滚动导套

一、概述在冲压件生产中,对生产批量大、要求模具寿命长、冲件精度高的冲裁模一般都需要采用导向装置,以保证上、下模的精确导向。常用的导向零件一般有导板和导柱两种,其中导柱模在目前生产中应用较广。但是随着冲压生产的发展,冲模使用条件和要求的不断提高,     

小型冲压模具成形工艺及模具设计

介绍了小型冲压模具结构及工艺特点,内导柱在小型冲压模具中上、下模的定位及导向,内、外形一致的模具零件加工成形的特点及加工工艺.模具投入生产后,质量稳定,效果好.     

滑动模柄套的应用

<正> 精密冲裁时要求模具的导柱、导套在整个冲压过程中始终不脱开。这样做的目的是为了消除压力机滑决的间隙误差,使凸,凹模间隙完全由导柱、导套保证,以此得到高质量的冲压件。要实现导柱、导套始终不脱开,一般来说只要在相应吨位、相应闭合     

锁片多工位级进模的设计

分析锁片冲裁、成形、弯曲等冲压工艺,进行模具总体结构设计.选择合理的排样方案.采用斜锲结构来调整弯曲模的位置,方便模具调试和凹模刃口的修磨.采用导柱导向的弹压卸料板,保证模具冲压精度.实践证明:该模具结构合理,加工质量好,生产效率高,对此类零件的级进模设计有重要参考价值.     

汽车内板件一步翻边成形模具设计北大核心CSCD

为了提高生产效率、降低成本、减少生产准备时间,在分析了汽车内板件工艺特点的基础上,采用一步翻边成形工艺对板料进行冲压加工。以CATIA为计算机辅助设计工具,设计出汽车内板件翻边成形所需的模具零件,装配后得到模具装配体的三维数模。同时,介绍了汽车内板件模具工作零件的结构设计特点,即翻边上模采用镶拼结构,内部为压料兼做成形上模,下模分为固定凸模和活动顶起凸模两部分。坯料采用工艺孔定位模具的导向;上、下模之间的导向采用导柱导套形式;上模本体与压料块之间的导向采用导滑块与滑配面的形式;下模本体与凸模镶块之间的导向采用导柱导套形式。实践证明,所设计的模具工艺性良好、结构合理、符合生产要求。     

冲压模具安全性结构的设计

冲压模具是保证零部件加工的重要手段。随着产品更新速度的加快,冲压模具的数量、品种也快速增加。与此同时,冲压模具所造成的人身安全事故时有发生,不仅给事故者带来了巨大的精神痛苦,也给企业也带来大的经济损失。合理的模具结构设计是解决安全生产的重要措施。根据多年的生产实践,笔者提出了冲压模具安全性结构设计的方法。（１）模具导向结构设计根据《冷冲压安全规程》GB１３８８７—９２第７．２．５条规定,冲裁模具导向装置的导柱应装在下模座上,且远离操作者,导柱、导套在模具开启状态下不应互相脱离,或者脱离间隙不大于…     

一种冲压复合模具

一种冲压复合模具,下模主要是由下模座、拉深凸模、落料凹模、导柱、侧滑柱、复位弹簧、侧冲头、压料器组成,其中拉深凸模、落料凹模分别安装在下模座上的中心部位,导柱直接安装在下模座上,侧滑柱安装在落料凹模里,拉深凸模的上端面低于落料凹模的上端面,两个端面之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度;上模主要是由大弹簧、     

模内铆接在级进模上的应用

为提高冲压生产效率 ,可将在冲压模具外的二次加工工序引入到模具中。现以电机托架组件模设计为例 ,介绍了模内铆接技术在级进模上的应用     

打印机盖注射模设计

对打印机盖的结构进行分析，塑件需设计4种不同的结构成型，塑件凸出位置两侧的圆柱状结构采用斜导柱+滑块成型；塑件凸出位置内部的扣位采用定模斜推组件成型；塑件凸出位置内表面的扣位采用动模斜推组件成型；塑件主体部分的扣位采用斜导柱+动模滑块成型。经实际生产证明：模具结构合理，成型的塑件质量稳定，对类似塑件的成型具有一定的参考作用。     

传真机面板注射模设计

通过分析传真机面板结构特征,设计了斜导柱、滑块、轴销和侧型芯联合抽芯的注射模。整副模具结构合理,塑件脱模顺利,生产的塑件精度高,模具结构对同类形状塑件具有一定的参考价值。     

线切割一次成形凹凸模及间隙计算

线切割一次性加工凹、凸模广泛应用于模具工业.通过一则产品应用实例介绍了如何摆一定的斜度线切割一次成形加工凹、凸模,以及斜度的具体计算方法.并与原有的公式做了计算比较,简化了计算公式;同时,对产品加工成形的工艺工序做了分析介绍.给出了计算凹、凸模冲裁间隙的经验公式.冲压模中的内导柱孔起着非常重要的导向和定位作用.还介绍了一种线切割内导柱孔方法,减少了制造过程中的一些环节.用线切割一次性加工凹、凸模,其形状一致、间隙均匀合理,节约模具材料,也缩短了模具生产周期,降低了制造成本.     

