多级输送带控制系统设计中的PLC应用

PLC是为适应工业环境而设计的一种可编程逻辑控制器系统,这一技术是继电接触控制技术和计算机技术有机结合的产物,解决了传统控制系统耗能高、内接线复杂、灵活性较差、可靠性低等缺点。文章就对多级输送带控制系统设计中PLC的应用进行分析,从硬件和软件的设计方面加以论述,从而明确PLC在多级输送带控制系统设计中的实践应用。     

基于PLC和组态软件的输送带运输监控系统设计

本设计基于PLC的带式输送机的手动控制和自动控制,并使用变频启动和Y-△启动实现电动机的启动,防止电动机在启动过程中的过流与过压造成的损害。研究输送带运输过程中的各种故障如撕裂、烟雾、打滑等,通过检测各种故障因素实现对输送带系统的保护并通过上位机组态软件MCGS对系统进行监控画面的组态设计,最终完成PLC的输送带运输监控系统。     

基于S7-300 PLC的煤矿井下输送带集中控制系统

基于西门子S7-1200 PLC设计并实现了井下输送带集中控制系统,并将其成功应用到蒋庄煤矿井下输送带装置上。介绍了该系统的硬件构成和软件设计,以及基本保护功能及其实现原理。此系统不仅实现了无人值守而且有很好的通用性。     

基于PLC控制的可伸缩输送带架装置控制系统研究

分析了综采工作面可伸缩输送带架装置工作原理,通过研究手动操作实现可伸缩输送带架装置运行的工作原理,结合该装置井下工作工况,设计了基于PLC控制的可伸缩输送带架装置控制系统。该系统应用于新研发的可伸缩输送带架装置上,通过结构创新引进激光扫描仪、数字油缸、倾角传感器以及PLC。PLC从传感器中读取数据,利用接收到的数据进行程序计算,再通过电磁阀控制油缸工作。该装置的调偏、调整输送带跑偏以及前移全部实现自动化控制,同时实现全程监测,实现了可伸缩输送带架装置的智能化,为实现煤矿综采工作面高产、高效运输提供了可靠的保障。     

基于PLC的煤楼自动化集中控制系统研究

平煤股份二矿煤楼储装运系统建于2000年末。由于受当时技术水平及各种条件的局限,这些设备的电机全部采用断路器+接触器+热继电器的直接启动方式,带式输送机几乎没有状态检测元件,后来煤楼储装运系统改造后,采用PLC控制,提高了系统的稳定性,确保了储装运系统的安全高效畅通。煤楼储装运系统自动化建设的应用具有可靠性高,经济效益明显,对于业内及业外有极大的推广及借鉴意义。继二矿成功投运煤楼储装运系统后,平煤一矿和六矿相继安装投运,系统运行良好。     

基于PLC和变频器的龙门刨床控制系统的设计

根据龙门刨床的工艺要求,结合PLC和变频器对其电气控制部分进行了改造,更好地实现了多级速度调节,并选用触摸屏作为人机界面,实时显示主刨台及各刀架的运行状态以及故障点,便于操作人员及时进行维护。     

基于PLC的多钢缆输送带集中控制系统研究

矿井钢缆输送带是煤矿生产中运送煤炭、人员、材料等的关键运输设备,单条钢缆输送带采用自动化程度较高的全数字调速控制技术,但几条独立控制的钢缆输送带组成运输系统时,为了提高系统自动化水平,要求采用集中控制。以现代工业通信网络技术和PLC控制技术为基础,研究开发了一套基于工业以太网的钢缆输送带组集中控制系统,并已在现场成功应用。     

基于PLC的主井装卸载控制系统设计

利用PLC的逻辑功能,设计了由施耐德PLC控制和InTouch软件监控的煤矿主井装卸载控制系统,既节约了外围继电器电路,集成化程度高,抗干扰性强,又增加了自动诊断并语音报告故障。重点介绍系统的软、硬件设计,简述实时测量煤炭重量的原理和实现方法。     

基于PLC全自动给料纠偏控制系统

通过分析输送带跑偏的原因,设计了基于PLC煤矿全自动给料纠偏控制系统。包括硬件和软件的设计,硬件的设计主要包括对于液压泵站以及液压缸的选型等方面的设计,软件方面主要是进行PLC程序的设计,运用了编程序常用的梯形图和语句表的混合使用。实验效果证明此控制系统可以预防以及纠正输送带的跑偏问题,对于输送带的保护和提升工作效率都有很大程度的提高。     

