WLS助剂改性的棉织物活性染料无盐染色效果评价

在前期研究的基础上,选择三种活性染料,改变染料用量,并以表面染色深度K／S值、固色效率及摩擦色牢度为染色效果评价指标,评价了经自制的阳离子改性剂WLS浸轧法改性棉织物和活性染料浸轧法染色的染色效果。结果表明,改性棉织物染色性能显著提高,获得比未改性织物有盐染色更高的K／S值,更好的干、湿摩擦色牢度,能实现活性染料无盐低碱染色,同时提高固色效率,减少染色后处理用水量,因此WLS助剂是一种有很好应用前景的阳离子改性助剂。     

阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料无盐染色

用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行阳离子化改性,然后采用活性染料无盐染色.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件及其染色工艺条件,评价了改性织物的染色性能,结果表明:改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的K/S值和染色牢度.阳离子改性剂WLS改性的棉织物可实现活性染料无盐染色,并适用于不同的活性染料.     

HBP-NH2改性棉织物活性染料无盐染色

用自制的端胺基超支化合物（HBP-NH2）对棉织物进行阳离子改性,以实现棉织物活性染料的无盐染色。研究了在水溶液中改性棉纤维表面的ζ电位、改性棉织物活性染料染色热力学和动力学以及改性棉织物染色色光的变化等。试验发现,当pH值〈7.5时,水溶液中改性棉纤维表面的ζ电位为正;改性棉织物对活性艳黄A-4GLN的吸附符合Langmuir模型,Langmuir吸附常数K和饱和吸附量S都随温度升高而降低,染色热ΔH为-4.59 kJ.mol^-1。结果表明,HBP-NH2对棉织物的改性可以加快上染速率,提高平衡上染百分率,增大表观扩散系数;HBP-NH2的应用对棉织物活性染料染色色光略有影响。     

色媒体改性棉织物活性染料无盐轧染汽蒸染色

棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色无机盐浓度高,染料利用率低,因此对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色。分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明：改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制在使染料比移值在0.55~0.75间为宜,纯碱用量为30 g/L,汽蒸时间为3 min。     

棉织物的阳离子化改性及其活性染料无盐染色

棉织物经阳离子改性剂处理后,在无盐情况下用活性染料染色.优化的改性工艺为:改性剂质量分数4％(omf)、NaOH质量浓度4g/L,40℃改性30 min;改性织物染色工艺为:活性黑RWN 4％(omf),染色温度40℃,上染时间5 min,浴比1∶30,纯碱10 g/L,固色60 min.改性织物可以达到常规染色织物的色深值(K/S值),且匀染性良好;与未改性棉织物相比,改性棉织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度下降了0.5级.     

WLS助剂改性的棉织物活性染料浸轧无盐染色工艺研究

研究阳离子改性剂WLS改性棉织物对活性染料连续轧染染色性能的影响,优选出了改性棉织物活性染料轧染染色的最佳工艺,并评价改性棉织物活性染料轧染染色性能。结果表明,WLS助剂改性的棉织物活性染料轧染染色性能明显改善,织物的K/S值显著提高,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进,可以实现活性染料轧染无盐低碱染色。     

SB L-YGX改性棉织物与活性染料无盐碱染色

介绍了纯棉练漂布采用SBL-YGX预处理改性工艺和活性染料无盐碱染色工艺.分析了纤维改性剂SBL-YGX用量、NaOH用量、改性温度、改性时间等预处理条件对染色效果的影响,并通过正交试验得到最佳改性工艺配方和条件:改性剂SBL-YGX 用量为35g/L,NaOH用量为12g/L,60℃浸渍30min.与传统染整工艺相比,该工艺在不降低色牢度的前提下,提高了活性染料的上染率及固色率,实现了无盐、无碱、基本无染料的清洁染色.     

HBP-HTC改性棉织物活性染料无盐染色

采用EPTAC(缩水甘油三甲基氯化铵)与HBP-NH2(端氨基超支化合物),自制端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC)改性剂,并对棉织物进行阳离子改性.研究了HBP-HTC中季铵盐质量摩尔浓度、HBP-HTC溶液浓度、浸渍时间和温度等因素对改性棉织物活性染料无盐染色性能的影响,得到适合的改性工艺条件:EPTAC:HBP-NH2=2:1;用4 g/L HBP-HTC的溶液于常温下浸渍处理30 min,然后洗净.测试结果表明,改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得与未改性棉织物常规染色相当的K/S值和染色牢度.     