冲模模架基础技术（5）

对模架中的导柱来说,既要求其滑动自如,又具有很小的间隙,只有使用滚珠导柱才能满足上述要求。特别是高速自动冲压、薄板冲裁和精密冲裁等无法经常注润滑油的加工中,主要是使用滚珠导柱模架。滚珠导柱的特点是用摩擦系数很小的滚动摩擦代替滑动摩擦。滚珠导柱的优点如下。(1)活动轻快,模具对合时非常方便。特别是对于大型模操作很简易。(2)高速运转不会发热。(3)磨损量极少。     

电器连接件多工位级进模设计

在冲压电器连接件时使用了冲裁、拉深、弯曲、整形、切断冲压工序,考虑材料利用率、制件形状特点,以及各冲压工序先后顺序对成形质量的影响等因素,进行了排样设计。对主要模具零部件进行了结构设计,如冲裁小凸模采用保护套,内导柱起到精确导向和保护凸模的作用,浮顶器起到压边和浮料作用,带导料槽的双排浮料销导向,导正销精确定位。模具结构合理,满足零件批量生产要求。     

转轴固定板多工位复合级进模设计

针对打印机上的转轴固定板零件的成形技术要求和结构特点,进行了排样设计和级进模结构设计,详述了模具的工作零件及导向、定位、卸料装置的结构设计。选用四导柱内侧滑动导柱模架,其承载力大、运作平稳;采用多次弯曲的工艺方式,减少了弯曲回弹;设计了弹压导板系统对凸模进行导向;采用导正销确定送料步距,定位准确可靠;弹性卸料装置冲压时具有压料的作用,保证零件的平整;凸模采用加强结构,凹模采用整体与镶拼结合的结构设计,降低加工难度,便于模具修配;成品与废料自行分离,降低了劳动强度;设计了模具三维结构图,直观易懂。实际生产表明,转轴固定板多工位级进模工艺合理,能够满足生产和使用要求。     

模具专利

<正>专利名称:冲切搭边和四周翻边同步成形的冲压模具专利申请号:CN200910184632.7公开号:CN101653801申请日:2009-08-26公开日:2010-02-24申请人:昆山联德精密机械有限公司本发明公开了一种冲切搭边和四周翻边同步成形的冲压模具,包括上模和下模,上模与下模之间通过设置在上模上的内导柱和设置在下模上的内导套配合实现导向和固定,上模上设置有冲切凸模     

键盘接插件外壳级进模设计

分析了键盘接插件外壳的冲压工艺性,介绍了其级进模总体结构设计及排样方案。说明了模具结构的特点,模具上下模板具有高精度和长寿命,可快速更换凸模及下模镶块,重复装配精度高。经多年生产验证,模具结构合理、可靠、送料稳定,并能保证零件的质量,对类似零件冲压模具设计具有参考价值。     

一种冲压复合模具

一种冲压复合模具,下模主要是由下模座、拉深凸模、落料凹模、导柱、侧滑柱、复位弹簧、侧凸模、压料器组成,其中拉深凸模、落料凹模分别安装在下模座上的中心部位,导柱直接安装在下模座上,侧滑柱安装在落料凹模里,拉深凸模的上端面低于落料凹模的上端面,两个端面之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度;上模主要由大弹簧、斜楔、顶出器、模柄、打杆、垫板、上模座、凸凹模、弹性卸料板、导套组成,其中导套直接安装在上模座上,斜楔安装在上模座侧边,打杆安装在模柄里,顶出器安装在凸凹模里,上模通过导套和导柱与下模合模。     

改进级进模结构设计两则

多工位级进模是一种高效的冲压工具。但其结构复杂,零件的加工精度高。要求在不提高模具零件精度的前提下,进一步提高冲压质量,改进模具结构设舟是一种行之有效的方法。下面通过对国外级进模结构分析,并根据冲件的质量及厂方加工的备模,提出改进结构设计两则。     

日本级进模的设计与制造特点

<正> 我厂86年从日本夏普公司引进了电子调谐器生产线,同时也引进了全套冲压模具。多数为4～12工位的级进模。引进模具在生产中体现了精度高、寿命长、冲压效率高、易损件互换性好的优点。与同类产品相比可节省模具30套,效率提高50倍。 日本模具工业的水平不论在技术上,还是在管理上都居国际领先地位。模具技术高     

冲压单元组合模具经济效益分析

冲压单元组合模具经济效益分析河南开封组合模具厂（４７５００１）黄云章１冲压单元的结构特点冲压单元是将大型复杂的冲压模具分解成为一个个独立的、简单的、通用的单元体系。在这个单元体系中有工作部分（凸模、凹模），导向部分（凸模套、弓形架、定位导向销等），卸...