基于PLC的煤矿猴车控制系统设计

为了提高猴车运行系统的安全性和自动化程度,提出一种基于PLC的猴车的控制系统,对系统的硬件结构和软件进行了设计,方案采用变频调速驱动主电机拖动系统运行,并根据乘坐人员的多少自动选择速度。上位机使用MCGS建立了组态环境界面运行进行监控和控制,即采用井上后台监控运行和井下操作平台结合的运行方式。结果表明,将PLC控制器和监控系统应用于猴车运行系统操作方便、运行可靠。     

基于S7-300 PLC和WinCC带式输送机系统设计

基于S7-300 PLC和WinCC带式输送机系统是结合工程实际,为东盛煤矿煤炭运输系统而设计,可集中控制2条1.2 m宽、500 m长的输送带,实时监测2台电机的运行参数,并可实现输送带打滑、跑偏及故障停机,提高了煤矿运输的可靠性和安全性。     

基于PLC的带式输送机控制系统设计

利用可编程控制器(PLC)对带式输送机进行现场监控,保障带式输送机在井下的安全运行,对带式输送机的开启、制动分进行实时的设备监控,实现带式输送机的自动控制,PLC的带式输送机系统可以实时监控输送机的跑偏、打滑、履带撕裂、部件锈蚀、履带脱胶和断裂的设备故障,带式输送机的稳定工作和设备的安全监控,有利于煤矿的科学调度与安全生产。本系统设计实现了煤矿带式输送机的自动控制和带式输送机系统的设备监控。     

基于PLC的煤矿带式输送机监控系统设计与探讨

针对带式输送机运输过程中出现打滑、跑偏等故障,影响运输效率的问题,设计了一种基于PLC的带式输送机运输集控系统,实现对输送带运行状况的实时监测,提高其工作效率。     

基于西门子PLC的带式输送机输煤自动控制系统设计

带式输送机作为一个具有黏弹性的系统,在启、制动阶段都具有相当大的运动质量,导致其动态响应过程极其复杂。为使带式输送机输煤系统在运行过程中根据实时运量合理调节带速,实现有煤快运、煤少慢运、无煤待机的目的,利用西门子PLC编程软件STEP 7进行了硬件组态,设计了带式输送机输煤系统启车流程及运行过程中的节能调速控制流程,并完成了输煤系统控制软件的编程。     

基于PLC与组态王的煤矿带式输送机控制系统设计

带式输送机是煤矿最主要的高效连接运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制。设计一种基于PLC与组态王的煤矿输送带集中监控系统。给出了煤矿输送带集中监控系统总体设计方案,并开发了基于组态王的煤矿输送带集中监控软件。     

基于PLC控制的带式输送机盘式制动装置实验台的设计

盘式制动装置是保障带式输送机安全运行的关键部分,尤其是大功率下运带式输送机。设计了一个能够测试出盘式制动装置所有性能的实验台,该实验台系统采用PLC控制技术,能够满足对盘式制动装置所有性能测试的要求。     

基于PLC和WinCC的带式输送机监控系统

以煤矿洗煤厂为背景,应用西门子S7-300系列PLC和WinCC上位机监控软件设计了一套带式输送机监控系统,实现了带式输送机的远程监控,达到了无人值守、安全可靠运行的目标,提高了矿井综合自动化程度。     

一种矿用皮带运输机的PLC控制系统设计与实现

矿用皮带运输机作为散状物料运输机械被广泛应用于各种行业,但在使用过程中常常会出现各种故障,如跑偏、撒料、打滑、异常噪音、减速机断轴、皮带断裂、堆煤等情况,这些情况的出现为安全问题埋下了隐患。文章利用西门子S7-200可编程逻辑控制器对皮带运输机进行设计,用CPU-224XP作为中央处理器,通信模板使用CP243-1,用EM211作为扩展模板,把这些装置成控制系统,对皮带运输机实行远程控制。     

矸石山带式运输系统PLC化集控改造

介绍了新型PLC控制矸石山输送带运输系统的设计、组成及应用效果。