色媒体改性棉织物活性无盐轧蒸染色

棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色工艺中,无机盐浓度高,染料利用率低,故对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色;试验分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明,改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,其K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制使染料比移值为0.55～0.75为宜,纯碱用量为30g/L,汽蒸时间为3min。     

WLS-20改性棉织物的活性无盐染色

采用自制的阳离子羽毛蛋白改性剂WLS-20对棉织物改性,并进行活性无盐染色。结果表明,改性剂WLS-20处理后的棉织物上染百分率与固色率均超过未改性棉织物传统加盐染色效果,并获得比阳离子改性剂WLS更好的染色效果。     

壳聚糖对棉针织物活性染料染色效果的影响

探讨了壳聚糖预处理后再染色、壳聚糖与染料同浴以及染色后再壳聚糖处理3种工艺方法对纯棉针织物染色效果的影响。分析了壳聚糖分子量、脱乙酰度、浓度等因素对经壳聚糖预处理后再用活性染料染色的棉针织物的染色性能的影响。在此单因素实验的基础上．通过正交实验确定了壳聚糖预处理后再染色的最佳工艺．并按照最佳工艺条件分析了壳聚糖对不同活性染料染色效果的影响。实验结果表明：采用壳聚糖预处理织物再染色,可以提高织物的色深值．但摩擦牢度和耐洗牢度略有下降;将壳聚糖与染料同浴使用,会使织物的色深值、摩擦牢度和耐洗牢度均下降：染色后再用壳聚糖处理的织物色深值有所下降．但摩擦牢度和耐洗牢度可提高0．5～1级：分子量小、脱乙酰度高的壳聚糖对织物染色的增深效果明显、且织物的K／S值随着壳聚糖溶液浓度的增加而先逐渐增加后减小：织物先壳聚糖预处理再染色的最佳工艺为壳聚糖浓度0．2％．盐浓度20g／L,轧余率100％。     

棉针织布涂料拔活性印花实践

对棉针织布活性染料染地色、涂料拔染的印花工艺，给出了拔白浆处方以及配制操作；介绍了活性染料底色的耐拔性能，拔染印花后处理工艺及注意事项。     

纯棉织物KN型活性染料冷轧堆染色工艺探讨

进行活性染料冷轧堆染色工艺实验,探讨了染料和碱剂的选择、碱剂用量、尿素及硫酸钠用量、堆置时间、水质等诸因素对冷轧堆工艺的影响.通过测量试样的表观深度和色牢度发现,当KN型活性红HF-6BN染料浓度为10 g/L时,Na2SiO3用量为10～15 g/L,尿素浓度低于5g/L,硫酸钠浓度10g/L为宜;在室温下堆置16 h.固色达到平衡;且冷轧堆染色以使用软水为佳.     

超声波对棉织物活性染料染色的作用机制

为了降低染色温度和减少染化料用量,减少环境污染,以纯棉织物为研究对象,在超声波或常规染色条件下,采用活性染料汽巴克隆红LS-6G对其染色,从热力学及动力学两方面探讨超声波对活性染料棉织物染色的作用机制。实验结果表明,超声波不能改变活性染料上染棉纤维的吸附等温线类型;但能使染料对纤维的亲和力增大;染色焓减少54.61%、染色熵减少37.15%。超声波还能使扩散系数增大1倍左右、染色速率常数增加50%以上,染色活化能降低42.01%,半染时间缩短一半左右。     

吡啶三嗪阳离子活性染料无盐无碱染色

采用自制的吡啶三嗪阳离子活性染料对棉织物进行无盐无碱染色,探讨染色温度、染色时间对染色效果的影响。优化的吡啶三嗪阳离子活性染料棉织物染色工艺为:100℃,保温40min。结果表明,吡啶三嗪阳离子活性染料上染棉织物无需盐和碱,上染率和固色率较高,染色织物具有较高的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。     

壳聚糖季铵盐的活性低盐染色

将壳聚糖季铵盐(TMCI)应用于活性染料低盐染色中。探讨了壳聚糖季铵盐预处理工艺对棉织物染色性能的影响。结果表明,壳聚糖季铵盐预处理优化工艺为:浸渍(80℃×10min)→一浸一轧(带液率80%)→烘干(80℃×5min)→焙烘(110℃×3min);低盐染色的优化工艺为:TMCI用量6g/L,浴比1∶30,盐用量25g/L。棉织物经壳聚糖季铵盐预处理后,染料利用率提高,盐用量减少,从而减轻了环境污染。     

纯棉针织物活性染料染色缸差的控制

在生产实践中,总结分析了纯棉针织物活性染料染色产生缸差的原因及控制方法,提出控制染色缸差应从原坯布质量、半制品质量、染料助剂的稳定性、工艺的稳定性及标准统一等方面综合考虑,在相关环节的共同努力下,降低缸差发生的几率。     

纯棉针织物活性染料染漂同浴工艺实践

介绍了棉针织物活性染料染漂同浴工艺和传统先漂后染工艺的工艺流程、工艺处方与条件,以及工艺曲线,比较并分析了两种工艺的配方及成本,以及工时和耗能,并总结了染漂同浴工艺的优点.结果表明,较之传统工艺,以吨布计算,纯棉针织物活性染料染漂同浴工艺可节省染料及助剂成本45.6%、节约用水30.0%、降低电和蒸汽用量30.0%、缩短工艺时间约1/3,实现了高效节能、降低成本,可带来巨大的经济效益和社会效益.     

棉织物活性染料低盐染色

对棉织物阳离子改性后再用活性染料进行染色。研究表明:采用优化的改性工艺(阳离子改性剂9.5 g/L,NaOH 5.0 g/L,浴比50∶1,80℃改性55 min)对棉织物进行处理后,再低盐染色[活性染料2%(omf),元明粉10 g/L,浴比50∶1,染色温度55℃,染色时间雅格素红60 min、雅格素黄和雅格素藏青50 min]染色,染料固着率高,可实现棉织物活性染料低盐染色。