棉氨纶弹性针织物的尺寸规格变化研究

针对棉氨纶弹性针织物尺寸规格较难控制的问题,通过试织8块棉氨纶弹性针织物,结合织物的定形工艺及氨纶纱线在生产中的形态变化,分析生产中的织物克质量和密度的变化情况。结果表明：织物坯布阶段的密度和克质量最大,定坯布阶段的密度和克质量最小,成品布阶段的密度与克质量介于坯布和定坯布之间,这说明氨纶纱线对棉纱的作用力是决定织物规格的重要因素之一,为弹性针织物的尺寸规格控制提供理论参考依据。     

MVS纱针织物性能的研究

对MVS纱针织物及同规格的环锭纱针织物的性能进行了测试与分析,结果表明,MVS纱针织物的耐磨性、悬垂性能均优于环锭纱针织物,其手感比棉柔软,而强力不如环锭纱针织物。     

棉氨弹力针织物线圈结构模型的建立

分别建立弹力纬平针织物的紧密线圈结构模型、纯氨纶纱线线圈结构模型以及织物中的氨纶线圈结构模型,分析各个模型中圈高、圈距与线圈长度之间的关系。进一步结合8种实际针织物的规格数据,分析建立的线圈结构模型,验证棉纱和氨纶纱线之间存在相互作用力关系,即棉氨弹力纬平针织物的纵密大于横密,为弹力针织物的规格设计及分析提供理论基础。     

针织物在缝纫中的问题

多年来主要用作内衣的针织物,其原料大多采用棉纤维,保持成品针织物长久具有一定的稳定性,已经不再是一种期望了。用于制作针织内衣的针织物已能保持与标准样品大体上一致,制作外衣用经编和纬编针织物     

棉针织物在平幅印染整理技术方面的研究进展

棉针织物的前处理工序直接影响织物成品的后续加工整理,缩短染色加工流程、降低生产成本、减少环境污染、提高染色效率,对棉针织物进行功能整理,赋予织物功能性是行业以及研究人员关注的重点。综述棉针织物在平幅练漂技术、染色工艺、功能整理三个方面的研究进展。     

创新的针织物整理加工技术

创新的针织物整理加工技术改变了传统的先烘干、后进行拉幅整理的工艺流程,对脱水后的织物,在布湿的条件下,即在湿织物具有较大可塑性的条件下,先对织物进行超喂拉幅整理,对织物的规格如纬向尺寸、单位克重及缩水率进行控制,随后再进行超喂松式烘干,使织物的规格按照成品要求稳定下来.这就需要应用一种新型的整理设备,具有超喂拉幅功能和松式烘干功能.最后应用拉幅预缩机进行超喂拉幅和预缩作进一步整理,达到稳定的成品规格,使织物的缩水率降至最低,同时获得良好的手感.此项创新的整理加工技术将常规棉织物的两道热加工过程(烘干及拉幅加工)变为一道热加工过程(仅为松式烘干),可节省能源,利于环保.     

涤纶针织物冷转移印花工艺分析

阐述了涤纶针织物冷转移印花原理,并设计了冷转移印花工艺流程。从染料选择与水性浆制备、印刷、转印、蒸化、还原清洗、成品定形等方面分析了工艺控制重点。结果表明,涤纶针织物冷转移印花后,成品花型清晰,耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度(酸性)、耐汗渍色牢度(碱性)均达到了4级以上,较好地满足了客户的要求。     

大豆蛋白纤维针织物力学性能研究

对大豆蛋白纤维针织物及同规格的棉针织物的力学性能进行了测试与分析，结果表明，大豆蛋白纤维针织物的强伸性、耐磨性及悬垂性能均优于棉，其手感比棉柔软，而折皱弹性和抗起毛起球性比棉差。     

桑蚕丝无缝针织物的外观性能

结合无缝针织工艺,研究面纱规格、里纱原料、组织结构三个因素对桑蚕丝无缝针织物外观性能的影响。结果表明:当面纱为同一规格的桑蚕丝、组织结构为1+2假罗纹、里纱为牵伸倍数2.8的锦纶包覆丝时,无缝针织物的弹性性能相对较好;当面纱为同一规格的桑蚕丝、组织结构为纬平针、里纱为牵伸倍数2.4的锦纶包覆丝时,无缝针织物的悬垂性能相对较好;当面纱为2×23.3 dtex桑蚕丝、组织结构为纬平针、里纱为牵伸倍数2.8的锦纶包覆丝时,无缝针织物折皱回复性能相对较好;当面纱为3×23.3 dtex桑蚕丝、组织结构为纬平针、里纱为牵伸倍数2.4的锦纶包覆丝时,无缝针织物折皱回复性能相对较好。     

EcoFRESH~(TM)粘胶针织物的染整加工

介绍了EcoFRESH~(TM)粘胶针织物的染整加工,包括前处理、无盐无碱染色、水洗及后整理等工艺。若成品布要求颜色鲜艳,前处理需要煮练和轻度漂白,如果染中、深色可以不漂白;无盐无碱染色时选用亲和力低的活性染料,以免未阳离子化的粘胶纤维沾色;为防止色花,选择上染速率相近的活性染料拼色,根据EcoFRESH~(TM)纱的规格严格控制染料的用量。染色后成品的各项色牢度均可达到3级以上,抗起毛起球等级达到4级,布面pH值符合产品要求。     

