并行工程下铸件的可制造性设计初探

综述了并行工程中面向制造的设计技术及其在铸造中的研究和应用情况。在并行设计过程中 ,通过产品设计早期阶段引入面向制造设计的DFM评价准则 ,从可铸造性和经济性角度评价设计 ,及时提供设计指导 ,改进不合理设计从而达到提高产品设计质量、降低成本和缩短生产周期的目的     

铸造中面向制造的设计技术

介绍面向制造的设计技术及其在铸造中的研究和应用情况，通过将面向制造设计DFM评价准则引入产品设计阶段，从可铸造性和经济性角度评价设计，可以及早地避免不合理设计，达到提高产品设计品质，降低成本和缩短生产周期的目的。     

基于并行工程的压铸产品开发研究

从产品并行设计、可制造性设计评价和产品数据管理方面分析了并行工程技术在压力铸造产品开发过程中的应 用,提出了基于并行工程的压铸产品开发流程。并行工程技术可以有效提高产品设计质量、降低成本和缩短开发周期,将 成为21世纪压铸企业赢得竞争的有力武器。     

基于马尔科夫的串联设计活动产品设计缺陷评估

为了有效管理产品设计缺陷,提出利用马尔科夫对设计活动产生的设计缺陷进行评估和预测。首先,从过程的角度分析每个设计活动的设计缺陷影响因素,构建设计缺陷影响因素矩阵。然后利用设计缺陷影响因素定义了产品设计缺陷的综合评价指标设计缺陷度,并由历史数据拟合了缺陷度和设计缺陷发生频率的关系,进而构建了基于马尔科夫的串联设计活动产品设计缺陷发生概率的评估预测模型。实际应用表明,该方法可用于串联设计活动的产品设计缺陷评估预测,从而为设计缺陷的控制管理提供有效支持。     

试论面向制造的设计技术

0 概述 (1)面向制造设计的概念和内容 面向制造的设计DFM(Design For Manufactruing)技术是产品设计与后继加工制造过程并行设计的技术。在设计阶段尽早考虑与制造有关的约束,全面评价和及时改进产品设计,可以得到综合目标较为优良的设计方案,并可争取产品设计和制造一次成功,进而达     

面向并行工程的产品设计综合评价的系统研究

产品设计综合评价是实施并行设计的关键技术之一.文章基于产品设计综合评价的系统模型,论述了系统的体系结构、构成和主要功能模块,以实现在产品设计的不同阶段、不同层次上对产品设计进行多角度的评价,以辅助设计决策人员作出决策.并针对方案评价的体系结构和实施进行了深入的讨论.最后以减速器设计方案评价为例,在PC环境下进行了功能实现.该系统为实现面向产品整个生命周期的并行产品开发提供了强有力的支持.     

逆向工程与快速成型一体化在现代产品设计中的应用

逆向工程和快速成型技术一体化目前已发展成为CAD/ CAM系统中相对独立的研究领域. 本文阐述了逆向工程和快速成型的概念,论证了逆向工程和快速成型技术一体化在现代产品设计中应用的意义和模式,并从扫描模型的建立、数据采集、数据处理、CAD模型的重建、产品的再设计与快速成型技术等方面,对逆向工程和快速成型一体化具体运用过程进行了比较详细的分析和研究.将逆向工程与快速成型一体化技术应用于现代产品设计中,即可节约设计时间,又可节约设计成本,同时提高了产品的设计质量和精度.     

基于工业设计的产品设计多方案评价系统研究

针对传统的产品设计评价存在效率低，客观性差等问题，文中对产品设计评价系统的评价原理和基本结构进行了研究；阐述了运用德尔菲法、强制判定法进行指标赋权和数据标准化处理，采用肯达尔一致性和斯皮尔曼等级相关性系数检验法分别进行评价结果的事前事后检验；建立了产品设计的评价指标体系和综合评价系统结构模型；开发了一套融合工业设计知识的综合评价系统；经实例验证，评价系统所得的评价结果客观、公正、合理，具有一定的参考价值。     

