匀染剂对超细涤纶纤维染色性能的探讨

在超细涤纶纤维面料染色过程中，分别加入扩散剂NNO和匀染剂RAP，研究其对超细纤维染色性能的影响。结果表明匀染剂不仅能明显提高分散染料的上染同步性、溶解性、迁移率，还能改善分散染料的染深性和染色牢度。而且匀染剂的种类及用量的不同，对分散染料的性能及染色效果的影响也不同。     

新型腰果酚基高温匀染剂的染色性能研究

由于涤纶纤维自身结构因素以及与分散染料结合的性质,致使其在高温染色中常出现染色不匀现象。以生物质材料腰果酚为基本原料制成高温匀染剂D,探讨了涤纶高温染色过程中匀染剂D的最佳用量及其在染色过程中对上染速率的影响,并与常用匀染剂A-840作比较,测试其实际的染色效果。结果表明,匀染剂D具有较好的匀染性、移染性和高温分散性,并且对染色牢度无明显影响,是一只性能优良的高温匀染剂。     

自制促染剂处理涤纶织物结构及分散染料常压沸染染色性能研究

测定自制促染剂处理涤纶织物的DSC、TG、SEM图,并与蒸馏水处理织物进行比较,分析促染剂处理涤纶结构性能的变化;研究促染剂处理涤纶织物对分散染料常压沸染染色性能及纤维损伤的影响。结果表明,促染剂可降低涤纶玻璃化温度和结晶度,且对涤纶热稳定性没有影响。常压加促染剂沸染染色工艺的染料上染率、织物表观深度、色光和匀染性、耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度与传统高温高压染色接近,且明显优于常压无促染剂染色;促染剂可提高染色涤纶纤维的透染性及移染性,但透染性不及传统高温高压染色。促染剂对织物强力顶破没有影响,常压加促染剂沸染染色工艺可降低染色温度,缩短染色时间,减少能耗,符合节能减排的要求。     

HK-2040一剂型匀染剂在涤纶染色中的应用

针对涤纶纤维染色需要加入多种助剂,织物染色后易出现疵病,且多种助剂的加入使染色废水处理困难的问题,介绍了HK-2040一剂型分散匀染剂的基本性能,测试并分析了HK-2040一剂型分散匀染剂的含固量、p H值、钙铁螯合力、移染性、分散性、发泡及消泡性、p H值缓冲能力并与市售AB料型高温匀染剂对比,最后将HK-2040一剂型分散匀染剂应用于工厂实践。结果表明:HK-2040一剂型分散匀染剂,较市售AB料型高温匀染剂含固量低,对钙、铁的螯合力显著增强,且消泡性能较好;可替代冰醋酸用于涤纶高温染色,染色后织物的褪色、沾色牢度分别为2、3级,具有较好的移染性;在涤纶产品的染色大生产中,相比原有传统的染色工艺,疵病明显减少,质量明显提高。     

涤纶超细纤维碱性染色匀染剂的研究

采用L16(215)正交试验方法和涤纶超细纤维退浆染色一步法工艺,研究了载体SD、乙二胺乙醇、OEP-9、清缸剂SD和平平加O-25五组分助剂对染色K/S值和不匀度的影响。试制了匀染剂SA,并测试了匀染剂SA的稳定性、移染性和纤维的表面形态,同时比较了8只染料在酸性和碱性染色条件下的K/S值和不匀度。结果表明,匀染剂SA适合涤纶超细纤维退浆染色一步法工艺的要求,具有较好的移染性、染色深度和染色均匀性。     

新型高温匀染剂S-001的应用探讨

为解决涤纶分散染料染色时的匀染问题,研发了一种新型高温匀染剂S-001,并用于涤纶除油染色一浴法工艺。介绍了新型高温匀染剂S-001的基本性能,测试并分析了新型高温匀染剂S-001的精练渗透效果、除油效果、移染性、分散性等,并探讨了新型高温匀染剂S-001在大生产中的应用。结果表明,新型高温匀染剂S-001具有很好的精练渗透效果、除油效果、移染性、分散性,对染料上染无影响,符合大生产的实际应用,节能降耗且提高生产效率。     

