常压塔提馏段塔内件工业选型初探

分析塔内件选型的影响因素后 ,指出常压塔提馏段内件选用塔板较好。提出用工业四因素模糊评价法对常压塔提馏段所用塔板进行综合评判 ,能较为准确地反映塔板在工业运用中的提馏分离性能 ,避免了系统因素的较大影响。方法直观简单 ,便于工业选型。     

新型塔内件在大型减压塔中的应用

采用新型高效规整填料、槽盘式气液分布器和槽式液体分布器及带捕液吸能器的双切向环流进料分布器对乌鲁木齐石油化工公司炼油厂的燃料油型减压塔进行改造 ,使常减压蒸馏装置处理量由 2 .5Mt/a提高到 3.0Mt/a ,在近 2 .0Mt/a的标定处理量下 ,压力降由 4kPa下降到 1kPa ,蜡油收率提高 2 .42个百分点 ,蜡油残炭由 0 .6 5 %下降到 0 .2 5 % ,渣油软化点由 30℃提高到 5 0℃ ,经济效益可观     

新型塔内件在减压塔中的应用

介绍新型规整填料和槽式液体分布器在减压塔中的应用，说明规整填料及结构、液体分布器的要求。操作的质量数据表明达到了预期的效果，标志着国产填料开发技术已达到国际水平。     

1,2,4-三甲苯填料塔的塔内件设计与应用

介绍了偏三甲苯装置填料塔的新型塔内件的设计思想及实际使用效果。新型塔内件的使用,大幅度提高了装置的生产能力,同时也提高了产品纯度,给企业带来了很好的经济效益。     

精馏过程污垢物形成及抗堵塞塔内件开发

对精馏塔内填料和塔板堵塞的成因进行分析,介绍两种自行开发的抗堵塞新型塔内件(即FG蜂窝格栅填料和自适应HAVTH塔板),这两种塔内件不仅具有处理能力大、压降低等优点,而且具有很强的抗结焦、抗堵塞性能,对处理易结焦和易自聚物系具有很强的适应性,可以大大减少或消除塔内件堵塞的可能性,为装置的正常生产和提高经济效益提供新的途径和技术.     

板式真空精馏塔改为高效填料塔的工业应用

<正> 一、前言自上世纪以来,人们已开始研究填料。六十年代国外开发了丝网波纹填料,并开始在工业上应用。七十年代又开发了板波纹填料及新型塔内件,使填料塔的应用向大型化发展迈入一个新的阶段。波纹填料具有优良的综合性能,分离效率高,阻力小,通过能力大,操作弹性大,只要塔内件设计合理,几乎无放大效应。目前应用较广的为板波纹填料,如瑞士苏尔寿公司的麦勒派克填料,西德蒙茨公司的蒙茨填料等。国内有天津大学填料厂,湖北省洪湖市洪湖填料厂及上海苏尔寿填料分公司。随着现代化工的发展,对塔设备的要求越来越高。对于相对挥发度趋于1的同分异构体物系的分离,要求精馏塔有很多的理论塔板数,为了节省设备投资,要求能大幅度降低塔高;对于处理物料的量很大时,要求具有较高的气流速度;处理热敏性物系时,由于热     

高效网波填料低温精馏塔的设计计算

介绍了高效网波填料低温精馏塔的设计计算程序、与塔效率有关的影响因素。方法简便可靠,塔和填料可自行加工制作。经生产实践证明,按此法设计的4N5-5N高纯甲烷工业装置运转平稳、产品纯度高。在低温精馏塔的设计和制造工艺方面作了有益的探索,并获得了成功。     

塔填料几何形状对填料塔内液体流动与传质性能的影响

概述了塔填料几何形状对填料塔内液体流动与传质性能的影响，在此基础上介绍了一种新型塔填料，即拉延板网填料。该填料的特点是同时兼有乱堆与规整填料的性能。     

一种新型催化精馏元件的应用

支撑β分子筛膜(载体为陶瓷拉西环)是一种新型催化精馏元件。以甲醇和混合碳四为原料,实验研究了支撑β分子筛膜在MTBE合成体系中的应用效果。结果表明:异丁烯转化率高达95%,回流比和醇烯摩尔比是异丁烯转化率的主要影响因素。与工业化树脂D005相比,支撑β分子筛膜催化精馏元件的性能较好。     

规整填料和新型塔板设计参数选取的质疑及分析

笔者指出了目前规整填料和新型塔板设计计算中若干尚未完全解决的、有争议或值得进一步完善的设计参数。如:规整填料的每米理论板数、最小液体喷淋密度、最小气体空塔动能因子、新型塔板开孔率等,并提出了具体的设计方案供与同行切磋。     