加工中心立柱可适应动态优化设计

应用定量化的分析工具,对加工中心立柱结构进行了可适应动态设计过程分析。提出产品可适应性的综合评价指标,建立了产品可适应性综合评价模型。应用多级模糊综合评价方法在对产品功能适应性等多种评价指标进行初级评价的基础上,进行了二级综合评价,得到了VMC850加工中心立柱产品可适应性综合评价等级,从而为进一步改进产品设计提供了指导和修改依据。在方案设计阶段,通过给出各方案的可适应性度量数值以及对修改设计的难易程度做出定量评价,可有效地指导机床结构设计过程。     

加强专业技术知识学习交流，提高重型装备产品设计水平

重型装备产品设计人员的专业技术水平决定着重型装备产品的质量。设计人员应加强专业技术和其他相关专业知识的学习与交流,提高综合业务素质,以提高重型装备产品的设计质量。     

并行工程在焊接材料开发中的应用

并行工程是集成地、协同地开发设计产品的系统化工作模式 ,它一改传统的串行工作方式 ,强调在信息集成基础上的过程集成。基于并行工程的思想 ,通过对焊接材料开发过程的研究 ,本文建立了焊接材料并行开发设计过程的模型 ,并提出了焊接材料并行开发设计过程的支撑环境。初步应用的结果表明 ,采用并行工程哲理的工作方法 ,可以加快产品的开发设计过程 ,达到缩短产品开发设计周期、减少开发成本的目的。同时 ,本文建立了焊接材料并行开发设计质量的综合评价体系 ,实现了从多方位、多层次、多视角地对焊接材料开发设计的质量进行全面综合的评价 ,从而可以更好地保证产品并行开发设计的质量。     

并行工程技术在铸造中的应用

综述了并行工程技术在铸造中的应用。目前并行工程技术已经成为铸造行业提高产品质量、缩短开发周期、降低成本和提高市场竞争力的重要手段。三维实体造型、铸造数值模拟、快速制样技术及铸造数据信息管理等共同为并行工程技术的有效实施提供了有力保证。     

实现压铸模并行设计的方法

面向压铸模产品设计的特点,利用美国PTC公司研制开发的基于并行工程的信息管理系统Pro/Intralink,提出了基于Pro/Intralink实现压铸模并行设计的原理,并对具体实现过程中的几个关键技术进行介绍。     

虚拟制造技术在电子工业中的应用

随着计算机技术和信息技术的不断发展，虚拟制造技术在电子工业中的应用已经得到广泛关注。采用虚拟制造技术可以缩短电子产品的开发周期、降低成本、提高品质，从而增加产品的市场竞争力。介绍了虚拟制造的基本概念、内涵、特征、分类和关键技术，着重阐述了虚拟制造技术在国内外电子工业领域的应用和取得的成果，并探讨了电子虚拟制造技术应用的进一步设想和发展趋势。面对电子工业的飞速发展，虚拟制造技术在电子产品制造各领域，特别是电子产品设计和生产线升级改造方面的应用有着巨大潜力和前景。     

压铸模并行设计的一种实现方法

面向压铸模产品设计的特点,利用美国PTC公司研制开发的基于并行工程的信息管理系统Pro／Intralink,提出了基于Pro／Intralink实现压铸模并行设计的原理,并对具体实现过程中的几个关键技术进行了介绍。     

CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模设计制造中的应用

介绍了CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模设计与制造中的应用,采用CAD/CAE/CAM技术可提高模具产品的设计质量、缩短模具设计与制造周期、降低产品成本。还简要介绍了并行工程、逆向工程、知识工程在塑料模中的应用,展望了现代塑料模设计制造技术的发展。     

基于现代综合设计法的产品广义质量评价研究

以提高产品的广义质量为目标,结合现代综合设计法广义质量体系与模糊综合评价理论,在传统多级模糊综合评价的基础上确立了产品广义质量评价体系;包含了结构性能、工作性能和工艺性能在内的产品全性能和全功能指标簇,较全面地考虑了产品评定的层次性和复杂性.以某型挖掘机为例,对其广义质量等级进行了综合评定;结果表明,现代机械综合设计法提出的广义质量体系,可以为产品的设计制造、质量评价和企业定位提供科学参考及决策依据.     

模具并行工程系统研究

在综述模具并行设计方法的基础上,论述了模具并行工程系统的实施方案,提出了模具并行工程组织与系统结构、基于特征的知识表达与信息共享机制、模具计算机辅助报价与成本分析方法,以及综合应用知识推理、成本分析、CAE模拟等多种手段的并行设计执行机制。