液压支架立柱试验台测控系统的研究与设计

为检测液压支架立柱各种性能是否达到设计要求,设计了检测液压支架立柱性能的试验台。论文对液压支架立柱试验台的测控系统进行了设计说明,介绍了试验台的总体要求和技术参数,并详细介绍了试验台的液压系统工作原理,以及试验台外围电路的设计。该测控系统便于操作人员进行过程控制和故障处理,具有状态监控和故障诊断等功能。     

液压马达试验台的设计与研究

针对现阶段煤矿采用的液压试验台操作复杂、测试精度不高等问题,根据国标规定,对试验台测试内容进行理论分析,设计了计算机辅助采集与处理系统,使试验台与计算机连接,利用工控处理软件进行数据采集与处理,实现了试验系统软硬件有机结合;通过ANSYS workbench软件对试验台的重要零部件进行了强度校核及模态仿真,并对模拟结果进行了具体分析,得到了应力应变云图及前六阶模态相应频率,验证了液压马达试验台关键零部件强度及固有频率满足设计要求,完成一种新型液压马达试验台的设计。现场应用测试表明,该试验台能够实现对液压马达的各项性能试验,液压马达试验台测试精度可达±0.5%～±1%,已达到A级精度。     

冰硬度试验台设计与试验

极地冰层硬度特性对铠装电缆电动机械取心钻具反扭装置设计和使用具有重要意义。针对冰层特殊的物理性质,结合材料硬度测试原理,设计了一套可在模拟极地冰层低温条件下测量冰硬度特性的硬度试验台。该试验台由低温冷柜、硬度测试台和数据采集及控制系统3部分组成,其中,数据采集及控制系统隔离在常温环境中,降低了元器件对环境温度的要求。利用该试验台对硬度压头压入冰层的压力和深度进行数据检测,换算得到相应的硬度值。对设计的试验台进行初步实验表明,该试验台工作状态良好,数据准确,可满足对低温材料硬度特性的检测。     

25000kN型液压支架内加载试验台的优化设计

设计一种液压支架内加载试验台,最大载荷可达到25 000 k N。主要对试验台整体结构及主要零部件设计,对立柱进行强度和稳定性校核,卡环进行剪切应力和挤压强度校核,并着重对试验台进行顶梁偏载弯曲校核,以此保证该试验台强度性能。设计制作的该型试验台已应用于生产试验,可严格按照国家标准进行液压支架的性能检测,对保证该型试验台质量起到了关键的作用。     

采煤机液压制动器试验台的设计及应用

针对采煤机液压制动器使用早期出现温升过高和制动力矩不足现象,研制一套液压制动器试验台。该试验台可以对液压制动器进行温升测试和力矩测试,以判定出厂时是否满足设计要求。并对某批次YDD600型液压制动器进行测试,以实测数据判定产品是否合格,实例证明该套试验台简单实用。     

液压试验台计算机控制系统的设计

液压试验台控制系统的设计对于提高试验台工作性能、提升实验结果准确性有着重要意义。介绍液压试验台的主要结构与功能,利用计算机技术与PLC通信技术对液压试验台进行设计,并针对接口卡技术进行具体分析,给液压试验台控制系统的设计提供参考。     

12000N·m煤矿用钻机试验台的研制

为满足目前我国煤矿大转矩钻机的检测水平,研制了12 000 N·m大转矩煤矿用钻机试验台,介绍了该试验台的结构及其功能原理,根据钻机技术参数,确定钻机试验台测试参数,并通过确定试验台增速器和变速器的传动比以及试验台变速器的基本参数,设计了钻机试验台的负载加载装置和力测试架。经过对百余台各种类型的钻机进行现场检测,运行结果表明,该大转矩钻机试验台可满足滑履式钻机和履带式钻机各种参数的检测要求。     

矿用柴油机火星熄灭器试验台系统研究

由于火星熄灭器是确保矿用柴油机安全性的重要保护措施，研制出一种矿用柴油机火星熄灭器安全性能验证平台。该试验台可对矿用柴油机火星熄灭器的安全性能进行验证，并对其各项参数进行采集，根据国家标准中要求的试验项目对其安全性能进行测试。结果表明该试验台满足设计要求，并有良好的测试性能。     

