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录音机零件级进模设计 总被引:2,自引:1,他引:1
通过对录音杌零件的冲压工艺性分析,介绍了确定生产该零件采用的级进模模具结构和零件排样图的过程,而且解决了同一零件上向上和向下两个不同方向弯曲。 相似文献
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分析了壳体零件的冲压成形工艺,介绍了零件的工步排样设计、模具的总体结构及关键工位的设计.模具设计采用内外精密导向机构,关键零件设计成镶块式结构.实践表明,排样方案可行,模具结构合理,工作平稳,使用方便,制件质量稳定,生产效率高. 相似文献
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在对一锁片零件的冲压成形工艺进行分析的基础上,从四种可行的工艺方案中得出一种最佳方案,设计了冲孔、落料、弯曲、校形的多工位级进模,通过排样阐述了介于产品特点的成形侧刃、直接导正、降接痕的设计,模具投入生产后一直使用正常,零件质量符合图纸要求,达到用户要求。 相似文献
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2.3.4镶拼式凹模的结构形式
a.围框式.将凹模形孔分解后的镶拼件相互嵌接后压入围框内(如图37所示)压配后凹模侧壁能承受较大的涨力,适合于较厚材料的冲压加工. 相似文献
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根据卡头零件的结构特点及实际生产的技术要求,进行多工位级进模排样设计,由于卡头零件结构为对称结构,故其排样设计采用对称单排结构设计,导正孔设计采用零件本身处于对称轴处的工艺孔,以保证板料冲裁、折弯时的强度,以及确保送料精度,同时采用导正销确定步距。该卡头零件多工位级进模采用顺装结构,使得工件与废料自然分离,有利于减少人工成本。同时,由于该零件折弯次数较多,为保证板料成形精度,故合理地进行了空工位的设计,避免成形零件发生回弹等影响零件精度。生产结果表明,卡头零件多工位级进模能满足产品生产要求,该模具的材料利用率高达75.62%,极大地节省了材料。 相似文献
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一般较简单的线类制品 ,可在专用机床上自动化生产 ,但对于成形力较大且工艺复杂的线类工件 ,通常是在冲床上单工序多次完成。通过实例对这一新课题进行了研究分析 ,成功地引出了线类零件多工位级进模自动立体成形的理念 ,实现了大批量的生产。 相似文献
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对USB外壳零件进行了冲压工艺分析,根据零件的形状和生产要求,制定了模具设计方案,论述了制造该类零件多工位级进模设计的全过程,详细介绍了模具的结构设计及制造技术要领. 相似文献
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b.工件向上弯曲,成形凸模的工作形式。如图20所示,工件上弯,成形的工序过程是当条料将已切割好的局部外形或形孔送到弯曲成形工位后,模具下压先由模具内的导正钉对条料精定位。然后卸料板贴紧条料继续下压,设置在卸料板内的压弯镶块为弯曲或成形凹模。下模内的顶块逐渐退入凹模。设在下模部分的压弯凸模将切割好的形状向上压入卸料板完成弯曲成形的冲压加工。 相似文献
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为了批量生产管帽零件,结合零件的结构特点、精度要求和冲压工艺性,进行了零件的多工位级进模排样设计.因管帽零件较小,为了增加模具强度、便于零件布置,在零件的第2工位设计了空工位,冲零件内孔时需与外圆同心.管帽零件侧壁较薄,需要合理设计拉深高度和拉深次数,以保证零件的精度.条料经过定位块后,继续往右运动,经过侧刃切边,侧刃... 相似文献
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分析了端座零件的冲压成形工艺,介绍了零件的排样设计、模具的总体结构及关键工位的设计。条料采用侧刃与导正销定位,单侧载体排样,为提高弯曲精度增加了预弯工序。模具设计采用内外精密导向机构,关键零件设计成镶块式结构,既保证了工作零件的强度,又便于制造。配置的误送检测机构能有效防止条料误送,压印调整机构能有效控制条料的偏摆。实践表明,排样方案可行,模具结构合理,工作平稳,使用方便,制件质量稳定,生产效率高。 相似文献
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<正> 一、序言 接插件壳体类零件在电子仪表行业中,不仅品种多、数量大,而且几何形状各异,需经冲裁、撕口、打凸、压印、翻边、多次弯曲等各种加工工序合成为一体,且有较高的精度要求。本文根据本厂的设计经验和引 相似文献
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对U-BAR(U形把手)零件进行了工艺分析,介绍了多工位级进模总体设计结构和排样方案,模具的工作过程和设计要点. 相似文献
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根据步进电机外壳零件的特点及生产的技术要求,进行多工位级进模设计。首先,步进电机外壳零件的排样方式采用单排直排排样,送料定距采用侧刃粗定位、导正销精定位,送料步距为57.35 mm,使得板料在每次弹起并移动到下一步工位的过程变得更加精准;其次,步进电机外壳零件多工位级进模采用顺装结构,使得工件与废料自然分离,有利于减少人工成本;最后,步进电机外壳零件未进行空工位设计,整体上减少了模具的体积,降低了模具生产制造的成本。生产结果表明:步进电机外壳多工位级进模的结构设计合理,对指导工程实际生产具有重要的参考意义。此外,该模具的材料利用率高达85%,节省了材料。 相似文献