涤纶织物分散染料染色浴中分散匀染剂的应用

探讨了涤纶织物染浴中分散匀染剂在高温高压染色工艺中的应用。分析了染色色差、分散染料上染速率、分散染料分散性能、移染性能及大货染花评估。结果表明,分散匀染剂PSD能够有效地控制分散染料染涤纶的上染速率,达到稳定染液,防止染色不匀的目的,染色效果较为理想。     

国外染整新助剂与新工艺

一、涤纶染色用匀染剂 Palegal B是一只在高温条件下染涤纶纤维的匀染剂。它具有改善分散染料匀染性的能力,并对涤纶原料的色斑有掩盖作用。Palegal B特别适用于帕拉尼尔(Palanil)染料(西德产分散染料),采用Palegal工艺的染色(西德BASF)。二、变性聚丙烯腈纤维用促染剂和固色剂 Verolan PCA是一只变性聚丙烯腈纤维     

高温匀染剂ALS的设计要求及性能分析

概述了分散染料的特点,分析并阐述了高温高压染色对匀染剂的要求和设计思路.介绍了高温匀染剂ALS-300N理化指标,并与其他两种匀染剂比较,对比分析了缓染性、移染性、浊点、起泡性、扩散性、用量范围等性能.指出了除匀染剂外影响染色匀染效果的其他因素.     

架桥型酸性匀染剂应用性能研究

介绍了锦纶染色用匀染剂分类及作用机理,采用酸性匀染剂Y-207B和市场匀染剂PL对锦纶布样进行染色试验,从缓染性、消色性、移染性和透染性4方面对比分析架桥型酸性匀染剂应用性能。结果表明,架桥型匀染剂在染色过程中具有缓染能力,上染速率较慢、匀染性能较强、消色性小、透染性强,但移染性能较差。     

细旦涤纶织物高温分散匀染剂SS—97的性能研究

本文着重研究了细旦涤纶织物高温分散匀染剂SS—97的表面特性,以及高温分散性、匀染性、移染性、上染率和染色牢度等染色性能;对不同结构、不同粒径的分散染料以及不同品种织物的适用性,进行了大样试验。试验表明,高温分散匀染剂SS—97能耐高温,对染料有较好的增溶能力和高温分散性;有较强的移染能力,在细旦涤纶织物上具有良好的匀染效果,并有较高的上染率和满意的染色牢度,对不同结构、粒径的染料和不同纤度的纤维均具有良好的适用性。     

超细纤维染色用染料及助剂（二）

三、助剂的选用 1.匀染剂 超细纤维织物,由于单丝纤度不同以及纤维形态上的差异,染色速度快而不均匀,使染色不匀问题十分突出。如何解决这一问题,可从染色工艺和染料筛选及助剂选用三方面加以考虑。为了获得匀染,特别重要的因素是升温时使分散染料在纤维表面被均匀吸附。为此,一方面控制升温速度,一方面增大染色浴比,匀染剂的使用是不可缺少的。 匀染剂的匀染能力是移染性、分散性、缓染性的综合反映;此外,还必须具备起泡性低,抗电解质和硬水能力强等性能。匀染剂一般均为非离子和阴离子表面活性剂的复配物。 非离子型表面活性剂通过聚氧乙烯键上氧原子与染料分子以氢键结合而获得缓染效果。同时,作为纤维亲和型的非离子表面活性剂,在涤纶表面形成表面膜,该膜可控制染料在纤维表面的吸附,并且可促进染料在纤维表面的移染效果,促使均匀吸附。因为在吸附阶段良好的匀染性要比延长染色时间而使之移染达到匀染的效果好。     

染整助剂的测试和应用（18）

作为第三代高温分散匀染剂除了具有较低的泡沫外,由于新工艺的要求不同,对匀染剂的要求也不同,赋予匀染剂的性能重点也不同。用于快速染色的匀染剂为了能使控制升温的温度范围尽量窄,应能使拼色的混合染料的上染性能与单色染料一致（各染料的上染曲线基本重合）;用于小浴比染色的匀染剂,则因为浴比小、染料浓度高、染料凝聚倾向大,所以应具有更为优异的高温分散性;也考虑到具有好的移染性,这时即使匀染剂使少量染料残留在液浴,其对最终上色率的影响要比浴比大时小得多;用于Ｔ／Ｃ一浴法染色的高温分散匀染剂,因为这时纤维素纤维…     

