小氮肥厂技改途径──既供城市煤气又实现蒸汽自给

介绍小氮肥厂在合成“两气”供用城市煤气条件下．取消燃煤锅炉实现蒸汽自给及不点燃煤锅炉进行开停车的操作方法。     

蒸汽自给节能技改总结

该厂在面临倒闭的关键时刻进行了“两改一”节能技改,在短时期内实现了蒸汽自给,各项消耗指标达到了历史上的最低水平(吨氨煤耗为1200kg,电耗为12O0kWb).文章介绍了改造后的工艺流程、正常运行的实测数据、全厂软水及蒸汽网络,还对生产潜力进行了分析等.     

小氮肥厂蒸汽消耗浅析

本文根据我省小氮肥蒸汽消耗现状,通过对造气、变换、铜洗等工段蒸汽消耗的分析,从节能降耗的角度出发,提出了科学管理和合理使用蒸汽的具体措施。     

煤气发生炉的蒸汽自给

本文介绍了化肥厂造气工序由于采取了一系列技术措施,提高了煤气发生炉蒸汽自给率,节约了能源,取得了较好的经济效益。     

合成氨生产蒸汽自给节能技改总结

该文系该厂节能技改的一项成果总结.文章对热力网络的设计和应用;吹风气回收装置的设计和运行等进行了论述.投运后效益显著:造气系统阻力减小,入炉蒸汽温度提高,吹风时间由21%降为18%;项目投资175万元,运行5个半月便可全部回收.     

2万t／a合成氨生产蒸汽自给技改总结

本文介绍了围绕合成氨生产蒸汽自给，各工段工艺，设备的技改情况及技改后所取得的技术经济效益。     

我厂煤气炉系统改造实现蒸汽自给

我厂煤气炉系统改造实现蒸汽自给李永恒（湘江氮肥厂）我国以煤焦为原料的中型氮肥有３３家，他们是我国化肥行业的基础。这些厂设备陈旧，加上原料煤紧缺，价格大幅度上涨，直接影响到企业的效益。为了适应生产发展需要，多年来在煤气炉和炉南方面进行了技术改造，但忽视...     

为实现蒸汽自给达标而努力

自１９９０年国家计委、财政部、化工部在小氮肥行业推广“合成氨生产蒸汽自给”技术以来，全国已有４６０多家小氮肥厂实施了此项技术。１９９２年３月，化肥司又制定了《小氮肥“合成氨生产蒸汽自给”改造考核验收标准》。但盯法一部分厂与蒸汽自给达标要求存在着或多或少的差距。本文就工艺技术和生产方面存在的主要问题，提出解决措施。     

15kt／a合成氨生产装置实现蒸汽自给

山东省舜天化工集团公司是2001年由原沂南县化肥厂破产改制后的民营企业，合成氨生产能力为15kt／a，拥有4M8（3A）-36／320型压缩机3台。从2002年开始，实现了正常生产停开燃煤锅炉，经历了季节、气候和加减量的变化及短时停车的考验，生产运行平稳。2004年完成合成氨产量21．6kt，吨氨耗白煤（实物）1158kg、工厂综合电耗1244kWh、综合能耗1330kg（标煤）。这3项消耗居全省小氮肥行业前列。     

上下行煤气蒸汽发生器在造气工段的应用

<正>造气炉产生的高温气体的余热,传统上是利用列管式废热锅炉,回收吹风气和上行煤气的热量,产生低压饱和蒸汽。设备经常发生堵塞且使用寿命短,效果不理想。我厂在小氮肥“两改一”节能技改工程中,使用了江苏省无锡新苑集团公司生产的上下行煤气蒸汽发生器,回收造气上下行煤气的显热,取得了较好的经济效益。 1 工艺流程(附图) 造气炉上部出口的350℃左右的吹风气、上行煤气,经过旋风除尘器除尘,吹风气     

7万t/a合成氨蒸汽自给技术评述

中、小氮肥厂合成氨生产通过回收造气吹风潜热、氨合成系统余热和降低一氧化碳变换过程的蒸汽消耗，实现合成氨生产蒸汽自给达到节能降耗的目的。     

对小氮肥企业合成氨生产蒸汽自给技术改造的评述

本文综合分析了小氮肥企业实现蒸汽自给的可能性和基本条件，并提出实现蒸汽自给的有效措施。     

7万t／a合成氨蒸汽自给技术评述

我公司是生产合成氨、纯碱、氯化铵、硝盐等化工产品的综合性企业。年产合成氨7万t，造气原料以晋城块煤为主。主要工艺是：造气系统有4台Ф2 610煤气炉和2台Ф2 400煤气炉，常开4台煤气炉制气；经1．35MPa全低变后进入碳丙脱碳，采用三次脱硫，分别为半水煤气罗茨机出口常压ADA脱硫、     

煤气化—蒸汽联合循环发电（IGCC）技术中的高温煤气热脱硫

本文论述了开发煤气化－蒸汽联合循环发电（ＩＧＣＣ）技术的重要意义。着重分析了国外高温煤气热脱硫方面的研究状况，并结合国内实际情况，指出了我国在开发高温煤气热脱硫技术研究时，应从脱硫剂物系选择、温区划定、反应器选型和实施步骤等方面采取的一系列系统优化政策。     

壳牌废锅流程煤气生产合成氨变换装置外供蒸汽零消耗工艺设计探讨

介绍壳牌废锅流程煤气生产合成氨变换装置工艺余热常见的回收方式和实现外供蒸汽零消耗的办法。