2上的销轴及端面定位并夹紧。装夹时先将工件套在滑块2的销轴上,使滑块沿导板1与夹具体5组成的导槽滑动,直至顶端。放下偏心手柄4,定位块3自然弹     

简易通用铣夹具

我们在加工蝶阀转轴,均压球等工件上的四方或六方头时,经常遇到如何提高工效的问题。这类工件的共同特点是生产批量较大,但分度精度要求不高,采用万能分度头做夹具既不经济又不方便。为此,我们设计了简易通用铣夹具,解决了这个矛盾。     

成组铣槽夹具

我广有一些连杆和碰块类零件(见图1)。虽然它们的形状不同,但所需加工的内容却是一样的, 根据这一情况,我们设计了一套成组铣槽夹具,经使用证明效果较好。图2为夹具结构图。件1为夹具主体,左端加工出大于4mm的槽。件2为带有轴肩的定位销,用内六角螺钉紧固在夹具体上,以保证件2左侧的槽与夹具体上的槽安装后在同一方向上。件2的轴肩上还带有4个M8的内螺纹孔,将件8定位板,分前、后方向紧固在其轴肩上时,就可用作件B、件C、件D的端面定位用。拆下件8时,件2的轴肩就用作件A的端     

铣六角夹具

我厂在铣床上用图示的夹具,采取双锯片铣刀铣六角透气塞螺钉,效果较好。 底座1和铣床工作台固定,底座1和分度转盘3外径取H7/f6配合,分度转盘2在底座1孔内能自由转动(加润滑油)。底座1和分度转盘3分度后由定位插销5定位。分度转盘3外径设有三等