腈尼针织物的染色工艺探讨

为了适应市场的需要,我厂开发了用腈尼针织物制作的连裤袜,其外观和手感近似羊毛,价格低廉,保暖性能也好,并具有较好的弹性和防皱性.为了节约成本,我厂采用先织后染的工艺,但该工艺带来的弊端是若染色工艺不当,织物易变形,产生色花,手感僵硬,失去弹性.为此我们对腈尼针织物的染色工艺进行了研究.1 主要染色设备及织物规格染色设备:边浆式染袜机织物规格:腈纶纱 22 tex锦纶6 7.78 tex×22 工艺流程半成品→低温入染→染色→水洗(2次)→甩干→定形→成品.3 工艺条件要求3.1 温度由于腈尼织物在染色时很容易产生色花     

纯棉针织用纱与机织用纱的品质对比及生产实践

针对针织物和机织物组织结构、加工方式、成品特点，提出了针织用与机织用棉纱不同侧重点的品质要求，及针织物和机织物较为敏感的成纱质量指标，并重点讨论了针织用棉纱的质量特点和生产实践。     

羊毛与棉针织物湿舒适性能对比

以14．6、26．0tex羊毛纱线和14．6、28．1tex棉纱线为试验原料,制备出4组纬平针织物。介绍了羊毛织物和棉织物的制备方法及工艺参数,并对4种针织物的透气性、吸湿性、压缩回弹性、抗弯刚度等性能进行了测试,分析了纱线规格对针织物湿舒性能的影响。试验结果为：在不同相对湿度条件下,羊毛针织物的透气率均大于棉针织物：在高相对湿度状态下,高支羊毛针织物的湿舒适性能最优良,羊毛针织物的蓬松性更好,且不易粘连人体,适宜穿着。     

电磁波防护针织面料的研究

选用铜、铝作为屏蔽材料,研制新型电磁波防护针织面料--电阻真空喷镀金属纤维复合纱线针织物,并分别对不同材料以及同一材料不同规格的金属纤维复合纱线针织物的电磁波屏蔽效能进行了测试和分析.测试结果表明:铜和铝两种材料的金属纤维复合纱线针织物的电磁波屏蔽效能存在显著差异,镀铜复合纱线针织物对电磁波屏蔽效能高于镀铝复合纱线针织物;同一材料的金属纤维复合纱线针织物的电磁波屏蔽效能随着金属纤维复合纱线中金属纤维的线密度的变化呈指数规律变化.     

绒类针织物纹理库的建立

介绍绒类针织物的生产原理,包括原料种类与规格、织造种类与方法、后整理方法与工艺流程等。在了解绒类针织物生产方法以及纹理相关知识后,根据织物表面纹理特征将绒类针织物进行分类,即长毛绒、中长毛绒和短毛绒。重点阐述绒类针织物纹理库的建立,包括不同种类的绒类针织物纹理图像的采集、纹理图像的处理、纹理图像的命名及如何对纹理图像进行存储,建立了绒类针织物纹理图像数据库。本文建立的包含织物图像及特征的绒类针织物纹理库,能够帮助绒类产品生产企业建立良好的产品信息数据库,有利于织物图像的检索和调取,对于在针织物CAD软件中实现绒类针织物的仿真模拟具有重要意义。     

人造丝涤纶混纺CVC针织物折痕的探究

针对人造丝涤纶混纺CVC针织物染整加工过程中出现的折痕问题,以织布、平幅缩练机预缩、预定形、染色、成品定形和成品包装整个工艺流程,依次分析每个工序可能造成折痕的原因以及克服的办法。结果表明,要减少和克服人造丝涤纶混纺CVC针织物折痕问题,必须在整个染整生产过程中尽量减少织物张力,保持松式处理;认真检查原坯质量,并且在生产过程中及时检查,及时发现问题。     

喷气涡流纱在天然彩棉针织物上的应用

测试与对比了用相同规格的喷气涡流纱和环锭纱织制的彩棉针织物的服用性能,结果表明,喷气涡流纱彩棉针织物的表面光洁,抗弯刚度大,手感挺括,还具有较好的耐磨性、抗起毛起球性和透气性,但断裂强度、悬垂性略低。     

Viloft~混纺针织物导湿性能的测试与分析

通过测试Viloft!混纺针织物成品布及坯布的毛细效应和1min内液态水在其上的导湿面积、体积、重量,并与全棉针织漂白布、全棉针织坯布进行比较,结果表明,在所测试的试样中,用Viloft!纤维生产的混纺针织物中,绝大多数织物具有很好的导湿性。     

莫代尔针织物和棉针织物舒适性对比

利用相关仪器测试了由相同细度的莫代尔纱和棉纱分别织成的相同规格针织物的舒适性能；定量比较了两种针织物舒适性能的差异，并对其作了讨论和评述。     

抗菌超细纤维及其织物的开发

采用含银无机磷酸盐和金属氧化物混合体，运用涤锦复合高速纺丝POY-DTY二步法技术，生产出涤锦（80／20）抗菌复合超细纤维的DTY长丝和抗菌经编针织物染色成品；测试了DTY长丝的物理机械性能、抗菌性能和耐气候牢度，以及其经编针织物染色成品的缩水率、变色和抗菌性能。结果表明，该法生产的纤维及其织物各项性能指标均达到实际生产要求，较好地解决了抗菌纤维的变色问题，且抗菌性能优异。