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挤出吹塑中型坯成型的有限元模拟——型坯尺寸预测 总被引:1,自引:0,他引:1
建立了塑料挤出吹塑中平直型机头内非牛顿粘弹性熔体的流动模型,并利用POLYFLOW有限元软件进行求解,预测了不同型坯长度和不同流量时的型坯尺寸分布。 相似文献
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3D挤出吹塑型坯吹胀的数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
采用超弹本构模型对挤出吹塑型坯吹胀进行了3D数值模拟,得到了型坯在吹胀过程中的型坯轮廓曲线分布以及吹胀完毕时的型坯壁厚分布,模拟的结果与文献的实验结果相吻合;探讨了材料的性能、初始条件和吹胀压力等工艺条件对吹胀完毕后的壁厚分布影响,这为在实际生产获得最佳的加工工艺参数提供了依据。 相似文献
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挤出吹塑的型坯成型研究中的本构方程 总被引:1,自引:0,他引:1
型坯成型是挤出吹塑中的一个重要阶段。对型坯成型阶段的数值模拟可分为两种方法:一种是将机头内的聚合物熔体看作牛顿流体;另一种是将其看作粘弹性流体。在对粘弹性流体进行分析时,用到了微分型的和积分型的本构方程。 相似文献
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挤出吹塑中型坯尺寸的在线分析 总被引:3,自引:0,他引:3
对型坯的视频图像进行了在线分析,并提出了一种不同于传统数字图像处理的新方法,用来定位型坯表面每个墨痕(在机头出口附近用画线方法形成)的位置。还使用了“sobel”和“canny”这两种传统的方法,来定位型坯的边界。这样,可在线确定出相邻两个墨痕之间的距离和对应每个墨痕的型坯外径。采用锥形圆筒来对墨痕之间的型坯段进行几何近似,根据质量守恒计算出对应每个墨痕的型坯内径。 相似文献
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对挤出吹塑型坯吹胀过程的CAD/CAE技术进行了初步研究。此技术可通过对吹塑CAD几何造型,CAD/CAE间信息传递,以及CAE分析的集成,实现对挤出吹塑型坯吹胀成型工艺过程的模拟和分析。最后用实例验证了此技术的可行性,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、吹塑成型工艺的制定及吹塑成型工艺过程的控制提供了科学依据。 相似文献
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挤出吹塑中型坯自由吹胀的动力学分析 总被引:2,自引:0,他引:2
聚合物挤出吹疗程 型坯的自由吹胀受到多方面因素的影响。采用动力学方法对此进行了研究。模拟了史胀过程听型坯轮廓变化, 吹胀压力,材料模量,型坯初始壁厚对此过程的影响。 相似文献
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本文介绍了挤出吹塑中型坯壁厚的调节方法,包括轴向壁厚的程序控制与周向壁厚的调节(机头流道的异型化、SFDR法与PWDS系统)。 相似文献
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介绍了模拟技术在吹塑型坯成型中的研究和发展状况,针对型坯成型过程,对国内外学者进行数值分析的方法和理论依据进行了论述,着重论述了神经网络方法。并指出型坯成型是吹塑过程的核心,是一个受聚合物材料性能、熔融温度、成型加工条件等因素综合影响的过程。 相似文献
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从异型材产品截面、挤出机头设计与调试和工艺参数控制出发,结合笔者多年从事挤出模设计、试模的经验,提出了获得优良型坯、实现口模均匀出料的方案。 相似文献
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梁基照 《现代塑料加工应用》1999,11(3):8-10
应用毛细管流变仪 ,考察了线性低密度聚乙烯 (LLDPE)熔体于短口型挤出中的胀大现象及其影响因素。结果显示 ,挤出胀大比 (B)与入口压力降 (ΔΡen)之间关系服从指数律 ;B与壁面剪切应力 (τw)之间近乎线性关系 ;B对温度的依赖性不太明显。在相同条件下 ,口型入口角为 12 0°的B值低于 90°时的B值 相似文献
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黄汉雄 《现代塑料加工应用》1992,4(4):31-34
挤出吹塑一直被用于生产瓶、罐等包装容器,现正越来越多地用于生产工业配件。双壁吹塑制件已逐步应用于各行各业。双壁制件的吹塑主要以HDPE、PP、工程塑料及各种共混料为原料。本文着重介绍了双壁工业配件挤出吹塑的方法及设备设计要点。 相似文献