催化剂填料在混合C_4催化精馏预处理中的应用

采用氧化铝粉制备了镍基拉西环催化剂填料,代替催化精馏塔的催化剂组件,用于催化精馏塔,对来自甲基叔丁基醚装置的混合 C_4进行了选择加氢精制实验。考察了反应温度、反应压力、空速和 n(H_2):n(丁二烯)对选择加氧反应的影响。实验结果表明,在反应温度为70℃、反应压力为1.00 MPa、质量空速为1.5 h~(-1)、n(H_2)∶n(丁二烯)为30～40的条件下,混合 C_4中丁二烯的体积分数降到100 μL/L 以下,二甲醚的体积分数小于10 μL/L,2-丁烯增加率约为40%。     

花形精密精馏填料的研究

研制了一种新的花形精密精馏填料，对其传质性能和压强降进行了测试。结果表明，它具有通量大、压降小、分离效率高等优点，可望在实验室的科研及精密精馏中获得广泛的应用。     

Commercial Application of Novel FDFCC Grid Packing Type Stripper

The novel FDFCC grid packing stripper is used to raise the stripping efficiency of the equipment. This technology aims to increase the gas-solid contact area and improve the gas-solid contact efficiency. This technology has been applied in the revamped 1.05 Mt/a No. 1 FCC unit at the SINOPEC Changling Branch Company. The outcome on application of this equipment has revealed that the fluidization of the stripper was stable coupled with smooth operation. At a steam stripping load of less than 50% of the design value the spent catalyst had a lower H/C ratio, and the hydrogen content in the coke after revamp of the FCC unit decreased by 8.1% compared to the case before the equipment revamp. The spent catalyst had higher activity with the dry gas and coke yields reduced by over 0.5%, resulting in goodeconomic benefits.     

减压塔填料结焦原因分析及应对措施

某炼油厂12 Mt/a常减压蒸馏装置减压塔洗涤段填料局部产生严重结焦.从原料性质、操作参数、异常工况、设备问题和加工负荷等方面分析,结焦原因为:全厂停电、紧急停工导致洗涤油突然中断和填料层局部过热;洗涤油个别喷头堵塞,导致局部填料润湿不均匀;劣质原油及重污油掺炼比例提高和减压塔加工负荷的增大加剧了洗涤段结焦.提出了控制...     

圆筒型填料的性能研究

针对一种开有两层相互交错窗孔并带有齿形结构弧片的新型圆筒型填料,在内径为600mm的有机玻璃塔内,采用空气-水物系,研究了它的流体力学性能;在内径为600mm的不锈钢塔内,采用环己烷-正庚烷物系,在常压、全回流的情况下,研究了它的传质性能;在内径为300mm的有机玻璃塔内,研究了分别以圆筒型填料、固定阀塔板和复合塔板为塔内件时脱除工业废水中丙烯腈的效果。实验结果表明,圆筒型填料的齿状结构改善了气液两相在填料层中的微流动和液体分布;与鲍尔环填料相比,当F因子为1.0～3.0kg0.5/(m0.5.s)时,圆筒型填料的干床压降降低了23%～40%;当喷淋密度为20m3/(m2.h)、F因子为1.0kg0.5/(m0.5.s)时,湿床压降降低了约40%;圆筒型填料的液泛点提高;当F因子为1.0～2.5kg0.5/(m0.5.s)时,等板高度比鲍尔环填料降低了11%～20%;当采用圆筒型填料作为塔内件时,丙烯腈脱除率比固定阀塔板高约8%,比复合塔板稳定。     

内弯弧形筋片扁环填料的研究和应用

内弯弧形筋片扁环填料(QH—1型)是清华大学研究开发的新型填料。它的特点是流道结构合理,阻力降小,处理能力大,传质效率高,设计弹性大,适用范围广。     

催化蒸馏塔中催化剂装填技术研究进展

介绍了催化蒸馏塔中催化剂的装填结构 ,即催化剂装在板式蒸馏塔降液管中、装在板式塔塔板上、与散装填料相结合及与规整填料相结合 ,并对这些装填方式的优缺点进行了分析     

尚林油田分层注挤工具的研制与应用

尚林油田采用一套层系开发,由于层间差异较大,达不到分层注采的目的,为此研制了一种适用于尚林油田防砂的分层注挤工具。使用结果表明,该工具能够确保分层注挤的实施效果,可有效控制井下施工质量,保证了尚林油田油井的产能稳定。文章着重介绍了分层注挤工具的结构、工作原理、工具的设计计算、室内试验和推广应用效果。