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通过对双头、大模数、大导程蜗杆的结构尺寸及技术要求进行分析,在依照传统加工模数螺纹方法无法加工的情况下,利用公司现有设备,采用粗、精切齿工艺方案,并设计制作了一套可调速拼轮机构,扩大了机床加工范围,圆满完成了该蜗杆的加工任务。 相似文献
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变导程蜗轮蜗杆副在高精度分度中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了一种采用变导程蜗轮蜗杆的高精度分度方法,分析变导程蜗轮蜗杆传动原理、变导程蜗轮蜗杆调隙结构和变导程蜗轮蜗杆加工和调整方法.变导程蜗轮蜗杆分度精度高,调整方便、使用寿命长,非常适合在高精度分度和旋转伺服轴等工程场合应用. 相似文献
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1 引言在蜗轮副的运动传动中 ,常采用双导程蜗轮副的方法来消除回程间隙。双导程蜗轮副的传统加工方法主要采用专用成形滚刀加工 ,这种专用成形滚刀的加工周期长、加工成本高 ,不适合于单件生产。本厂在加工XK934 0D数控螺纹钢扎辊铣床头部分的双导程蜗轮副时 ,采用了一种适于单件加工双导程蜗轮副的方法 ,通过简单调整 ,采用就能加工出满足要求的蜗轮副。2 双导程蜗轮副的加工原理如图 1所示 ,是双导程蜗轮副的结构示意图。双导程蜗杆与普通蜗杆不同 ,左右齿面导程不等 ,齿厚按轴向递增或递减 ,双导程蜗轮左右齿面的周节不等。蜗轮副… 相似文献
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双导程圆柱蜗杆传动副的加工制造 总被引:3,自引:0,他引:3
袁学炳 《组合机床与自动化加工技术》1999,(5):27-33
双导程圆柱蜗杆传动具有在蜗杆轴向移动改变侧隙时传动比保持不变的特性。这使得磨损的蜗轮副在修复后减小侧隙,恢复了运动平稳性。本文介绍了对其加工制造方法 相似文献
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基于Pro/E的蜗杆蜗轮参数化造型及运动仿真 总被引:7,自引:0,他引:7
介绍了蜗杆蜗轮形状的数学描述,实现蜗杆蜗轮精确三维实体造型的方法.在Pro/E环境下,建立了蜗杆蜗轮的数学模型.介绍了基于Mechanism的机构运动仿真的基本工作流程,对Pro/E进行二次开发,实现了蜗杆蜗轮的参数化三维实体设计,通过机构的运动仿真,动态观看机构的啮合和运动情况,测试机构的有关运动性能的参数,有利于机构优化和提高设计效率,可以构成机构的虚拟设计、制造及仿真分析的平台. 相似文献
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平面二次包络环面蜗杆传动具有齿面硬度大、精度高、流体动压油膜容易形成、多齿啮合和双线接触等优点,并具有很高的承载能力和传动效率,通过对平面二包蜗杆传动副的设计参数的分析研究,兼顾该传动副的传动效率与制造成本,以最小的相对滑动速度和体积最小化作为目标函数,建立了该传动副多目标优化设计的理论模型,并对其进行了求解,设计参数的优化结果更趋于完善. 相似文献
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在对阿基米德蜗杆的加工过程进行分析的基础上,采用Pro/E模拟其机械加工过程的方法,进行蜗杆齿轮段的几何造型和蜗杆轴的三维实体模型和特征模型的构造。并基于Pro/E实现阿基米德蜗杆的参数化造型设计,使设计人员能方便快捷地实现阿基米德蜗杆的三维特征造型设计,从而提高设计效率和精度。 相似文献
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新型包络蜗杆式分度凸轮机构装置的参数化CAD技术 总被引:2,自引:0,他引:2
针对分度凸轮机构设计计算繁杂和装置结构人工绘制困难等问题,用结构化程序设计方法,运用工程上常用的AutoCAD、Foxpro、BorlandC 等应用技术软件,建立了一套模块化的“新型包络蜗杆式分度凸轮机构装置”的参数化CAD系统;只要设计者提供必要的几个关键参数,便可实现从机构原理分析到装置结构图输出的全部设计及自动绘图过程,加快了图纸的生成速度,提高了设计的效率,有利于包络蜗杆分度装置系列产品的设计制造,并可拓展应用于其它各类分度凸轮机构装置的设计制造中。 相似文献
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从理论上推导了直廓环面蜗杆修型前后的曲面空间数学表达式 ,并从两方面对直廓环面蜗杆的对称修型进行具体的探讨和计算 ,使蜗轮齿面的动压油膜面增加 ,蜗杆传动性能大为改善。 相似文献
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本文就各种机械传动中广泛采用的尼曼蜗杆的制造工艺和方法进行了探讨,提出了一个最佳加工方案,可避免尼曼蜗杆在加工中齿面产生裂纹。 相似文献
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采用倾斜冷却剪切流变法制备具有不同微观初始组织特征的半固态合金熔体,以半固态挤压铸造螺旋线试样为研究对象,用定量金相技术分析了初始组织、成形的螺旋线试样不同长度上的初生固相微观组织特征参数,研究了充型压力、充型速度对半固态合金熔体充型过程中初生固相组织演变的影响。结果表明,半固态合金熔体在充型压力为20~120MPa、充型速度为0.2~1.2m/s范围内流变充型螺旋线试样时,沿程流动的初生固相率、初生固相晶粒尺寸和形状因子沿充型长度呈现波浪形变化,但变化幅度较小,波峰和波谷出现的位置与充型长度没有明确的关系。 相似文献
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