液压支架立柱试验台框架设计

根据金鼎煤机公司液压支架立柱试验台不能满足生产需要,针对性地提出了设计要求,研制出了新型液压支架立柱试验台,并对产品的结构、原理进行阐述。通过试用,完全满足要求,为公司创造了良好的经济效益。     

30000kN立柱试验台有限元力学性能分析

立柱是液压支架的主要部件,为了满足立柱高度和承载力的增加的测试工作的要求,现开发研制了30 000 kN立柱试验台。利用有限元计算软件对试验台进行了有限元力学分析,使试验台满足了力学性能要求,同时优化了试验台的结构,减轻了重量。     

实用微机型电动机综合试验台设计

着重为矿用电动机的检测和试验设计一种矿用微机型电动机综合试验台,试验台的核心基于数字信号处理器DSP和工控模块。介绍了试验台的总体结构设计、采集控制单元的总体设计、DSP采集控制插件设计,对上位机系统软件功能进行了说明。     

镐形截割刀具截割性能试验台设计研究

介绍了国内外采掘机械截割性能试验台的研究现状,针对不同截割试验台在截割试验中存在的问题,提出了镐形截割刀具截割性能试验台的研究目的及设计方案。介绍了试验台硬件部分结构组成及主要功能,开发了截割试验数据采集系统和数据专用分析软件。该试验台能够对井下采掘机械刀具截割过程进行实验室试验及截割性能分析。     

液压缸综合性能检测试验台液压系统的研究开发

介绍了液压缸试验台的液压系统设计过程及其试验方法,该综合性能试验台能够完成国标规定的所有检测项目,具有很高的自动化水平和实用性。     

盾构机模拟试验台中的刀盘驱动液压系统

盾构机模拟试验台既可用于各种工作装置的功能模拟,又可用于控制系统的逻辑关系模拟,其中的液压系统为各种工作装置提供动力。同时又是控制系统的主要控制对象。模拟试验台中的液压系统由刀盘驱动系统、推进系统及模拟加载系统组成,以下就川盘驱动液压系统的设计方案与工作原理作出简单介绍。     

减速器试验台启动方式探讨

减速器试验台是检验减速器设计是否合理或加工质量是否合格的一种手段,当减速器试验台功率远比被试减速器的功率大时,如果忽视了电机启动速率的控制,在启动过程中可能会损坏被试减速器。为保证减速器在试验时不受到损坏,从限制启动转矩和启动时间两个方面探讨如何保证被试减速器的安全,并给出了具体计算方法。试验证明,控制好试验台的最大启动转矩或最短启动时间可以保证被试减速器在启动过程中不至损坏。     

液压实验台计算机控制软件系统的设计

介绍了在VB语言环境下,泵的脉动、调速回路和溢流阀动态性能等几种典型实验模块的编写方法。软件设计涉及动作控制、数据采集和数据库等几项技术。该软件不仅对实验台实行控制,而且也对实验数据进行存储和管理,即兼有控制和管理2项功能。液压实验台的动作繁多,有模拟信号也有开关信号,计算机控制程序较为复杂。     

短壁双滚筒采煤机牵引部减速传动机构的优化设计

从可靠性以及短壁采煤机的设计特点出发,结合短壁双滚筒采煤机牵引部结构与使用条件的特殊性以及齿轮传动的动力学特性,对牵引部减速传动机构进行优化设计,并借助采煤机试验台,对经过优化的牵引传动系统的综合性能进行了试验测试。     

制冷压缩机教学实验台的科研化改造及应用

通过对制冷压缩机教学实验台保温措施,压缩机的安装方式、温度、流量、压力等测量方面进行改造,扩展了现有实验台的应用范围。测试结果表明:改造后的实验台其测试精度有明显地提高。     

惯量电模拟在矿用电机车制动器试验台中的应用

在矿用电机车制动器试验台的研制中,首次应用惯量电模拟技术,计算得到了减少飞轮组后试验台的具体数据,据此对试验台的台体部分进行了改进.改进后,不仅飞轮组的数量及质量有所减少,且试验台操作方便,无需拆卸,实现了对负载惯量的无级调节.     

新型矿用液压泵/马达试验台的研制

针对矿用液压泵/马达的试验需求,应用电液比例阀、交流变频调速器、PLC等技术研制了新型试验台。介绍了该试验台的系统特性及技术特点。