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对涤棉混纺织物分别采用分散染料、直接染料染色,以及分散和直接染料碱性同浴染色,测试染色织物的最大吸收波长λmax和K/S值等指标,以确定涤棉混纺织物用分散和直接染料碱性同浴染色工艺.结果表明,选择耐碱性的分散和直接染料在高温高压碱性浴中染涤棉混纺织物,对染色织物的λmax和K/S值影响较小,染色牢度可以达到3级以上. 相似文献
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纯棉针织物的中浅色产品传统染色采用的是漂白、染色两浴法.整个加工过程需用5h~6h,水电汽的用量也较大,这种加工方法与目前针织厂小批量、多品种、交期紧的生产要求不相适应.本文针对当前的生产需要而提出的直接染料漂白、染色—浴法以及所选用染料、助剂中完全不含致癌物的问题做了探讨.1 染料、助剂的选择1.1 染料的选择所选用的直接染料要有好的耐氧漂牢度及优良的耐碱稳定性,本文推荐采用的是日本化药株式会社生产的:Kayacelon Yellow TR 相似文献
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涤棉分散/活性一浴法染色新工艺 总被引:1,自引:2,他引:1
对涤纶及涤棉混纺染色织物热迁移牢度提升剂 (分散固色剂 )ThermofixTMR TMF以及特殊净洗剂Span one进行了应用试验 ,由此制订出涤棉分散 /活性染色新工艺 ;分析了TMR TMF和Span one对涤纶及其混纺织物染色牢度的影响 ;对涤棉一浴二步法和二浴二步法工艺条件、染色牢度、生产时间及成本等进行了比较。 相似文献
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介绍了涤棉针织物传统染色方法及存在问题,阐述了涤棉针织物分散与活性染料低碱一浴两步法染色新工艺。以涤棉珠地布为例,分别采用传统工艺与新工艺进行染色,并进行了对比试验。将涤棉珠地布、涤棉健康布采用新工艺进行车间生产试验,测试并对比了两种工艺染色成本及能耗。结果表明,涤棉针织物分散与活性染料低碱一浴两步法染色新工艺缩短了染色时间,降低污水排放,节约水、电、汽等能源消耗,提高产品市场竞争力。 相似文献
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文章对在高温高压染色条件下,缩聚染料的染色性能及其影响因素作了较为详细的探讨。在此基础上,还介绍了分散/缩聚,分散/直接一浴法染色工艺,解决了分散/直接一浴法染色工艺中尚缺少翠蓝,翠绿等色泽的问题。 相似文献
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涤棉针织物分散/活性一浴一步法染色工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
通过试验,优选出适合弱碱性与中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物的染料和染色工艺。ERD系列分散染料较适合一浴法碱性浴染色,使用β-环糊精有增深作用,且匀染效果明显。部分B型染料在中性条件下比在弱碱性条件下的K/S值高。 相似文献
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筛选耐碱性分散染料和耐高温活性染料,研究染色温度、升温曲线、皂洗剂对涤棉绞纱染色的影响。结果表明,选用福隆红玉RD-GFL/坚牢素红玉SFRGN、福隆蓝RD-GLF/坚牢素蓝SF2G、分散红玉H2GFL/活性红KE3B、分散蓝2BLN/活性蓝KN-B和分散黄RGFL/活性嫩黄KD-3G,采用一浴法染色工艺。40℃始染,以3℃/min的速率升温至80℃,保温20min,再升温至110℃,保温20min,降温;水洗后用自制皂液皂煮,可获得较好的得色量和牢度。 相似文献
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采用新型耐碱耐盐性分散染料T-XD和耐高温活性染料C-XD对涤棉混纺织物进行一浴一步法染色.生产实践表明,一浴一步法工艺的染色效果与传统二浴法相当,且每缸染色时间减少到5.5h左右,生产成本大大降低,符合节能减排的要求. 相似文献
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涤棉混纺织物分散/活性一浴一步法染色新工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
基于分散染料碱性浴染色工艺,使用经过筛选的常用分散和活性染料进行涤棉混纺织物分散/活性一浴一步法染色。该染色工艺可大大缩短染色时间,节约能源,减少对环境的污染,既可以提高生产效率又可以降低成本。 相似文献
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涤棉针织物分散/活性染料一浴一步法染色工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
选用国产R型活性染料与耐碱性分散染料在中性浴中作涤棉针织物一浴一步法染色可达到二浴法染色的效果,从而缩短工艺程序,节省助剂和化学药品,节能节水,提高生产效率。 相似文献
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使用中性活性染料与分散染料在中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物。其工艺简单、匀染性好、染色牢度好、能耗低,具有较大的应用前景。 相似文献