匀染剂对涤锦复合超细纤维织物匀染性能的研究

通过对自制的三种超细纤维染色用匀染剂的染色实验,选定其中性能最好的ＨＤＬ－０３,并就其在涤锦复合超细纤维织物上的初染性、移染性、匀染性和色牢度等染色性能进行了研究。实验表明：匀染剂ＨＤＬ－０３具有较强的移染能力,较低的初染率,在涤锦复合超细纤维织物上有良好的匀染效果,并具有较高的最终上染率和基本满意的色牢度。     

匀染剂SO在毛织物染色中的应用

详细讨论了匀染剂SO对染料的缓染作用及其对羊毛纤维表面性能的影响以及初染性、移染性、匀染性，分析和讨论了该助剂在不同浓度、温度、pH值等条件下对羊毛染色性能的影响，提出了最佳工艺。     

涤纶超细旦纤维匀染剂TW

采用非离子聚醚与丙烯酸高分子为原料,质量比为1:1~2:1,小分子醚质量分数为2%~5%,合成了高温匀染剂TW,并将其用于超细涤纶染色。研究了高温匀染剂TW对分散染料得色率、匀染性、移染性、分散性和色牢度的影响。结果表明,超细纤维匀染剂TW与市售TF-201处理效果相当,具有优良的缓染性、移染性和高温分散性,且对织物色牢度影响较小。     

超细纤维匀染剂TF 212F

将超细纤维匀染剂TF-212F应用于聚酯高密超细纤维分散染料染色中,研究其对分散染料的吸附性能、移染性能、高温解吸和分散性能、匀染性和色牢度,以及对后续防水整理效果的影响。结果表明,超细纤维匀染剂TF-212F具有优良的缓染性、移染性和高温分散性,对织物色光影响小、对防水整理效果无负面影响。     

环保除油匀染剂DM-2832的应用

针对涤纶织物传统印染加工采用先除油后染色两浴工艺及绿色纺织品对印染助剂环保要求的提升,研发了环保除油匀染剂DM-2832,用于涤纶除油染色一浴工艺。介绍了环保除油匀染剂DM-2832的基本性能,与市场同类产品进行对比;将除油染色一浴法应用于大生产实践,并与传统两浴法的除油染色效果进行对比。结果表明,环保除油匀染剂DM-2832乳化力、渗透力、移染性、高温分散性较好,对得色量及色光影响较小,除油效果可以达4~5级,且残液COD值低于市场同类产品,减少了污水排放;与传统除油染色两浴法工艺对比,环保除油匀染剂DM-2832除油染色一浴法可提升产品质量,缩短了工艺流程,有效提高生产效率,同时减少助剂使用量,降低了生产成本。     

超细纤维染色工艺研究 一

本文着重论述了涤纶超细纤维的染色特性。由于超细纤维表面积大，直径较小，无定形区稍高，因此对染料的吸附能力和染色速率不同于常规的纤维。为改进匀染性可加入匀染剂，在不同的匀染剂中以染剂Ａ最有效。此外，本文还对合理的染色程度作了有益的探索。     

助剂在印染工艺中的应用(下)

二、匀染剂 染色物的匀速是染色的基本要素之一。造成染色不匀的因素很多,在染色过程中,工艺条件、染料性能、机械设备、纺织物前处理质量及染色操作等均会影响得色的均匀性,这里仅就涤、棉及涤棉织物用的主要匀染剂进行叙述。 涤纶纤维（织物）一般用载体染色、高温高压染色和热溶染色等方法 （一）载体染色 就某种意义而言,载体也是一种匀染剂,由于染色机械的发展,纤维新品种的出现,以及载体本身造成环境的污染,目前载体染色法已逐步由其他染色方法所取代。但由于载体染色方便以及高温染色时有时也需要有高度膨润、高度渗透的作用以达到复盖力优良而匀染性好的效果,因此也需借助于高温型的载体。 常用的载体有邻苯基苯酚（OPP）、对苯基苯酚（PPP）、水杨酸甲酯、氯苯等。 （二）高温高压染色 高温高压染色用的匀染剂,非但要求能匀染,而且要求在高温下具有分散性,所以可称为分散匀染剂。目前国际上,对涤纶纤